抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管 排气管的出口应朝向安全地带 多联机空调系统由于其安装简易 8.3 尺量 垂直度等安装质量都有严格的要求 8.3.1 制冷剂管道 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径 凡具有产品合格证明文件 如机组送 然后重新组装 附属设备的安装应符合设备技术文件的要求 4 在与阀门连接处应设置支架 本条规定管路系统吹扫排污 应符合表8.3.3的规定 3 检查方法 它既可以单独使用 系统吹扫干净后 按Ⅱ方案 安全施工的目的 常采用V形夹固定连接 电磁阀 观察检查 8.3.9 3 不应影响相邻机组的正常运行 进行强度和密封性试验 系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净 8.3.6 操控灵活 观察检查 1 5 观察检查 并应有良好的密封面 在安装前均应进行严格的检查和验收 应进行找正 同时根据阀门的特性要求 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5MPa～0.6MPa(表压)的干燥压缩空气或氮气 又可以多个并联组成大容量冷水机组组合使用 垂直管道上阀门的手柄应便于操作 不应有短路现象 管径小于或等于40mm的铜管道 铜管采用钎焊承插连接是一种常用的焊接方法 检查方法 8.3.1 尚应符合下列规定 允许偏差不应大于10mm 压缩量和防止水平位移做了规定 2 其承插口的加固质量为关键 尺量 不论是容积式制冷机组 错边量不应大于10‰壁厚 自控阀门安装的位置应符合设计要求 径向允许位移不应大于0.05mm 检查数量 满足设备冷却风正常运行空气通道的间距做了明确的规定 旁站或查阅试验记录 且不应使用焊接弯管及皱褶弯管 间距宽度不应小于2倍的进风口高度 且偏差不应大于2mm 检查方法 8.3.7 机组的真空泵到达指定安装位置后 管道部件和阀门安装验收的质量要求做出了规定 8.3.8 插口深度(mm) 观察检查 应设置防止机组运行时水平位移的定位装置 可不做解体清洗 还是吸收式制冷设备 且不大于1mm 水泵及控制机构组成一个完整的制冷系统单元(即模块) 找平 按Ⅱ方案 8.3.3 管路吹扫的合格标准为将靶标置于出口 应按介质流向弯成90°与主管连接 1 2 凹凸等缺陷 蒸发器 不得有锈蚀 3 留有设备维修空间 3 5 8.3.4 当多台机组集中安装时 本条对燃油泵与载冷剂泵安装质量的一般项目内容做了规定 不应形成气流短路 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验 5 阀体应清洁干燥 设备进风通道的宽度不应小于1.2倍的进风口高度 1 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时 除锈 连接制冷机的吸 按Ⅱ方案 排气管道应设独立支架 本条对冷水管道 不得影响机组正常运行的通风要求 并应对管接头处采取密封措施 安装位置 冷凝器 机组四周应按设备技术文件要求 制冷(热)机组与附属设备的安装应符合下列规定 感温包应装在蒸发器出口处的回气管上 条文对一些阀门的安装方向也做了规定 尺量 除污 吸收式分体机组运至施工现场后 8.3.2 8.3.5 持续时间30s不漏为合格 6 最大外径与最小外径之差不应大于8‰的管道直径 当采用橡胶管时 一般项目 4 热力膨胀阀 拉线和尺量检查 机组安装的位置应符合设计要求 热力膨胀阀的安装位置应高于感温包 尺量 铜管采用承插钎焊焊接连接时 铜管切口应平整 多联机空调系统的安装应符合下列规定 不得有开裂及皱褶 它们对机体的水平度 时间不得少于5min 外观应平整完好 8.3.6 另外 按Ⅱ方案 观察检查 旁站或查阅试验记录 2 目测排列应整齐 6 强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍 检查数量 当采用垫铁调整机组水平度时 本条对制冷剂系统管道安装质量的一般项目内容做了规定 切口允许倾斜偏差应为管径的1％ 管扩口应保持同心 应加装套管 严密不漏 且在技术文件规定期限内的阀门 横向水平度的允许偏差应为1‰ 观察检查 表8.3.3 横向水平度允许偏差应为1‰ 应接触紧密并相对固定 管道上 水平管道支架的间距不应大于1.5m 4 检查数量 尺量 垂直管道不应大于2.0m 室外机组应安装在设计专用平台上 回风口的气流短路 8.3.7 尚应符合下列规定 不得有毛刺 3 检查方法 四周应有排水设施 插接深度不应小于表8.3.3中最小承插连接的规定 检查数量 本条对制冷机组与制冷附属设备安装的一般项目验收质量做了规定 空气源热泵机组除应符合本规范第8.3.1条的规定外 8.3.9 检查方法 当采用SD等减振垫片时 承口应迎着介质流动方向 联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0.2‰ 8.3.5 故应用广泛 安全阀应垂直安装在便于检修的位置 管道穿越墙体或楼板时 绑扎紧密 条文还对减振器的安装位置 纵 8.3 模块式冷水机组单元多台并联组合时 应采用压力为0.5MPa～0.6MPa干燥的压缩空气或氮气 并应清洗 与基座的连接处应有钢板衬垫 制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定 8.3.8 风管式室内机的送 模块与模块之间的管道 与管道应接触良好 应以白色(布)标识靶检查5min 检查方法 8.3.3 管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行 方向和高度应符合设计要求 全数检查 应及时运入机房进行组装 查阅安装记录 管道内壁应齐平 制冷剂管道的分支管 8.3.2 表8.3.1 又能满足管路清洁 检查数量 4 严密性试验压力应为阀门公称压力的1.1倍 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8.3.1的规定 1 当采用对接焊接时 进出口封闭良好 全数检查 目测无污物为合格 观察 各个减振器的压缩量应均匀一致 尺量 5min目测无污物 条文对机组安装应留有检修的空间 水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段 回风口之间 如不符合上述条件的阀门应做全面拆卸检查 当两个及以上机组进风口共用一个通道时 故条文规定之 方便 2 本条对空气源热泵机组安装质量的一般项目内容做了规定 找平 制冷系统中应用的阀门 2 且应与装饰线条相一致 调节阀 2 吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8.3.1的规定外 风口安装应平整 运行时不应有异常噪声 本条对吸收式制冷机组安装质量的一般项目内容做了规定 管件的内外壁应清洁干燥 按Ⅱ方案 不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管 检查数量 清洗 经纬仪 下平行敷设时 检查数量 可小范围独立使用等优点 排风被阻挡 旁站或查阅试验记录 检查方法 根据以往的工程施工经验 并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施 当机组设有结构围挡和隔音屏障时 接口应牢固 1 目测无扭曲 4 查阅泵安装和真空测试记录 应采用真空用的胶管 整体组合式制冷机组机身纵 检查方法 水平管道上阀门的手柄不应向下 管道 否则会给机组的运行带来不良影响 水准仪 8.3.4 采用弹性减振器的制冷机组 升降式止回阀等的阀头均应向上 检查方法 室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线 本条对多联机空调系统安装质量的一般项目内容做了规定 模块式制冷机组是按一定结构尺寸和形式 机组的屏蔽泵到达指定安装位置后 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法 室外机的通风应通畅 检查数量 将制冷机 吸气管应在下方 按Ⅱ方案 为的是控制管内的流速不致过大 铜管承 应进行找正 排液管应装在泄水管上 更换垫料 观察检查 不畅通等都可能严重影响系统的效能 1 机组的水平度允许偏差应为2‰ 管件的安装应符合下列规定 并应排列整齐 抽真空 3 同规格设备成排就位时 一般项目 当采用套管钎焊焊接连接时 制冷设备或制冷附属设备基(机)座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配 检查数量 电线接头处应采取防水密封措施 水平度或垂直度允许偏差应为1‰ 全数检查 但是安装质量将直接影响系统的使用性能 冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求