污泥好氧消化池挥发性固体容积负荷测算 ·d)～2.24kgVSS/(m 一般在污泥量较少的小型污水处理厂(国外资料报道当污水厂规模小于1.8万m 电气设备引发火灾或爆炸的危险性较大 一般规定 重力浓缩后的原污泥宜采用0.6kgVSS/(m 空气/(m 3 50028的要求 处理场地环境状况较好 7.3.10 内容和设备选型的要求 ·d)～2.8kgVSS/(m 需用功率的取值方法 空气/(m 曝气机充氧能力 根据环境评价的要求 关于好氧消化池加盖的规定 ·d) 因此规定当气温低于15℃时 当气温低于15℃时 有高温厌氧消化和中温厌氧消化两种 宜与初沉污泥合并进行厌氧消化处理 存放或使用污泥气的贮罐 耗能高 当采用机械表面曝气时 3 7.3.20 一般情况下 经调查 应根据设备的能力确定 即按设备的提升深度设计有效深度 在不延长总消化时间的前提下 应同时满足细胞自身氧化需气量和搅拌混合需气量 可见污泥好氧消化采用鼓风曝气时 但在寒冷地区 3 实际运行基本达到40％ 高负荷厌氧消化池的挥发性固体容积负荷可达2.4kgVSS/(m 厌氧消化池中活性微生物浓度同步增加 如各种分层放水装置 近年来新设计的污泥厌氧消化池 厌氧消化池污泥加热 V——消化池总有效容积(m 污泥厌氧消化 没有必要再进行厌氧消化处理 水封的作用是减少污泥气泄漏 ·d) 另一方面提高了产气量 间歇搅拌时 宜为5.0m～6.0m 采用两级厌氧消化时 规定好氧消化池中溶解氧浓度 故规定好氧消化池的总有效容积 用气设备也可能不按预定的时序工作 对于充分搅拌 故规定宜与初沉污泥合并进行厌氧消化处理 当进入厌氧消化池的原污泥浓度增加时 尽量靠近厌氧消化池 采用比较广泛 随着技术的进步 其值宜根据试验资料或类似运行经验确定 7.3.1 好氧消化池的有效深度应根据曝气方式确定 一般重力浓缩后的原污泥 3 3 o 规定污泥厌氧消化方法和基本运行条件 溢流的井室)可能发生爆炸 选择加热设备应考虑10％～20％的富余能力 “类似污泥”指当采用长泥龄的污水处理系统时 对要求除磷的污水厂 减少运行费用 采用浓缩池重力浓缩后的污泥 根据测算 挥发性固体容积负荷宜采用0.7kgVSS/(m 经测算 关于污泥厌氧消化池安全的设计规定 其设计应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 污泥完全好氧消化的挥发性固体分解率最高可达到80％ 对二沉污泥(剩余污泥)为10d～15d 空气扩散装置不必追求很高的氧转移率 池容·min)～0.02m 据国内外文献资料介绍 规定厌氧消化池污泥加热的方法和保温防腐要求 说明本条的规定还是留有余地的 3 但未规定气密性试验的压力 因此表面曝气机功率宜采用20W/(m 高温厌氧消化耗能较高 应采用污泥气燃烧器燃烧消耗 由于可以不搅拌 本条规定的是国内外通常采用的方法 根据工程经验和文献记载 安全性较差 接近循环周期时 7.3.2 并避免空气进入厌氧消化池影响消化条件 空气/(m 外壁应采取防腐措施 可采用池外热交换或蒸汽直接加热 甚至可能结冰 池容·min) 3 占地面积较大 关于污泥厌氧消化池和污泥气贮罐的密封及压力控制的规定 进入厌氧消化池的污泥含水率一般在94％～96％之间 《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 在遇大风时易形成火苗或火星飞落 规定厌氧消化池容积确定的方法和相关参数 但考虑检修等其他因素 ·d) 污泥的中温厌氧消化多采用一级 ·d)] ·d)～1.5kgVSS/(m 好氧消化池中溶解氧浓度 表26 7.3.19 ·d) 应设置通风设施和污泥气泄漏报警装置 池容·min)～0.04m 气压损失较大 机械浓缩后的高浓度原污泥不应大于2.3kgVSS/(m 当连续或自控排出二级消化池中的上清液 设备投资增加太多 发电和驱动鼓风机等 所以增加了有关防止浮渣结壳的要求 单级厌氧消化池(两级厌氧消化池中的第一级)污泥应加热并搅拌 宜为20d～30d 间歇搅拌时 规定污泥气应当综合利用 表面曝气机所需功率可根据原污泥含水率选用 含固率和容积负荷偏低 导致设备选型时缺乏依据 通过技术经济比较确定 7.3.17 在10d～20d的消化时间内 好氧消化池的有效深度 搅拌混合强度等确定曝气机需用功率 池容·min)～0.06m 应当设置污泥气脱硫装置 因此消化池本身应设有排出上清液的措施 好氧消化池的总有效容积可按本规范公式(7.3.5-1)或(7.3.5-2)计算 溶解氧浓度 厌氧消化的污泥搅拌宜采用池内机械搅拌或池外循环搅拌 对于运行良好的好氧消化池 本次修编参照间歇搅拌的常规做法(5h～10h搅拌一次) 关于设置污泥气脱硫装置的规定 规定每次搅拌的时间不宜大于循环周期的一半(按每日3次考虑 为延长使用年限 3 规定每日搅拌(循环)次数不宜少于3次 有初次沉淀池系统的剩余污泥或类似的污泥 7.3 7.3.8 相当于每次搅拌的时间4h以下) 在有限消化时间(15d～25d)内 好氧消化池的设计经验比较缺乏 厌氧消化池及污泥投配和循环管道应进行保温 厌氧消化污泥和污泥气对混凝土或钢结构存在较大的腐蚀破坏作用 即同样容积的厌氧消化池 一般其后不设泥水分离装置 磷的去除率可达90％ 空气/(m 3 为防止大气污染和火灾 污泥厌氧消化池挥发性固体容积负荷测算见表26 管路及曝气器的阻力损失确定 无试验资料时 关于好氧消化池排除上清液的规定 污泥好氧消化池挥发性固体容积负荷测算见表27 当处理一般重力浓缩后的原污泥(含水率在96％～98％之间)时 而且是重要的运行参数 如果规定时间太短 为防止用气设备回火或输气管道着火而引起污泥气贮罐爆炸 实际设计大多按6h～10h的平均产气量采用 3 污泥气阀门控制间 3 规定气密性试验压力按污泥气工作压力的1.5倍确定 7.3.4 ·d) 需气量的参数取值范围 电机 池容·min)～0.06m 污泥好氧消化后 运行良好的厌氧消化池 7.3.15 污泥厌氧消化池挥发性固体容积负荷测算 规定厌氧消化池污泥搅拌的方法和设备配置要求 3 一般为3.0m～4.0m 污泥好氧消化的挥发性固体容积负荷一般为0.38kgVSS/(m 对于挥发性固体容积负荷 污泥好氧消化系统由于投资和运行费用相对较高 ·d)～1.5kgVSS/(m 压缩机房 当气温低于15℃时 7.3.9 室内应设置通风设施 空气/(m 相当于至少每8h(每班)完全搅拌一次 场地条件许可时 环境要求 宜根据试验资料和技术经济比较确定 也可采用污泥气搅拌等 宜设排出上清液的措施 循环 应根据环境评价的要求确定好氧消化池是否加盖和采取除臭措施 搅拌混合需气量为0.02m 混合污泥则需要更长的消化时间 不经济 规定污泥气贮罐的出气管上应设回火防止器 曝气机充氧能力 污泥气贮罐的容积宜根据产气量和用气量计算确定 7.3.14 挥发性固体分解率可达到40％～50％ 对于更高含固率的原污泥 应设有排出上清液的装置 因此规定电气集中控制室不宜与存在污泥气泄漏可能的设施合建 3 池容)～40W/(m 一级厌氧消化池与二级厌氧消化池的容积比应根据二级厌氧消化池的运行操作方式 报警与释放装置 3 其气密性试验压力不应小于污泥气工作压力的1.5倍 3 但并不排除采用污泥气搅拌的可能性 3 可回收能源(污泥气综合利用) Ⅰ 有初次沉淀池的系统 但工艺过程的危险性较大 污泥气压缩机房 可设置污泥气脱硫装置 或设有后续污泥浓缩池时 相关设备宜集中布置 据调查资料 工程条件和污泥处置方式 易堵塞 污泥气对钢或混凝土结构存在较大的腐蚀破坏作用 泥温一般在20℃左右 工艺条件(污泥温度)稳定 是比较符合实际的 池容) 二次沉淀池排出的剩余污泥的碳氮比也很低 正常运行时 所以厌氧消化池的工作内压一般与污泥气贮罐的工作压力相同 为延长使用年限 与二级厌氧消化池的运行控制方式和后续的污泥浓缩设施有关 池容) 由于细菌的内源呼吸消耗 Q 3 采取加盖或除臭措施 厌氧消化池溢流和表面排渣管出口不得放在室内 有效深度宜采用5.0m～6.0m 但好氧消化工艺具有有机物去除率较高 当采用相当于延时曝气工艺的污水处理系统时 放空 相应的挥发性固体容积负荷为0.7kgVSS/(m 规定厌氧消化池对加热 故规定燃烧器应采用内燃式 也是通常衡量活性污泥处于好氧/缺氧状态的界限参数 鼓风曝气应同时满足细胞自身氧化和搅拌混合的需气量 如果操作不当 规定了热工计算的条件 7.3.4 上限值是针对消化时间20d的情况 搅拌混合需气量大于细胞自身氧化需气量 本规范也规定挥发性固体去除率应大于40％ ·d) 规定污泥消化应达到的挥发性固体去除率 污泥消化 采用鼓风曝气时 故由原规范中的“采用”改为“保持” ·d) 7.3.9 池容·min) ——消化时间 污泥气管道层等可能泄漏污泥气的场所 ·d) 未包括消化时间10d的情况 初沉污泥或混合污泥的细胞自身氧化需气量为0.025m 3 3 不但是设计参数 多余的污泥气必须燃烧消耗 占地较小等原因 如全部采用防爆型则投资较高 原污泥容积减少较多 ——消化池挥发性固体容积负荷[kgVSS/(m 场地条件许可时 选择经济适用 应根据厌氧消化时间或挥发性固体容积负荷 可考虑采用好氧消化工艺 必须设回火防止器 挥发性固体容积负荷不宜大于4.2kgVSS/(m 污泥气贮罐的容积原则上应根据产气量和用气情况经计算确定 因此本规范推荐采用池内机械搅拌或池外循环搅拌 厌氧消化也难于进行 7.3.13 关于污泥厌氧消化系统合理布置的规定 在有限消化时间(20d～30d)内 池容·min) 微孔曝气器的空气洁净度要求高 并通过控制曝气量进行调节 维护管理工作量较大 关于通风报警和防爆的设计规定 好氧消化池的超高 宜采用较大的曝气机功率 主要是考虑设备配置和操作的合理性 冬季运行效果较差 相应的挥发性固体容积负荷为1.4kgVSS/(m 可用于锅炉 剩余污泥的碳氮比更低 燃烧器应采用内燃式 3 工程条件和污泥处置方式 3 应包括原生污泥加热量 ——每日投入消化池的原污泥中挥发性干固体重量(kgVSS/d) 不包括户外专用于排渣 污泥好氧消化 好氧消化过程为放热反应 并能承受污泥气的工作压力 污泥好氧消化时间 应根据污泥需氧量 可采用20W/(m 3 d 所以好氧消化池的超高不宜小于1.0m 可不使用上清液排出装置 空气/(m Ⅲ v 污泥已经基本稳定 7.3.21 故未列入 污泥进行厌氧消化有困难时 可采用在线仪表测定 设计参数宜根据试验资料确定 18918规定 宜为3.0m～4.0m 50028的规定 使污泥气内燃机(用于发电和驱动鼓风机)不能正常运行或影响设备的使用寿命 每次搅拌的时间不宜大于循环周期的一半 但不宜小于2:1 在上述资料中 s 7.3.12 加热措施或适当延长消化时间 按下列公式计算 原污泥含水率较低时 但由于污泥气产量的计算带有估算的性质 好氧消化池采用鼓风曝气时 用于污泥投配 厌氧消化池和污泥气贮罐应有防止池(罐)内产生超压和负压的措施 厌氧消化池和污泥气贮罐应密封 ·d) 根据污泥气的含硫量和用气设备的要求 宜有防止浮渣结壳和排出上清液的措施 厌氧消化池总容积相应减小 规定厌氧消化池的出气管上应设回火防止器 7.3.7 应通过技术经济比较确定 可按20W/(m 造价较高 7.3.16 因此本规范推荐 好氧消化应保持污泥始终处于好氧状态下 采用鼓风曝气时 如果规定时间太长 由于外燃式燃烧器明火外露 3 宜采用中气泡空气扩散装置 所推荐的下限值显然是针对未经浓缩的原污泥 3 每日将全池污泥完全搅拌(循环)的次数不宜少于3次 池容·min)～0.03m 3 脱硫装置应设在污泥气进入污泥气贮罐之前 沿用原规范推荐值0.6kgVSS/(m 不会增加污水脱氮除磷的负荷 空气/(m 初沉污泥或混合污泥的总需气量为0.04m ·d) 但应有防止浮渣结壳和排出上清液的措施 这种情况下厌氧消化池的挥发性固体容积负荷为0.9kgVSS/(m 但不宜大于4:1 7.3.7 规定好氧消化池采用机械表面曝气时 挥发性固体容积负荷一般重力浓缩后的原污泥宜为0.7kgVSS/(m 好氧消化池一般采用敞口式 3 排除上清液的设计要求和两级消化的容积比 空气/(m Ⅱ 大多采用污泥池外热交换方式加热 3 连续工作 根据好氧消化时间和温度的关系 因此以混合搅拌需气量作为好氧消化池供气量设计控制参数 池内污泥温度高于投入的原污泥温度 或不设置后续污泥浓缩池时 原规范对连续搅拌的搅拌(循环)次数没有规定 空气/(m 3 均存在污泥气泄漏的可能 一般由于第二级的静置沉降和不加热 采用较少 3 污泥经消化处理后 宜设有排出上清液的装置 池容·min) ·d)～2.8kgVSS/(m 为便于管理和减少通风装置的数量 3 厌氧消化池和污泥气贮罐设计时应采取相应的措施(如设置超压或负压检测 投配和循环管道散热量等 不宜小于1.0m 3 二级厌氧消化池可不加热 7.3.6 可采用14W/(m 3 7.3.22 关于污泥气燃烧排放和安全的设计规定 141-90要求厌氧消化池应进行气密性试验 一般其后设有泥水分离装置 污泥稳定化控制指标中有机物降解率应大于40％ 对混合污泥为15d～20d(个别资料推荐15d～25d) 缺乏相关资料时 池容)～40W/(m 单级厌氧消化池(两级厌氧消化池中的第一级)污泥温度应保持33℃～35℃ Ⅰ 宜根据试验资料或类似运行经验确定 加热 7.3.3 为防止超压或负压造成的破坏 ·d)～1.5kgVSS/(m 7.3.18 危及人身安全 关于好氧消化池污泥温度的规定 3 但太具体化 池容·min) 当采用鼓风曝气时 当采用机械表面曝气时 7.3.14 ·d)～2.3kgVSS/(m 污泥厌氧消化系统由于投资和运行费用相对较省 污泥气贮罐的出气管上 工艺过程没有危险性等优点 原污泥含水率为94％～98％时 空气/(m 7.3 3 L 规定好氧消化池容积确定的方法和相关参数 3 应根据设备的能力来确定 厌氧消化池和污泥气贮罐是用管道连通的 厌氧消化池溢流或表面排渣管排渣时 排泥和排水阀应采用双阀等) 环境要求 3 ——每日投入消化池的原污泥量(m 能耗高等原因 故增加该项要求 ·d)～2.8kgVSS/(m 好氧消化池宜采取保温加热措施或适当延长消化时间 剩余污泥的碳氮比大约只有5或更低 室内应设通风设施 3 连续运行的好氧消化池 一般规定 工艺条件(污泥温度)随气温变化波动较大 搅拌 宜建在防爆区外 7.3.11 氮的去除率可达60％ 3 易形成较高的泡沫层 均有可能发生污泥气外泄 挥发性固体容积负荷不宜大于2.3kgVSS/(m 应根据污泥性质 3 系统运行管理比较复杂 3 根据污泥性质 一方面提高了出池污泥的浓度 在停止曝气期间利用静置沉淀实现泥水分离 或由于受工业废水的影响 采用机械表面曝气时 厌氧消化池(两级厌氧消化中的第一级)的污泥温度 7.3.20 污泥温度太低不利于好氧消化反应的进行 7.3.11 3 当无试验资料时 宜根据试验资料或类似工程经验确定 污泥气应综合利用 可按6h～10h的平均产气量设计 管理便利的污泥消化工艺 无试验资料时 挥发性固体分解率可达到50％ 7.3.1 宜建在防爆区外 污泥气贮罐内 厌氧消化可采用单级或两级中温消化 但近年来随着污泥浓缩脱水技术的发展 不搅拌 为防止污泥气管道着火而引起厌氧消化池爆炸 污泥气管道 即应保持好氧消化池中溶解氧浓度不小于2mg/L 3 减少污泥脱水的规模和投资 管路和曝气器的阻力损失来确定 3 7.3.19 间歇搅拌就失去了意义 国外采用较少 好氧消化池中溶解氧的浓度 不应低于2mg/L 污泥应当采用机械浓缩 池内壁应当进行防腐处理 ·d) W ) 3 应根据曝气方式确定 当采用鼓风曝气时 厌氧消化池内壁应采取防腐措施 其挥发性固体去除率应大于40％ 污泥气贮罐的设计 式中 可能导致火灾 国内尚无实例 7.3.10 间歇运行的好氧消化池 因此在时间上不配套 好氧消化时间宜采用10d～20d 厌氧消化池散热量(包括地上和地下部分) 设计时应通过技术经济比较确定 经过一定时间的运行 采用机械浓缩时 厌氧消化池的出气管上 阀门控制间 污泥好氧消化 搅拌混合强度等确定需用功率 3 7.3.5 池容)～20W/(m 3 由于用于污泥气搅拌的污泥气压缩设备比较昂贵 仪表和照明等电器设备均应符合防爆要求 一级厌氧消化池与二级厌氧消化池的容积比多采用2:1 消化池本身不具泥水分离功能 故取消 当缺乏资料时 管道层等场所 3 仪表和照明等电器设备均应符合防爆要求 7.3.2 厌氧消化系统的电气集中控制室不宜与存在污泥气泄漏可能的设施合建 3 容积比可以适当加大 污泥厌氧消化系统在运行时 宜根据试验资料或类似工程经验确定 7.3.16 运行时常有污泥浮渣在表面结壳 两级中温厌氧消化对有机固体的分解率并无提高 规定好氧消化池采用鼓风曝气时 切换控制的设备和阀门设施宜集中布置 计算结果的可靠性不够 室内应设置通风设施和污泥气泄漏报警装置 污泥气贮罐 规定污泥消化可采用厌氧消化或好氧消化两种方法 空气/(m 7.3.6 污泥气贮罐超压时不得直接向大气排放 当厌氧消化时间仍采用20d～30d时 规定防止超压或负压的操作程序 7.3.15 好氧消化池采用机械表面曝气机时 活性污泥的消化时间约需要16d～18d ·d) 因好氧消化的原污泥含水率一般在98％以下 3 所以规定当采用高浓度原污泥时 大气环境的要求较高时 活性污泥的消化时间需要20d以上 7.3.21 机械浓缩后的高浓度原污泥 浮动盖式的厌氧消化池和污泥气贮罐也有可能发生超压或负压 池容) 池容)～40W/(m 剩余污泥的细胞自身氧化需气量为0.015m 好氧消化池采用机械表面曝气时 并必须有水封装置 当气温在15℃时 污泥飞溅和液面波动较大 污泥完全厌氧消化的挥发性固体分解率最高可达到80％ 关于好氧消化池深度的规定 3 7.3.18 7.3.12 好氧消化池采用鼓风曝气时 放在室内(指经常有人活动或值守的房间或设备间内 中气泡曝气盘等 当污泥气的含硫量高于用气设备的要求时 3 选择经济适用 间歇运行的好氧消化池 ·d) 影响上清液的排出 经测算 3 7.3.3 7.3.5 7.3.23 空气/(m 《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ 污泥消化 若处于室内时 如各种可调或浮动堰式的排水装置 Ⅲ 剩余污泥的总需气量为0.02m 根据国外相关资料 7.3.8 当消化时间在20d～30d时 7.3.17 据有关文献介绍 应根据鼓风机的输出风压 应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 规定脱硫装置应设在污泥气进入污泥气贮罐之前 3 也有用于发电和驱动鼓风机的 厌氧消化池的总有效容积 为减少污泥气中的硫化氢等对污泥气贮罐的腐蚀 ·d)～4.2kgVSS/(m Ⅱ 污泥厌氧消化的方法 搅拌混合需气量为0.04m 原规范列举的其他污泥加热方式 必须设回火防止器 对二级消化池 7.3.22 一般情况下不经济 贮罐的内外壁均应当进行防腐处理 单独进行厌氧消化比较困难 我国现有的厌氧或好氧消化池设计有机固体分解率在40％～50％ 规定这些场所的电机 应根据鼓风机的输出风压 故将原规范中的“固定盖式消化池”改为“厌氧消化池” 寒冷地区应采取保温措施 池容·min) 处理后污泥品质好 有的扩建项目仍沿用了蒸汽直接加热方式 相应的厌氧消化池挥发性固体容积负荷为0.5kgVSS/(m ·d)～6.4kgVSS/(m 有些污水厂由于没有设置污泥气脱硫装置 3 如穿孔管 表27 好氧消化的投资可能低于厌氧消化) 管理方便的污泥消化工艺 因此好氧消化池宜采用中气泡空气扩散装置 连续运行的好氧消化池 当处理经机械浓缩后的原污泥(含水率在94％～96％之间)时 厌氧消化池总耗热量应按全年最冷月平均日气温通过热工计算确定 7.3.23 可采用污泥厌氧消化或好氧消化工艺 应根据污泥需氧量 3 混合搅拌作用较弱 3 即便不设初次沉淀池 池容·min)～0.04m 容积比可适当减小 3 其含水率在96％～98％之间 能够分解的有机物总量相应增加 一般鼓风机的出口风压约为55kPa～65kPa 污泥厌氧消化 因此规定可采用单级或两级中温厌氧消化 实际操作有困难 因此应加盖并采取保温措施 可按下列参数确定 当非连续或非自控排出二级消化池中的上清液 7.3.13 据有关文献介绍 污水厂的污泥气一般多用于污泥气锅炉的燃料 实际上均属于蒸汽直接加热 挥发性固体容积负荷不宜大于4.2kgVSS/(m 3 3 是一个十分重要的运行控制参数 关于污泥气贮罐容积和安全设计的规定 3 机械浓缩后的高浓度原污泥 上清液回流到污水处理系统后 好氧消化时间宜为10d～20d 当气温20℃时 /d时 污泥气贮罐和管道贮存输送介质的性质与城镇燃气相近 好氧消化池可采用敞口式 原污泥含水率高于98％时 宜采取保温 溶解氧浓度2mg/L是维持活性污泥中细菌内源呼吸反应的最低需求 池容)确定曝气机需用功率 t ·d) /d)