表8.3.3 且不大于1mm 最大外径与最小外径之差不应大于8‰的管道直径 自控阀门安装的位置应符合设计要求 进出口封闭良好 检查数量 系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净 观察检查 检查数量 径向允许位移不应大于0.05mm 观察检查 8.3.4 连接制冷机的吸 制冷剂管道 应以白色(布)标识靶检查5min 3 持续时间30s不漏为合格 应采用压力为0.5MPa～0.6MPa干燥的压缩空气或氮气 4 压缩量和防止水平位移做了规定 吸收式分体机组运至施工现场后 承口应迎着介质流动方向 回风口的气流短路 故应用广泛 错边量不应大于10‰壁厚 方向和高度应符合设计要求 电线接头处应采取防水密封措施 4 2 本条规定管路系统吹扫排污 5 目测排列应整齐 观察检查 在与阀门连接处应设置支架 检查数量 管道上 管路吹扫的合格标准为将靶标置于出口 旁站或查阅试验记录 纵 除污 不应形成气流短路 且应与装饰线条相一致 观察检查 3 尺量 8.3.7 根据以往的工程施工经验 安全施工的目的 采用弹性减振器的制冷机组 8.3.5 8.3.1 多联机空调系统的安装应符合下列规定 与基座的连接处应有钢板衬垫 尺量 本条对空气源热泵机组安装质量的一般项目内容做了规定 检查数量 检查方法 电磁阀 留有设备维修空间 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径 本条对制冷机组与制冷附属设备安装的一般项目验收质量做了规定 强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍 并应排列整齐 表8.3.1 安全阀应垂直安装在便于检修的位置 不畅通等都可能严重影响系统的效能 2 管道穿越墙体或楼板时 检查方法 机组安装的位置应符合设计要求 旁站或查阅试验记录 运行时不应有异常噪声 尺量 吸气管应在下方 另外 且不应使用焊接弯管及皱褶弯管 5min目测无污物 检查数量 目测无扭曲 按Ⅱ方案 空气源热泵机组除应符合本规范第8.3.1条的规定外 2 1 尺量 8.3 热力膨胀阀的安装位置应高于感温包 风口安装应平整 当采用对接焊接时 拉线和尺量检查 应采用真空用的胶管 8.3.8 目测无污物为合格 当采用橡胶管时 垂直管道上阀门的手柄应便于操作 1 尺量 查阅安装记录 设备进风通道的宽度不应小于1.2倍的进风口高度 安装位置 一般项目 应符合表8.3.3的规定 排气管的出口应朝向安全地带 间距宽度不应小于2倍的进风口高度 不得有开裂及皱褶 不应影响相邻机组的正常运行 本条对多联机空调系统安装质量的一般项目内容做了规定 观察检查 8.3.5 检查数量 插接深度不应小于表8.3.3中最小承插连接的规定 将制冷机 管件的安装应符合下列规定 凹凸等缺陷 又可以多个并联组成大容量冷水机组组合使用 外观应平整完好 除锈 制冷设备或制冷附属设备基(机)座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配 8.3.7 铜管采用承插钎焊焊接连接时 并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施 在安装前均应进行严格的检查和验收 抽真空 按Ⅱ方案 4 检查方法 8.3.8 满足设备冷却风正常运行空气通道的间距做了明确的规定 制冷剂管道的分支管 绑扎紧密 严密不漏 条文对机组安装应留有检修的空间 检查数量 并应有良好的密封面 不得影响机组正常运行的通风要求 制冷系统中应用的阀门 3 找平 吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8.3.1的规定外 条文还对减振器的安装位置 整体组合式制冷机组机身纵 且偏差不应大于2mm 水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段 观察 水准仪 同时根据阀门的特性要求 按Ⅱ方案 又能满足管路清洁 一般项目 8.3.4 按Ⅱ方案 尚应符合下列规定 切口允许倾斜偏差应为管径的1％ 应及时运入机房进行组装 铜管采用钎焊承插连接是一种常用的焊接方法 3 8.3.1 当采用垫铁调整机组水平度时 不得有毛刺 条文对一些阀门的安装方向也做了规定 找平 制冷(热)机组与附属设备的安装应符合下列规定 不论是容积式制冷机组 当两个及以上机组进风口共用一个通道时 水平管道支架的间距不应大于1.5m 应进行找正 5 8.3.3 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8.3.1的规定 应设置防止机组运行时水平位移的定位装置 进行强度和密封性试验 水平度或垂直度允许偏差应为1‰ 检查数量 当采用套管钎焊焊接连接时 下平行敷设时 2 全数检查 观察检查 然后重新组装 6 管径小于或等于40mm的铜管道 风管式室内机的送 还是吸收式制冷设备 1 各个减振器的压缩量应均匀一致 本条对制冷剂系统管道安装质量的一般项目内容做了规定 2 1 同规格设备成排就位时 插口深度(mm) 并应清洗 8.3.6 其承插口的加固质量为关键 它们对机体的水平度 8.3 4 6 本条对燃油泵与载冷剂泵安装质量的一般项目内容做了规定 与管道应接触良好 不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管 应进行找正 操控灵活 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法 排液管应装在泄水管上 按Ⅱ方案 方便 可小范围独立使用等优点 排气管道应设独立支架 本条对冷水管道 接口应牢固 阀体应清洁干燥 模块式冷水机组单元多台并联组合时 8.3.2 蒸发器 8.3.9 热力膨胀阀 查阅泵安装和真空测试记录 机组的屏蔽泵到达指定安装位置后 冷凝器 联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0.2‰ 多联机空调系统由于其安装简易 当采用SD等减振垫片时 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验 铜管切口应平整 冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求 水平管道上阀门的手柄不应向下 检查方法 观察检查 铜管承 故条文规定之 模块与模块之间的管道 全数检查 排风被阻挡 尚应符合下列规定 管道部件和阀门安装验收的质量要求做出了规定 凡具有产品合格证明文件 为的是控制管内的流速不致过大 当机组设有结构围挡和隔音屏障时 否则会给机组的运行带来不良影响 调节阀 水泵及控制机构组成一个完整的制冷系统单元(即模块) 8.3.2 抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管 4 管扩口应保持同心 升降式止回阀等的阀头均应向上 1 机组四周应按设备技术文件要求 检查方法 回风口之间 应接触紧密并相对固定 室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线 更换垫料 检查方法 管件的内外壁应清洁干燥 8.3.9 不得有锈蚀 允许偏差不应大于10mm 但是安装质量将直接影响系统的使用性能 管道内壁应齐平 按Ⅱ方案 清洗 模块式制冷机组是按一定结构尺寸和形式 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5MPa～0.6MPa(表压)的干燥压缩空气或氮气 本条对吸收式制冷机组安装质量的一般项目内容做了规定 附属设备的安装应符合设备技术文件的要求 横向水平度允许偏差应为1‰ 如机组送 检查方法 时间不得少于5min 经纬仪 管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行 严密性试验压力应为阀门公称压力的1.1倍 垂直度等安装质量都有严格的要求 感温包应装在蒸发器出口处的回气管上 系统吹扫干净后 尺量 制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定 当多台机组集中安装时 检查数量 全数检查 机组的水平度允许偏差应为2‰ 且在技术文件规定期限内的阀门 5 室外机的通风应通畅 它既可以单独使用 应加装套管 检查方法 如不符合上述条件的阀门应做全面拆卸检查 1 四周应有排水设施 旁站或查阅试验记录 横向水平度的允许偏差应为1‰ 8.3.6 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时 室外机组应安装在设计专用平台上 管道 机组的真空泵到达指定安装位置后 检查方法 3 可不做解体清洗 并应对管接头处采取密封措施 不应有短路现象 垂直管道不应大于2.0m 8.3.3 2 3 应按介质流向弯成90°与主管连接 常采用V形夹固定连接