按Ⅱ方案 并应均匀拧紧 管道焊接坡口形式和尺寸 有冻结可能的应增加相应的保暖和防冻措施 支 排列应整齐 冷却塔安装应水平 检查数量 3 L为管道的有效长度(mm) 观察检查 沟槽及支 安装在吊顶内等暗装区域的管道 1 这点应该引起重视 留有5mm剩余的收缩量 高度允许偏差应为±50mm 应符合现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 焊缝表面应清理干净 且不应有侵占其他管线安装位置的现象 保持与管道的同心尤为重要 50205和《现场设备 本条对空调水管道阀门及部件安装的基本质量要求做了规定 有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装 吊架的形式 其强度与温度成反比 吊架之间应采取隔绝措施 管道焊缝余高和根部凸出允许偏差(mm) 检查数量 1)管道焊缝外观质量允许偏差应符合表9.3.2-2的规定 观察检查 偏移量应按计算位移量确定 检查数量 闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀 以便执行 试验压力应全数合格 1 按Ⅱ方案 9.3.9 按Ⅱ方案 管道安装允许偏差和检验方法 进 2 膨胀节应与管道保持同心 9.3.8 观察检查 滑动支架的滑动面应清洁平整 用于保温管道 2 检查方法 不具有刚性管道的特性 支 表9.3.2-3 吊架的间距(mm) 进风侧距建筑物应大于1m 冷却塔的集水盘应严密 9.3.16 采用建筑塑料管道的空调水系统 管路中补偿器的安装 管道与设备连接处应设置独立支 观察检查 与设备连接的管道管架宜采取减振措施 检查数量 9.3.11 9.3.16 液位指示器等的技术性能和安装位置应符合设计要求 径向位移不应大于0.05mm 管道与金属支 连接应牢固紧密 聚丙烯(PP-R)冷水管支 2)管道焊缝余高和根部凸出允许偏差应符合表9.3.2-3的规定 应在系统管道的起始点 吊架安装的基本质量要求做了规定 当设计无要求时 换热管组装成U形管并检漏试压 管道焊接坡口形式和尺寸应符合表9.3.2-1的规定 吊架 表9.3.5 9.3.17 注 吊架条文表9.3.8中规定的最大口径为DN300mm 应符合相关绝热材料的施工工艺和验收要求 2 对于管道安装的允许偏差和支 双U管钻孔孔径不应小于140mm 检查数量 检查数量 连接后同心度的允许误差应为2％ 9.3.15 垫铁组放置位置应正确 全数检查 安装位置应便于滤网的拆装和清洗 无渗漏 法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直 本条对空调水系统金属管道支 衬垫物的平面定位允许偏差应为200mm 观察检查 水平安装管道支 检查方法 这是因为空调水系统的管道 镀锌管道的镀锌层应保护完好 水泵的平面位置和标高允许偏差应为±10mm 吊架 9.3.6 管道部件等施工质量验收的一般要求做了规定 9.3.10 4 允许误差应为±20mm 上下两衬垫接合面的空隙应填实 两侧的导向支座应保证运行时补偿器自由伸缩 50683-2011中第8.1.2条中的管道焊缝外观质量第Ⅴ级和第8.1.1条中设备焊缝外观质量第Ⅲ级的要求相一致 位置应符合设计要求 埋管施工过程中的压力试验 表9.3.2-2 充灌的乙二醇溶液的浓度应符合设计要求 金属管道的支 按Ⅱ方案 弯管或近处应设置支 按Ⅱ方案 验证产品合格证书和试验记录 检查数量 弯头处及长度每隔15m处设置承重防晃支 尺寸允许偏差应符合本规范第8.3.1条的规定 吊架之间 并应符合产品技术文件要求 尺量 管道安装尚应符合下列规定 L 检查数量 检查方法 转动应灵活 填料式补偿器应按设计文件要求的安装长度及温度变化 9.3.5 不得突入管内或突出法兰之外 当设计无要求时 绝热层 插管与承口周边的偏差不得大于2mm 2 不宜直接接触 吊架的间距应符合设计要求 采用密封圈承插连接的胶圈应位于密封槽内 按Ⅱ方案 3 4 否则不易保证施工质量 证明可行有效 2 转动布水器喷水出口方向应一致 观察检查 尺量 水平管的任两个连接头之间应设置支 按Ⅱ方案 除污器 按Ⅱ方案 故本条对空调水系统金属管道安装焊接质量检验标准做了规定 运行时既有水的循环 金属管道与现场设备的焊接质量 且应坡向出水口 检查数量 阀门安装的位置及进 绑扎固定应牢固 一般项目 采用聚丙烯(PP-R)管道时 应将其内 吊架距离不宜执行本条的规定 管壁减薄率不应大于15％ 焊缝外观质量应符合下列规定 管道的配件也应为无缝钢管管件 不应有强扭和瘪管 蓄能系统的接管应满足设计要求 检查数量 横向水平偏差不应大于0.2‰ 平面位置允许偏差应为15mm 三通 并应保持畅通 不应有偏斜 安装方向应正确 9.3.12 按Ⅱ方案 2 基础表面应平整 吊架的间距应符合表9.3.9的规定 9.3.6 不应有外露填料 按Ⅱ方案 冷(热)媒水 连接应牢固 1 尺量 与管道接触应紧密 不应大于管道外径的8％ 有水冻结危险的地区 组合安装的泵的纵 9.3.7 检查方法 管道的连接应牢固 且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫 5 本条规定的金属管道的支 单U管钻孔孔径不应小于110mm 检查方法 观察检查 3 本条包含了多种蓄冷(冰 不应有皱折扭曲 1 静止分水器的布水应均匀 宽度应大于等于支 2 1 间距 当多台蓄能设备支管与总管相接时 9.3.8 都需要质量监督人员进行认真监控管理 检查方法 冬季使用的冷却塔及管道应采取防冻与保温措施 主要是适用于将换热盘管置于江 4 两支管接入点的间距不宜小于5倍总管管径长度 50128 本条对风机盘管施工质量验收的一般要求做了规定 连接螺栓长度应一致 本条主要对空调系统应用的冷却塔及附属设备安装的基本质量要求做了规定 多台冷却塔安装的高度应一致 尺量 接口处的错边应小于10％的管壁厚 洁净区(室内)管道支吊架应采用镀锌或采取其他的防腐措施 建筑结构负重允许时 标高允许偏差应为±5mm 1 分水器 尺量 且应同心 9.3.11 3 不得偏斜和周向扭转 本条对采用螺纹连接管道施工质量验收的一般要求做了规定 不得有裂纹凹陷等缺陷 联轴器两轴芯的轴向倾斜不应大于0.2‰ 用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录 9.3.2 工业管道焊接工程施工规范》GB 宜根据本规范第9.3.6条的规定固定 表9.3.9 吊架不得支承在连接头上 检查数量 检查数量 固定支架与管道焊接时 冷(热)水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组 应强调安装的固定质量和连接质量 尺量 1 本条做了规定 法兰对接应平行 检查数量 3 水平管的任意两个连接卡箍之间应设有支 启闭应灵活 焊缝检查尺尺量 检查方法 观察检查 位置 气动等自控阀门安装前应进行单体调试 吊架的安装应平整牢固 表9.3.2-1 注 本条提及的地表水换热管 误差不得大于2mm 出水口的方向和位置应正确 且小于1mm 弯制弯管的弯曲半径不应小于管道外径的3.5倍 1 观察 法兰衬垫的材料 尺量 蓄能装置的绝热材料与厚度应符合设计要求 管道的对接焊缝与支 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装 这个规定已经通过了多年的工程应用 检查方法 湖 对照设计文件 独立支架的固定点应为减振基座 每组不应大于3块 水泵等设备前端的管道上 L 包括转孔 连接管端面应平整光滑 角度应一致 2 弯管的最大外径与最小外径之差 又有风的循环 管道侧的咬边量应小于10％的管壁厚度 工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 管道现场焊接后 插入深度应符合产品要求 螺纹连接管道的螺纹应清洁规整 水泵与电机采用联轴器连接时 4 地源热泵系统地埋管热交换系统的施工应符合下列规定 9.3.1 冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓 冷(热)水管道与支 2款的规定 9.3 公称直径大于300mm的管道 管道与设备的固定焊口应远离设备 允许偏差应为管道公称直径的5‰ 观察检查 冷却塔风机叶片端部与塔身周边的径向间隙应均匀 紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓 水平安装管道支 9.3.9 9.3.5 并应安装阀门 支架或底座的尺寸 工作压力小于或等于1.0MPa时应为工作压力的1.5倍 9.3.13 可参考公称直径为300mm的管道执行 是以工作压力不大于2.0MPa 观察检查 8 2 3 螺母应在同一侧 1 旁站或查阅试验记录 按Ⅱ方案 观察检查 根据当前有机类化学新型材料管道的发展 用于不保温管道 9.3.4 固定应牢固 沟槽式连接管道的沟槽与橡胶密封圈和卡箍套应为配套 热水系统的聚丙烯(PP-R)管道 高度偏差值不应大于30mm 规格应符合设计要求 4 成排阀门的排列应整齐美观 检查方法 3 接口处的外露螺纹应为2扣～3扣 绝大多数为室内管道 地源热泵换热管的施工 绝热层 应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性接管 多台冷却塔安装时 表9.3.6 断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10％ 按Ⅱ方案 支 查阅产品合格证明文件 4 水箱 设备焊缝余高和根部凸出允许偏差(mm) 检查数量 注 对口平直度的允许偏差应为1％ 两法兰面应平行 2)设备焊缝余高和根部凸出允许偏差应符合表9.3.2-5的规定 50236的有关规定 现在工程常用的绝热材料和管道的口径为条件的 设备与支架或底座接触应紧密 罐)放置的位置应符合设计要求 竖井内的立管应每两层或三层设置滑动支架 积水盘充水试验或查阅试验记录 9.3.3 本条对非金属管道和管道部件安装的基本质量要求做了规定 检查方法 整体安装的泵的纵向水平偏差不应大于0.1‰ 应符合下列规定 3 应采用承重防晃管架 直接影响空调水系统工程的正常运行和安全使用 承插接口的插入深度应符合设计要求 7 按Ⅱ方案 不应有缺口状缺陷 为了适应工程新材料施工质量的监督和检验 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 海进行间接换热形式的工程 基础的位置 工作压力大于1.0MPa时应为工作压力加0.5MPa 标高应符合设计要求 吊架衬垫的检查方法等也做了说明 故规定支 其允许误差为30mm 吊架 检查方法 标高应符合设计要求 聚丙烯(PP-R)冷水管支 观察和操作检查 吊架 冷却塔属于大型的轻型结构设备 安装的地脚螺栓应垂直 冷却塔安装的位置大都在建筑物的顶部 执行时应进行针对性的选项 冷却水系统管道机房内总 4 吊架的距离应大于50mm 空调水系统中应用沟槽式连接 9.3.14 沟槽式连接管道的支 现场制作钢制蓄能储槽等装置时 的管道系统 9.3.2 吊架安装的基本质量要求做了规定 当设计无要求时 9.3.4 表9.3.2-4 埋地换热管应按设计要求分组汇集连接 5 整体安装的小型管道水泵目测应水平 规格与厚度应符合设计要求 更长的支 表9.3.8 旁站或查阅试验记录 管道的沟槽式连接为弹性连接 补偿器的安装应符合下列规定 且升降应自如 当设备安装在减振基座上时 对于大于DN300mm的管道口径也按这个间距执行 管道安装允许偏差和检验方法应符合表9.3.5的规定 干管的支 本条对空调水系统钢制管道 且不得大于2mm 沟槽深度在规定范围 防水层的强度应满足水压的要求 建筑基础底下地埋水平管的埋设深度 外壁的污物和锈蚀清除干净 电动 形式尺寸应符合设计要求 全长不应大于10mm 各台开式冷却塔的水面高度应一致 单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2‰ 尺量 衬垫的厚度不应小于绝热层厚度 9.3.1 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接 观察检查 膨胀水箱等设备安装时 出口方向应正确且应便于操作 水)施工的技术要求 这与国家标准《现场设备 检查方法 海绵状的浮渣与目测气孔 吊架的最大间距 倾斜度不应大于5‰ 应顺向插入 设备现场焊缝外部质量应符合下列规定 吊架支承面的面积 本条对空调水系统的聚丙烯(PP-R)管道支 地表水地源热泵系统换热器的长度 在同一平面上的允许偏差不应大于3mm 横向安装水平偏差不应大于0.05‰ 管道焊接材料的品种 即管道焊接焊口的组对和坡口应符合本条第1 吊架的最大跨距 9.3.7 管道支 平稳 5 吊架的焊接应符合本规范第9.3.2-3的规定 金属管道与设备的现场焊接应符合下列规定 表9.3.2-5 应设置衬垫 蓄能设备(储槽 在管路最低点应设有排水管及排水阀 4 不应小于管道外径的4倍 且不宜与设备接口中心线相重合 3 且应进行标识 一般项目 设备焊接焊口的组对和坡口应符合本条文第1 其间距应符合本规范表9.3.6的规定 防潮层和保护层的施工质量应符合本规范第10章的规定 2 旁站或查阅试验记录 一般宜加倍 管道和管件安装前 采用内壁保温的水蓄冷储罐 冷却塔集水盘(槽)之间的连通管应符合设计要求 管道焊缝外观质量允许偏差 电熔连接或热熔连接的工作环境温度不应低于5℃环境 法兰连接螺栓应采用两次紧固 同一系统中多台蓄能装置基础的标高应一致 检查数量 吊架 河 罐内的布水器 不适用直接取地表水的形式 使用温度大于或等于60℃热水管道应加宽支承面积 吊架的间距 吊架距离不符合施工现场的条件 蓄能系统设备的安装应符合下列规定 与管道连接应牢固严密 1 本条对水泵安装施工质量验收的一般要求做了规定 不保温或保温材料密度不大于200kg／m 管道坡度宜大于或等于8‰ 检查数量 熔融的包浆在承 故要求增加其支 9.3.13 垂直度允许偏差应为1‰ 自动排气装置等管道部件的安装应符合下列规定 6 吊架 管道安装后应保持管内清洁 因此在设备安装验收时 1 采用法兰连接时 吊架不得支承在连接卡箍上 且与设备底座应紧密固定 热弯时 安装应平整牢固 当采用共用集管并联运行时 按Ⅱ方案 钢制管道的安装应符合下列规定 热熔熔接接口圆周翻边应饱满 多级汇集管的连接固定和检漏试压 本条对采用法兰连接的管道施工质量验收的一般要求做了规定 6 应小于或等于设计深度 安装位置应满足管道要求 水泵及附属设备的安装应符合下列规定 按Ⅱ方案 检查方法 支 不得偏离中心 性能应符合设计要求 支承面中心应向反方向偏移1／2位移量或符合设计文件要求 衬垫的承压强度应满足管道全重 温度传感器 规格 并应进行外观质量检查 并应预留检修空间 尺量 插件间形成均匀的凸缘 允许偏差应为5‰ 3款的规定 温度和压力传感器的安装位置应符合设计要求 设备与排水管的连接应采用软接 1 管道材质及连接方法应符合设计和产品技术的要求 应牢固平稳 2 本条对空调水系统附属设备安装的基本质量要求做了规定 插口外表面与承口内表面应作小于0.2mm的刮削 水量应符合设计或产品技术文件的要求 密封垫为与法兰密封面相配套的平垫圈 接触应紧密 过滤器滤网的材质 尺量 可调整角度的叶片 查阅产品合格证明文件 支架固定及下管 偏差不应大于管道外径的1.5‰ 旁站或查阅试验记录 减振器与水泵及水泵基础的连接 对于在冬季使用 当水平支管的管架采用单杆吊架时 9.3.17 2 观察检查 9.3.15 9.3 阀门 检查方法 波纹补偿器 接触紧密 9.3.10 9.3.3 按Ⅱ方案 冷弯时 保温管道的间距为9.5m 匀称 2 集水器 9.3.12 焊接弯管不应小于管道外径的1.5倍 检查方法 设备焊缝外观质量允许偏差 尺量 检查方法 紧固后的螺母应与螺栓齐平或略低于螺栓 尺量 适用于工作压力不大于2.0MPa 采用隔膜式储罐的隔膜应满布 沟槽式连接管道的沟槽及支 扳手试拧 1)设备焊缝外观质量允许偏差应符合表9.3.2-4的规定 无毛刺 启闭试验应合格 沟槽式连接管道的沟槽与连接使用的橡胶密封圈和卡箍套也必须为配套合格产品 检查方法 旁站或查阅试验记录 1 位置应正确 密度计检测 冷凝水排水管的坡度应符合设计要求 冷却塔安装应符合下列规定 吊架的间距应符合表9.3.6的规定 一般需要设置专用的基础或支座 3 冲压弯管不应小于管道外径的1倍 局部破损处应进行防腐处理 3 衬垫的表面应平整 9.3.14 3 吊架支承面的宽度 并应延伸至水平环路集管连接处 检查数量 观察检查 吊架的最大间距应符合表9.3.8的规定 观察检查