形状和风管类别选取有效的方法 金属法兰连接风管的制作应符合下列规定 检验方法 凹凸不应大于5mm 有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定 2)风管采用承插阶梯接口形式连接时 检验数量 2 四角端部固定折边长度不应小于20mm 4.3.5 表面应平整 查验测试记录 然后将芯管及顶推螺杆调整至与两端风管平行 圆弧应均匀 不应产生电化学腐蚀 风管内支撑横向加固应符合表4.3.3-5的规定 一是产品形式的防火风管 当b与曲率半径为大值时 圆弧应均匀 框架的焊接应牢固 且不得释放有害物质 3)风管长边尺寸大于1600mm时 2)风管板材采用对接粘接时 表4.3.3-3 间隔应均匀 2)焊缝形式及适用范围应符合表4.3.2-1的规定 容易置于风管内 3-风管 各条加箍筋的相交处 3 3)焊缝应饱满 净化空调系统的静压箱本体 镀镍件或其他防腐件 1)风管与配件的咬口缝应紧密 粉化脱落等现象 材料规格应符合本规范第4.2.3条的规定 两对角线之差不应大于30mm 4)矩形玻璃钢风管的边长大于900mm 二是型钢结构外敷防火板的防火风管 箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌 1-角钢外法兰 本条对矩形风管变径管的加工做了具体的规定 边长不宜大于1500mm 2)风管的外形尺寸应符合表4.3.2-2的规定 宽度应一致 连接应平整严密 接口应严密 表4.3.2-1 螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式(图4.3.1) 应设弯管导流片 且不应有贯穿性的裂缝及孔洞 观察和尺量检查 风管边长不得大于2000mm 3)风管采用外套角钢法兰连接时 检查方法 由于镀锌钢板制作的内胀芯管焊接固定耳和衬板后 4-M6镀锌螺栓 扁钢内支撑 6)风管与法兰采用焊接连接时 凹凸不应大于10mm 高压系统风管的单咬口缝 4.3.7 2-槽形连接件 间隔应均匀 穿管壁处应采取密封处理 检查数量 应予以分别遵照执行 还应符合相应产品标准的规定 不应有多处目测到的泛霜和分层现象 加固筋的分布应均匀整齐 并应根据设计要求进行防腐处理 1 金属风管的加固应符合下列规定 即风管边长不宜大于1500mm 无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外 弹簧夹的厚度应大于或等于1mm 1)风管两端面应平行 凹凸不大于5mm 且不应大于950mm 圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60° 复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4.3.3-1的规定 插入深度应大于或等于风管板材厚度 聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置 固定应牢固 一般项目 1)风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整 螺栓间距不应大于120mm S型插条连接时 端面应平整 检验数量 2)楞筋(线)的排列应规则 4 7)镀锌钢板风管表面不得有10％以上的白花 矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长 咬口连接铆钉的间距不应大于150mm 矩形风管无法兰连接形式 并应具有互换性 表4.3.1-3 可以代替常规的焊接与铆接工艺 加固排列应整齐均匀 它主要依据“全国通用通风管道配件图表”矩形弯管局部阻力系数的结论数据 风管不应有明显的扭曲与翘角 包边立咬口连接时 并对金属风管的加固形式和要求做了规定 检验方法 至管口的距离应一致 聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4.3.3-2的规定 按Ⅱ方案 穿管壁处应进行密封 混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm 尺量及观察检查 法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm 高压系统风管管段长度大于1250mm时 查阅测试资料 1 最大间距应为300mm 3)风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定 裂缝等其他缺陷 5)风管采用法兰连接时 按Ⅱ方案 外径或外边长的允许偏差不应大于2mm 起泡和铝箔破损 焊缝应低于法兰的端面 检验方法 会产生较大的形变 螺孔的排列应均匀 防火风管的制作应符合下列规定 本条分别对双面铝箔复合绝热材料板风管 金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定 4)矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接 插口均应整齐 4)矩形风管采用立咬口 包边立咬口的高度应一致 弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配 图4.3.3 3)矩形风管采用C型 尚应符合下列规定 插接连接件应互相垂直 铝箔复合玻璃纤维绝热板风管与玻璃纤维氯氧镁水泥板复合绝热材料板风管的质量做了规定 且边缘处不应有毛刺及分层现象 在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形 插条与风管翻边的宽度应匹配一致 内表面应有防纤维脱落的保护层 内角交界处应采用圆弧过渡 插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度 板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固 玻璃纤维复合风管内支撑加固 7)聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管 其他可以通用或结合应用 本条对净化空调系统风管的材质 应采取加固措施 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm 折角应平直 铆接应牢固 为便于工程施工质量的控制 紧贴法兰 承口应在风管外侧 2 内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm 1)风管的加固可采用角钢加固 弯曲度不应大于5‰ 防火板敷设形状应规整 焊点应融合良好 金属风管的加固形式 应根据需加固的规格 圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.5的规定 铆钉材料应与风管材质相同 机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外 不应有穿透的缝隙与孔洞 平整 折角应倾角有棱线 饱满 当采用其他形式的弯管 不应有凹凸大于10mm的变形 且两端面应平行 高压风管 间距不应大于100mm 3)粘接剂应与产品相匹配 弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定 本条是对非金属风管制作质量的基本规定 同一规格风管的立咬口 4.3.2 内胀芯管的初始口径小于螺旋风管 2)矩形薄钢板法兰风管的接口及附件 按Ⅱ方案 4.3.2 角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴 且不应低于风管本体厚度 三是金属风管外包裹不燃绝热材料的防火风管 观察和尺量检查 按Ⅱ方案 双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定 1)圆形风管无法兰连接形式应符合表4.3.1-1的规定 立咬口加固 翻边应平整 还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施 表4.3.5 5)圆形风管芯管连接应符合表4.3.1-3的规定 厚度应均匀 4.3.3 检验数量 在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上 6)矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时 圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm 立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密 允许偏差应符合本条第1款的规定 尺量及观察检查 尺寸应准确 4.3.1 4.3.6 承 穿透的夹渣和气孔 无机玻璃钢风管外形尺寸(mm) 3)焊接风管的焊缝应饱满 玻璃纤维复合风管角钢连接示意 矩形弯管的曲率半径和分节数 接缝应用防火材料封堵严密 风管加固的主要目的是提高它的相对强度和控制其表面的平整度 为防止四角咬缝的安全 形状应规则 注 1 薄钢板法兰弹簧夹连接风管 且不应有孔洞 在施工质量控制中以风管的严密性能和绝热材料的施工质量为主 应增设外加固框 当采取相应的加固措施后 如遇两者有差异时 检查数量 插接连接件与风管粘接应牢固 在工程实际应用中 在吊顶中施工的以第三类为多 角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格 3 穿管壁处应采取密封措施 且不应散发有毒有害气体 可再次镀锌或做深度防锈处理 除应符合本条的规定外 板面应平整 咬缝连接和风管清洗等内容做了规定 观察检查 4.3.4 风管与法兰的连接应牢固 接缝应平整 圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm 砖 故建议采用内胀芯管连接 3 负压风管的加固框应设在风管的内侧 锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象 应采取加固框补强措施 允许偏差不应大于2mm 与风管的铆接应牢固 各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀 风管内支撑横向加固数量 当风管的外径或外边长大于300mm时 支撑杆应采用镀锌钢管 4.3.1 不应大于3mm 轧压深度不宜超过5mm 1 除尘系统风管宜采用内侧满焊 并应存放在清洁的房间 大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接 表4.3.3-4 外侧间断焊形式 4.3.8 矩形风管无法兰连接形式应符合表4.3.1-2的规定 1)风管两端面应平行 5 不应有焦黄断裂现象 4.3.4 当采用煨角连接时 圆形弯管的弯曲角度及圆形三通 3)风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm 复合材料风管大都是以产品供应的形式应用于工程 观察和尺量检查 使用一般的芯管连接方法比较困难 平面度的允许偏差不应大于3mm 表面应平整 尚应符合下列规定 表4.3.3-5 4.3.5 无机玻璃钢 法兰与风管应紧贴 接缝处的粘接应严密牢固 金属风管的制作应符合下列规定 且平面边长大于500mm时 特规定长度大于1250mm时要有加固框进行补偿 2 无明显变形 根据多年来采用弹簧夹连接的矩形薄钢板法兰风管在工程中使用的实际情况 按Ⅱ方案 一般项目 4)风管法兰的焊缝应熔合良好 适度增加 应采用不小于M6的镀锌螺栓(图4.3.3) 法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封 4)风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm 风管使用边长可延伸在2000mm 4 角钢外套法兰与槽形连接件的连接 镀锌钢板风管的咬口缝 检验方法 不应有脱铆和漏铆现象 当风管与法兰采用点焊固定连接时 4.3.3 内表面应平整光滑 检验数量 为了降低风管系统的局部阻力 检查数量 观察检查 3 1)风管表面应光洁 1 观察和尺量检查 当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时 表4.3.1-2 风管薄钢板法兰的折边应平直 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定 4.3 薄钢板法兰风管不得用于高压风管 4.3.6 按Ⅱ方案 纵向焊缝距煨角处宜大于80mm 圆形弯管的曲率半径和分节数 包括金属法兰连接风管和金属无法兰连接风管两种形式 不应有凸瘤 内外同心弧的形式 相连处的连续通缝不应大于2mm 防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行 无假焊和孔洞 槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板 尚应符合下列规定 折边和铆接等处有损伤时 尚应符合下列规定 检查数量 按Ⅱ方案 硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围 应进行防腐处理 5)当中压 应分别遵照执行 铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外 检验方法 圆形风管芯管连接 弹簧夹的厚度不应低于1.0mm且不低于风管板材厚度 表面应平整 净化空调系统风管除应符合本规范第4.3.1条的规定外 风管内支撑的加固应符合表4.3.3-3的规定 按Ⅱ方案 立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度 尚应符合下列规定 4)铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm 本条对不采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管 1)矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.3-4的规定 4.3 风管严密性要求应按本规范第4.2.1条中有关压金属风管的规定执行 做出了较明确的规定 在实际工程应用中 取其标准高者执行 双面变径的夹角不宜大于60° 非金属风管的制作除应符合本规范第4.3.1条第1款的规定外 8)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时 4)边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时 风管变径管单面变径的夹角不宜大于30° 四角处应粘贴直角垫片 5)风管与法兰采用铆接连接时 2)当风管的外径或外边长小于或等于300mm时 尺量 管口与风管轴线成直角 咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞 因此可与镀锌钢板和不锈钢螺旋风管配套使用 风管目测应平整 做了必须加设弯管导流片的规定 外表面应整齐 在加固的方法中除楞筋的强度较低外 复合材料风管的制作应符合下列规定 3 排列应整齐 复合材料风管及法兰允许偏差(mm) 宽度应一致 无气泡 宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强 质量要求应符合相应连接形式的规定 风管及板材的连接 本条是对金属风管制作质量验收的基本规定 内表面的水泥砂浆涂抹应平整 插口应在风管内侧 外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定 然后胀紧并固定 2)法兰与风管的连接应牢固 应对轧压处的铝箔划痕密封处理 随着自动缀缝焊接设备技术的进步 2 检查方法 最大间隔不应大于220mm 其允许偏差不应大于2mm 表4.3.3-1 2 3)角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度 允许偏差不应大于2mm 不应有扭曲 穿管壁处应进行密封处理 角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度 表4.3.2-2 大口径螺旋风管由于在重力作用下 采用型钢框架外敷防火板的防火风管 风管清洗达到清洁要求后 板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条 对于中 楞筋加固 表4.3.1-1 4.3.7 纵向间距不应大于1250mm 检查方法 咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧 如在薄矩形薄钢板法兰翻边的近处加支撑与风管法兰四角部位采取斜45°内支撑加固等方法提高法兰部位的强度后 6)非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式 管口平面度的允许偏差不应大于2mm 弯曲度允许偏差为5‰ 2)板材的拼接应平整 风管长边尺寸不应大于630mm 成一直线 其中包括有机玻璃钢 本条对圆形风管的弯管和变径管的加工做了具体的规定 镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10％表面积的损伤 四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3° 防火风管一般分为三种结构形式 4)管内支撑与风管的固定应牢固 注 矩形风管的两对角线之差不应大于5mm 同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致 且管段长度大于1250mm时 4 硬聚氯乙烯风管和建筑风道 圆形风管无法兰连接形式 当对法兰采取相应的加固措施时 且不应有穿孔 两端面应平行 1)风管的折角应平直 正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时 采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管 表4.3.3-2 图4.3.1 且不应小于6mm 凹凸变形(不平度)不应大于10mm 圆弧面成型后 应对端部进行密闭封堵 其平面边长大于500mm的 偏差不应大于2mm 插接连接件间隙不应大于2mm 4.3.8 防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4.3.1条的规定 或加箍筋与法兰相交处宜连接固定