计算值应精确至0.001％ 不应摇动 1—测量支架垫板 1 应采用量程为10mm 影响测试精度 其浮力会致使玻璃板上浮 把钢质压块置于玻璃板中央 试验结果应取一组三个试件的算术平均值 规定了测试方法的适用范围 ε t C.0.2 2 ——试件龄期为t时的高度读数(mm) ——竖向膨胀率(％) C.0.4 而且读数很方便 图C.0.3 4 测量支架应水平放置在工作台上 t 从测定初始读数起 因此本次标准修订规定采用新的测量支架构造形式 规定了测试仪器和试验工具 灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率的测定方法 6 测量装置和试件应保持静止不动 3 本次标准修订中 5—千分表 8—玻璃板 附录C 2 在安装百分表时 C.0.2 试模应放置在钢垫板上 原来的竖向膨胀率测量装置采用磁力百分表架 4 0 应采用宽为60mm 尽量排出气体 宜使表针指到量程的1/2处 2—测量支架紧固螺母 应采用140mm×80mm×5mm的玻璃板 长为160mm的铲勺 应下压表头 2 厚为5mm 附录C 分度值为0.001mm的千分表 C.0.4 原来的标准中 5 玻璃板两侧灌浆料表面 5 目前量程10mm的数显千分表使用很普遍 和前面相同再做插捣 式中 最后一层灌浆料要一次灌至两侧流出灌浆料为止 灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率的测定方法 9—试模 膨胀砂浆流动度大时 但是实践证明 h——试件基准高度 以后每隔4h浇水1次 测定3d 每隔2h浇水1次 3 C.0.5 灌浆料加水搅拌均匀后应立即灌模 100mm 安装千分表时 其左右两边与试模内侧边应留出10mm空隙 4—测量支架立杆 1 要尽量减少灌浆料对玻璃板产生的向上冲浮作用 h 3 其水平度不应超过0.02 保湿养护至要求龄期 3—测量支架横梁 用捣板在试模的每一侧插捣6次 捣板可用钢锯条替代 连续浇水4次 其作用是平衡玻璃板的上浮 玻璃板应平放在试模中间位置 C.0.3 中间部位也插捣6次 养护温度均应为20℃±3℃ 成型温度 ——试件高度的初始读数(mm) 本条规定了测量试验方法和步骤 竖向膨胀率应按下式计算 抹斜坡的时间不应超过30s 百分表是直接与玻璃板相接触 应采用直径为70mm 并不得振动 影响测试精度 钢质压块应置于玻璃板中央 当灌到50mm左右高度时 用两层湿棉布覆盖在玻璃板两侧灌浆料表面 应从玻璃板的一侧灌入 竖向膨胀率测量装置示意 用小刀轻轻抹成斜坡 应采用钢质测量支架 测量实践表明 之后30s内 应采用100mm×100mm×100mm的试模 应符合下列要求 h 不得漏水 C.0.1 水平度也不应超过0.02 7 5 7d试件高度读数 测试仪器工具应符合下列规定 增加了钢质压块 C.0.3 本条规定了竖向膨胀率的计算方法 4 从测量初始读数开始 竖向膨胀率的测量装置(图C.0.3)的安装 7 斜坡的低边与试模内侧顶面相平 灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率的测定方法适用于灌浆用膨胀砂浆的竖向膨胀率的测定 6—紧固螺钉 但表杆应能自由升降 C.0.1 6 斜坡的高边与玻璃相平 7—钢质压块 千分表与测量支架横梁应固定牢靠 C.0.5 质量为150g的钢质压块 灌到90mm高度时 灌浆料用水量应按扩展度为250mm±10mm时的用水量 这种支架不容易对中 再把千分表测量头垂放在钢质压块上 在30s内记录千分表读数h 试模的拼装缝应填入黄油 故将原百分表修改为精度更高的千分表 灌浆操作应按下列步骤进行 1 0 为初始读数 测量支架的垫板和测量支架横梁应采用螺母紧固