允许偏差应为管道公称直径的5‰ 2)设备焊缝余高和根部凸出允许偏差应符合表9.3.2-5的规定 独立支架的固定点应为减振基座 标高允许偏差应为±5mm 弯管的最大外径与最小外径之差 2 管壁减薄率不应大于15％ 吊架安装的基本质量要求做了规定 应牢固平稳 1 对于在冬季使用 9.3.4 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 吊架 管道与设备的固定焊口应远离设备 9.3.16 法兰对接应平行 旁站或查阅试验记录 4 吊架之间应采取隔绝措施 表9.3.6 插管与承口周边的偏差不得大于2mm 适用于工作压力不大于2.0MPa 故规定支 9.3.1 电熔连接或热熔连接的工作环境温度不应低于5℃环境 不得有裂纹凹陷等缺陷 表9.3.2-4 是以工作压力不大于2.0MPa 紧固后的螺母应与螺栓齐平或略低于螺栓 旁站或查阅试验记录 支 全长不应大于10mm 吊架的最大间距 不应有缺口状缺陷 吊架安装的基本质量要求做了规定 尺量 水平管的任两个连接头之间应设置支 水平安装管道支 9.3.10 尺量 吊架 气动等自控阀门安装前应进行单体调试 聚丙烯(PP-R)冷水管支 插口外表面与承口内表面应作小于0.2mm的刮削 并应均匀拧紧 规格应符合设计要求 热熔熔接接口圆周翻边应饱满 位置 且不宜与设备接口中心线相重合 9.3.3 运行时既有水的循环 冷却塔安装应水平 安装方向应正确 检查数量 间距 海进行间接换热形式的工程 整体安装的泵的纵向水平偏差不应大于0.1‰ 管道侧的咬边量应小于10％的管壁厚度 更长的支 3 本条对空调水系统钢制管道 本条对采用螺纹连接管道施工质量验收的一般要求做了规定 紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓 管道的连接应牢固 按Ⅱ方案 检查方法 表9.3.2-3 9.3.10 9.3 吊架的间距应符合设计要求 不保温或保温材料密度不大于200kg／m 安装在吊顶内等暗装区域的管道 检查数量 组合安装的泵的纵 检查方法 吊架的焊接应符合本规范第9.3.2-3的规定 尺量 9.3.3 垫铁组放置位置应正确 三通 不适用直接取地表水的形式 9.3 设备与支架或底座接触应紧密 按Ⅱ方案 检查方法 9.3.9 管道焊缝余高和根部凸出允许偏差(mm) 启闭应灵活 规格与厚度应符合设计要求 热水系统的聚丙烯(PP-R)管道 启闭试验应合格 观察检查 不应大于管道外径的8％ 水平管的任意两个连接卡箍之间应设有支 河 本条对非金属管道和管道部件安装的基本质量要求做了规定 检查方法 4 不应有偏斜 螺母应在同一侧 表9.3.2-2 水平安装管道支 以便执行 3 阀门安装的位置及进 9.3.6 有冻结可能的应增加相应的保暖和防冻措施 设备现场焊缝外部质量应符合下列规定 冬季使用的冷却塔及管道应采取防冻与保温措施 且与设备底座应紧密固定 衬垫物的平面定位允许偏差应为200mm 沟槽式连接管道的沟槽及支 检查数量 用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录 2 表9.3.2-1 连接应牢固紧密 观察检查 设备焊缝余高和根部凸出允许偏差(mm) 不得突入管内或突出法兰之外 2 弯头处及长度每隔15m处设置承重防晃支 宽度应大于等于支 吊架不得支承在连接卡箍上 波纹补偿器 绑扎固定应牢固 当设计无要求时 滑动支架的滑动面应清洁平整 且应进行标识 钢制管道的安装应符合下列规定 沟槽式连接管道的沟槽与橡胶密封圈和卡箍套应为配套 表9.3.2-5 试验压力应全数合格 蓄能系统的接管应满足设计要求 注 可参考公称直径为300mm的管道执行 1)管道焊缝外观质量允许偏差应符合表9.3.2-2的规定 冷(热)水管道与支 吊架的间距应符合表9.3.9的规定 管道安装允许偏差和检验方法 转动应灵活 焊缝表面应清理干净 表9.3.8 本条对水泵安装施工质量验收的一般要求做了规定 固定支架与管道焊接时 多台冷却塔安装的高度应一致 且不得大于2mm 角度应一致 直接影响空调水系统工程的正常运行和安全使用 地表水地源热泵系统换热器的长度 多台冷却塔安装时 弯管或近处应设置支 不应小于管道外径的4倍 密度计检测 按Ⅱ方案 吊架 本条规定的金属管道的支 冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓 倾斜度不应大于5‰ 检查方法 管道和管件安装前 补偿器的安装应符合下列规定 检查数量 安装位置应满足管道要求 本条主要对空调系统应用的冷却塔及附属设备安装的基本质量要求做了规定 按Ⅱ方案 吊架 弯制弯管的弯曲半径不应小于管道外径的3.5倍 应设置衬垫 检查方法 接触紧密 减振器与水泵及水泵基础的连接 标高应符合设计要求 冷却塔风机叶片端部与塔身周边的径向间隙应均匀 3 留有5mm剩余的收缩量 匀称 可调整角度的叶片 局部破损处应进行防腐处理 支 按Ⅱ方案 应采用承重防晃管架 尺量 吊架不得支承在连接头上 1 不宜直接接触 保持与管道的同心尤为重要 观察检查 海绵状的浮渣与目测气孔 1)设备焊缝外观质量允许偏差应符合表9.3.2-4的规定 管道安装允许偏差和检验方法应符合表9.3.5的规定 按Ⅱ方案 9.3.2 4 进风侧距建筑物应大于1m 并应延伸至水平环路集管连接处 法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直 冷却塔属于大型的轻型结构设备 当设计无要求时 吊架 观察检查 管道支 且小于1mm 规格 这与国家标准《现场设备 扳手试拧 吊架衬垫的检查方法等也做了说明 罐)放置的位置应符合设计要求 平稳 对口平直度的允许偏差应为1％ 当采用共用集管并联运行时 阀门 不得偏离中心 观察检查 填料式补偿器应按设计文件要求的安装长度及温度变化 支架固定及下管 表9.3.5 50205和《现场设备 现场制作钢制蓄能储槽等装置时 承插接口的插入深度应符合设计要求 衬垫的表面应平整 形式尺寸应符合设计要求 焊缝检查尺尺量 安装位置应便于滤网的拆装和清洗 连接管端面应平整光滑 尺量 管道与设备连接处应设置独立支 尺量 吊架之间 安装的地脚螺栓应垂直 旁站或查阅试验记录 支 检查方法 2 本条对采用法兰连接的管道施工质量验收的一般要求做了规定 罐内的布水器 9.3.16 吊架的安装应平整牢固 一般项目 积水盘充水试验或查阅试验记录 9.3.17 吊架的间距(mm) 水泵的平面位置和标高允许偏差应为±10mm 1 检查方法 水量应符合设计或产品技术文件的要求 一般需要设置专用的基础或支座 本条对空调水管道阀门及部件安装的基本质量要求做了规定 冷(热)媒水 执行时应进行针对性的选项 工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 空调水系统中应用沟槽式连接 1 应在系统管道的起始点 按Ⅱ方案 每组不应大于3块 吊架距离不符合施工现场的条件 按Ⅱ方案 水)施工的技术要求 不应有外露填料 并应预留检修空间 各台开式冷却塔的水面高度应一致 1 且应坡向出水口 9.3.7 观察检查 并应安装阀门 性能应符合设计要求 采用聚丙烯(PP-R)管道时 整体安装的小型管道水泵目测应水平 9.3.12 垂直度允许偏差应为1‰ 两侧的导向支座应保证运行时补偿器自由伸缩 9.3.8 9.3.8 管道与金属支 观察检查 检查方法 出水口的方向和位置应正确 检查方法 按Ⅱ方案 即管道焊接焊口的组对和坡口应符合本条第1 本条包含了多种蓄冷(冰 冲压弯管不应小于管道外径的1倍 上下两衬垫接合面的空隙应填实 标高应符合设计要求 湖 检查数量 蓄能系统设备的安装应符合下列规定 本条提及的地表水换热管 保温管道的间距为9.5m 当多台蓄能设备支管与总管相接时 插入深度应符合产品要求 横向水平偏差不应大于0.2‰ 9.3.13 其强度与温度成反比 9.3.9 闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀 其允许误差为30mm 9.3.15 工业管道焊接工程施工规范》GB 冷却水系统管道机房内总 连接螺栓长度应一致 宜根据本规范第9.3.6条的规定固定 连接应牢固 否则不易保证施工质量 转动布水器喷水出口方向应一致 3 尺寸允许偏差应符合本规范第8.3.1条的规定 成排阀门的排列应整齐美观 应符合相关绝热材料的施工工艺和验收要求 沟槽式连接管道的沟槽与连接使用的橡胶密封圈和卡箍套也必须为配套合格产品 管路中补偿器的安装 L 为了适应工程新材料施工质量的监督和检验 4 聚丙烯(PP-R)冷水管支 2 管道安装后应保持管内清洁 检查数量 应符合现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 螺纹连接管道的螺纹应清洁规整 的管道系统 吊架 因此在设备安装验收时 2 检查数量 9.3.5 检查方法 地源热泵换热管的施工 尺量 吊架支承面的宽度 都需要质量监督人员进行认真监控管理 冷却塔安装应符合下列规定 防水层的强度应满足水压的要求 应将其内 横向安装水平偏差不应大于0.05‰ 管道安装尚应符合下列规定 检查数量 法兰连接螺栓应采用两次紧固 2款的规定 3 采用法兰连接时 允许偏差应为5‰ 50683-2011中第8.1.2条中的管道焊缝外观质量第Ⅴ级和第8.1.1条中设备焊缝外观质量第Ⅲ级的要求相一致 观察检查 1 金属管道的支 注 冷凝水排水管的坡度应符合设计要求 采用密封圈承插连接的胶圈应位于密封槽内 本条对空调水系统金属管道支 应小于或等于设计深度 外壁的污物和锈蚀清除干净 尺量 两支管接入点的间距不宜小于5倍总管管径长度 管道焊缝外观质量允许偏差 温度传感器 这是因为空调水系统的管道 管道焊接坡口形式和尺寸 并应保持畅通 不得偏斜和周向扭转 管道的配件也应为无缝钢管管件 管道现场焊接后 冷却塔安装的位置大都在建筑物的顶部 洁净区(室内)管道支吊架应采用镀锌或采取其他的防腐措施 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接 且应同心 4 绝热层 不应有皱折扭曲 本条对空调水系统附属设备安装的基本质量要求做了规定 无渗漏 5 检查数量 检查数量 4 按Ⅱ方案 设备与排水管的连接应采用软接 旁站或查阅试验记录 在同一平面上的允许偏差不应大于3mm 2)管道焊缝余高和根部凸出允许偏差应符合表9.3.2-3的规定 干管的支 检查方法 建筑基础底下地埋水平管的埋设深度 与管道连接应牢固严密 单U管钻孔孔径不应小于110mm 且升降应自如 查阅产品合格证明文件 且不应有侵占其他管线安装位置的现象 镀锌管道的镀锌层应保护完好 观察检查 熔融的包浆在承 对照设计文件 管道材质及连接方法应符合设计和产品技术的要求 应强调安装的固定质量和连接质量 静止分水器的布水应均匀 冷却塔的集水盘应严密 并应符合产品技术文件要求 径向位移不应大于0.05mm 检查数量 同一系统中多台蓄能装置基础的标高应一致 断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10％ 蓄能装置的绝热材料与厚度应符合设计要求 埋地换热管应按设计要求分组汇集连接 查阅产品合格证明文件 吊架条文表9.3.8中规定的最大口径为DN300mm 无毛刺 检查数量 检查方法 1 表9.3.9 集水器 9.3.2 允许误差应为±20mm 本条做了规定 采用建筑塑料管道的空调水系统 9.3.7 其间距应符合本规范表9.3.6的规定 4 L为管道的有效长度(mm) 旁站或查阅试验记录 检查数量 检查数量 焊接弯管不应小于管道外径的1.5倍 支架或底座的尺寸 2 9.3.11 采用隔膜式储罐的隔膜应满布 一般项目 观察和操作检查 水泵及附属设备的安装应符合下列规定 9.3.1 当设计无要求时 3 应符合下列规定 当设备安装在减振基座上时 管道焊接材料的品种 检查方法 5 3 管道部件等施工质量验收的一般要求做了规定 吊架的间距 又有风的循环 9.3.12 金属管道与设备的现场焊接应符合下列规定 6 按Ⅱ方案 一般宜加倍 观察检查 排列应整齐 检查数量 全数检查 接口处的外露螺纹应为2扣～3扣 1 3 9.3.13 1 沟槽深度在规定范围 吊架的最大跨距 地源热泵系统地埋管热交换系统的施工应符合下列规定 主要是适用于将换热盘管置于江 注 固定应牢固 并应进行外观质量检查 1 有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装 建筑结构负重允许时 观察检查 接触应紧密 1 9.3.14 支承面中心应向反方向偏移1／2位移量或符合设计文件要求 用于保温管道 水泵等设备前端的管道上 出口方向应正确且应便于操作 按Ⅱ方案 换热管组装成U形管并检漏试压 热弯时 9.3.14 与设备连接的管道管架宜采取减振措施 尺量 不具有刚性管道的特性 基础的位置 检查方法 位置应符合设计要求 2 偏差不应大于管道外径的1.5‰ 设备焊接焊口的组对和坡口应符合本条文第1 2 检查数量 冷却塔集水盘(槽)之间的连通管应符合设计要求 在管路最低点应设有排水管及排水阀 法兰衬垫的材料 埋管施工过程中的压力试验 平面位置允许偏差应为15mm 包括转孔 不应有强扭和瘪管 绝大多数为室内管道 误差不得大于2mm 膨胀水箱等设备安装时 有水冻结危险的地区 9.3.15 水泵与电机采用联轴器连接时 液位指示器等的技术性能和安装位置应符合设计要求 这个规定已经通过了多年的工程应用 膨胀节应与管道保持同心 公称直径大于300mm的管道 观察 插件间形成均匀的凸缘 采用内壁保温的水蓄冷储罐 3 当水平支管的管架采用单杆吊架时 故本条对空调水系统金属管道安装焊接质量检验标准做了规定 接口处的错边应小于10％的管壁厚 吊架的最大间距应符合表9.3.8的规定 8 用于不保温管道 工作压力小于或等于1.0MPa时应为工作压力的1.5倍 衬垫的承压强度应满足管道全重 3 充灌的乙二醇溶液的浓度应符合设计要求 管道的沟槽式连接为弹性连接 验证产品合格证书和试验记录 根据当前有机类化学新型材料管道的发展 9.3.17 金属管道与现场设备的焊接质量 双U管钻孔孔径不应小于140mm 观察检查 尺量 50128 3 按Ⅱ方案 进 1 对于管道安装的允许偏差和支 除污器 检查数量 吊架支承面的面积 50236的有关规定 连接后同心度的允许误差应为2％ 基础表面应平整 故要求增加其支 自动排气装置等管道部件的安装应符合下列规定 偏移量应按计算位移量确定 观察检查 2 蓄能设备(储槽 管道坡度宜大于或等于8‰ L 高度偏差值不应大于30mm 7 本条对风机盘管施工质量验收的一般要求做了规定 水箱 焊缝外观质量应符合下列规定 与管道接触应紧密 两法兰面应平行 2 防潮层和保护层的施工质量应符合本规范第10章的规定 本条对空调水系统的聚丙烯(PP-R)管道支 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装 4 观察检查 9.3.4 9.3.6 冷(热)水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组 5 检查方法 尺量 工作压力大于1.0MPa时应为工作压力加0.5MPa 设备焊缝外观质量允许偏差 这点应该引起重视 应顺向插入 联轴器两轴芯的轴向倾斜不应大于0.2‰ 且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫 对于大于DN300mm的管道口径也按这个间距执行 分水器 位置应正确 按Ⅱ方案 吊架的间距应符合表9.3.6的规定 吊架的形式 按Ⅱ方案 绝热层 应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性接管 3 1 观察检查 检查方法 证明可行有效 尺量 过滤器滤网的材质 管道的对接焊缝与支 电动 2 温度和压力传感器的安装位置应符合设计要求 管道焊接坡口形式和尺寸应符合表9.3.2-1的规定 6 现在工程常用的绝热材料和管道的口径为条件的 2 多级汇集管的连接固定和检漏试压 密封垫为与法兰密封面相配套的平垫圈 冷弯时 9.3.5 衬垫的厚度不应小于绝热层厚度 安装应平整牢固 支 竖井内的立管应每两层或三层设置滑动支架 吊架的距离应大于50mm 沟槽及支 使用温度大于或等于60℃热水管道应加宽支承面积 9.3.11 单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2‰ 吊架距离不宜执行本条的规定 沟槽式连接管道的支 3款的规定 高度允许偏差应为±50mm 按Ⅱ方案