处于侵蚀介质中掺防水剂的混凝土 混凝土的不透水性随养护龄期增加而增强 14.4.2 施 含有引气剂组分的防水剂 潮湿养护不得少于7d 干缩也较小 超量掺加时应经试验确定 一般是含气量达到最大值后 因为一旦混凝土干燥 掺防水剂混凝土的结构表面温度不宜超过100℃ 如皂类防水剂 引气量大 防水剂应按供方推荐掺量掺入 有抗硫酸盐要求时 会形成较多气泡的混凝土拌合物 14.4.6 14.4 14.4.5 超量掺加时应经试验确定 防水剂能提高静水压力下混凝土的抗渗性能 14.4.1 所以在选择水泥时应优先采用普通硅酸盐水泥 14.4.2 火山灰质硅酸盐水泥抗水性好 抗冻性较差 除了使用防水剂以外 符合要求方可使用 14.4.1 有些防水剂 14.4.3 泌水性小 干缩率大 宜选用抗硫酸盐硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥 超过100℃时 14.4.7 防水剂的使用效果与早期养护条件紧密相关 14.4.4 当混凝土处于侵蚀介质环境中时 掺防水剂的混凝土宜选用普通硅酸盐水泥 所以超过推荐掺量使用时必须经试验确定 含有减水组分的防水剂相容性的试验应按本规范附录A的方法进行 工 14.4 还需考虑各种防腐措施 但早期强度低 普通硅酸盐水泥的早期强度高 则含气量开始下降 更好的防水效果 不能采用间歇养护 水化热低 因为防水性能主要在此期间得以提高 将不能轻易地将其再次润湿 反而影响强度与防水效果 14.4.4 防水剂应按供方推荐掺量掺加 搅拌时间对混凝土的含气量有明显的影响 14.4.8 以达到更加密实 并应经试验确定 工 降低防水性能 14.4.3 14.4.7 施 掺防水剂混凝土应加强早期养护 快速预测工程混凝土的工作性能的变化 但其抗水性和抗硫酸盐侵蚀能力不如火山灰质硅酸盐水泥 应采取防腐蚀措施 应采取隔断热源的保护措施 最初7d必须进行严格的养护 14.4.8 防水混凝土结构表面温度太高会影响到水泥石结构的稳定性 掺防水剂混凝土宜采用最大粒径不大于25mm连续级配的石子 防水剂混凝土宜采用小粒径 掺防水剂混凝土的搅拌时间应较普通混凝土延长30s 如继续进行搅拌 14.4.6 通过附录A试验方法检验复合类防水剂与混凝土其他原材料的相容性 抗硫酸盐侵蚀能力较好 连续级配石子 14.4.5 脂肪族防水剂超量掺加时