5.1.11 液化天然气储罐宜采用现场建造立式圆筒平底储罐 防止真空造成损坏的措施包括设置破真空阀或设备采用真空设计 工艺系统 超压排放频率低 需要检修和维护的工艺系统及设备应设置切断阀及盲板等隔离设施 其他工艺设备及设施的安全阀出口宜接至蒸发气系统或火炬 5.1.4 5.1.8 5.1.13 5.1 5.1.9 一般规定 5.1.4 5.1.7 目前国内外的通用设计是将其安全阀出口直接排向大气 其设计压力不应超过50kPa(G) 吹扫压力不得大于被吹扫工艺设备及管道的设计压力 一般规定 液化天然气储罐数量不宜少于2座 5.1.10 液化天然气接收站的工艺系统设计应符合安全及环保要求 液化天然气的冷能应合理利用 公称直径大于或等于DN200且长度大于100m的液化天然气管道宜在水平段设置表面温度计监测预冷过程 为避免安全阀后背压较高导致液化天然气储罐无法正常超压排放而损坏储罐 开停车和检维修的要求 液化天然气接收站宜设置保冷循环系统 液化天然气管道系统瞬态流分析的计算工况需根据工艺系统设置 5 液化天然气储罐及气化器出口的安全阀宜直接向大气排放 水平管道应在同一截面设置上下各1支 应设置减压设施和安全切断设施 5 5.1.5 5.1.14 因此宜直接排向大气 蒸发气压缩机和再冷凝器等设备可不设置备用 液化天然气管道的设计流速不宜大于7m／s 考虑到液化天然气储罐设计压力较低 5.1.2 其损坏造成的影响非常大 5.1.3 液化天然气泵及气化器应设置备用设备 可能出现真空的工艺设备和管道应采取防止真空造成损坏的措施 5.1 5.1.12 保冷循环的液化天然气量宜按其循环温升5℃～7℃确定 而气化器安全阀排放时间短 5.1.8 工艺系统 液化天然气管道系统应进行瞬态流分析 码头最大连续不可作业天数 直接接入火炬／放空系统可能导致系统投资较高 液化天然气接收站的最小储存能力应根据设计船型 5.1.11 紧急停车仪表宜独立配置 通常采用的瞬态流分析软件有PIPENET和AFT 液化天然气储罐是液化天然气接收站内的关键设备 5.1.1 当从气化设施后引出时 燃料气系统宜从蒸发气压缩机后引出 液化天然气装卸臂 气化器的安全阀超压排放流量较大 5.1.6 IMPLUSE 工艺设备及管道应设置氮气吹扫设施 5.1.15 并满足接收站的正常生产 排放总量有限 操作条件等因素确定 正常外输及调峰要求确定