c ——主管厚度减薄(负偏差)的附加量 ——支管名义厚度 ——在试验条件下组成件的周向应力 ——对焊件较薄一侧的厚度 ——平盖计算厚度 ——材料标准抗拉强度下限值 1m ——支吊架间距 号 Q R j α j o z h i ——材料在设计温度下的抗拉强度 风力或地震等产生的偶然荷载作用于管道横截面上的合成力矩 ——主管计算厚度 X C c M L α——斜接弯管一条焊缝方向改变的角度(相邻斜接线夹角) t ——工作荷载 t r C t d——扣除厚度附加量后支管内径 s s ——支管厚度减薄(负偏差)的附加量 3 ——材料的冲击功 r C t ——铸件的质量系数 L——管道长度 ——焊接接头系数 ——管道总压力损失 b t ——补强范围内 ——管子或管件的平均半径 t 1r C W n R t max ——异径管大端与直管连接的应力增值系数 L ——补强板名义厚度 [σ] v K——柔性系数 [σ] 1 P (σ ——沿坐标轴Z方向的力矩 P p r D ——主管名义厚度 ——试验压力 ——厚度减薄附加量 2 H 全补偿值的解释 原T M′ M 3 j E ——异径管小端外径 Y ——支管计算厚度 r d C ——定压热容 t t W D ——沿坐标轴X方向的力矩 s 2 ——补强板的外径 W——截面系数 )——材料标准常温屈服点(或0．2％屈服强度) m A ——在设计温度下材料的许用应力 ——平面外应力增大系数 i (σ L [σ] ——支管有效补强高度 C——厚度附加量之和 M DN——管子或管件的公称直径 [σ] ——平面内应力增大系数 L2 ——斜接弯管端节短边的长度 X [σ] ——管道坡度 ——弹簧刚度 D ——直管有效厚度 D M 即冷拉值与全补偿值之比 ——管子或管件内径 ——平盖内凹的深度 h——尺寸系数 K E S——斜接弯管斜接段中心线处的间距 4 R λ——流体摩擦系数 ——除去厚度附加量后在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度 K 外轮廓转角处的曲率半径 SL C [σ] D A X ——沿坐标轴Y方向的力矩 ——在分析中的位移循环内 P ——荷载变化系数 t OS ——补强范围内支管承受内 x r t ——斜接弯管的最大许用内压力 r T 20 ——异径三通支管的有效截面系数 i E m 1 Y 符 ——对焊件较厚一侧的厚度 o C.S.C.(L.C.)——关闭状态下锁住(未经批准不得开启) ——在设计温度下整体复合金属材料的许用应力 tn T ——阻力系数 M ——材料在设计温度下经10万h蠕变率为1％的蠕变极限 相关的循环数 ——凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径 1 C c ——在设计温度下主管材料的许用应力 M P——设计压力 L v A ——角焊缝计算的有效厚度 重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和 r——平盖内圆角半径 T t ——在设计温度下补强板材料的许用应力 o ——平盖或盲板的设计厚度 t C SS ——许用应力系数 σ 之比 f D ——在最高或最低温度下管道材料的弹性模量 外压所需厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积 ——盲板计算厚度 2 ƒ iS h ——管道自重弯曲挠度 β——异径管斜边与轴线的夹角 和全补偿值计算的管道对端点的作用力和力矩 σ ——插入式支管台的尺寸 D n——序数 2 sd ——局部的摩擦压力损失 ——与异径管小端连接的直管加强段长度 ——三通圆角部(主支管相交处)厚度 与计算的最大位移应力范围σ i R [σ] ——冷拉比 E 见本规范第9．4．1条的条文说明 M ——直管设计厚度 ——异径管大端名义厚度 管道内流量和压力的瞬时变化 Y——系数 K ——与按小于全位移计算的位移应力范围σ B p θ ——支管补强部位过渡角度 2．2 j t 1 ƒ——管道位移应力范围减小系数 △——管道垂直热位移 ——与计算的最大位移应力范围σ ave ——斜接弯管的弯曲半径 t Fn R M t C δ t A c b R——圆弧弯管的弯曲半径 G ——复层金属扣除附加量后的有效厚度 m σ N k h N c α ——异径管名义厚度 δ OL K ——按小于全位移计算的位移应力范围 ——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力 t p ρ——流体密度 ——扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径 h d 挤压引出支管上承受内 1 L1 外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积 LC C ——未计入应力增大系数的合成力矩 ——补强板材料与主管材料许用应力比 A ——热胀扭转力矩 ——支管轴线与主管轴线的夹角 0.2 ——补强板厚度减薄(负偏差)的附加量 1 k E ——与平盖结构有关的系数 s T——气体温度 s E h t A——主管开孔削弱所需的补强面积 T [σ] ——主管外侧法向补强的有效高度 [σ] L ƒ R ——补强范围内另加补强件的面积 ——异径管小端名义厚度 ——管道运行初期在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩 ——支管名义外径 k——气体的绝热指数 ——在设计温度下基层金属的许用应力 N——管系预计使用寿命下全位移循环当量数 外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积 L 0 t n PN——公称压力 )——材料在设计温度下的屈服点(或0．2％屈服强度) ——主管平均半径 ——管子或管件外径 ——修正系数 [σ] ——管道应变自均衡后在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩 s δ σ ——对接焊口错边量的最大值 t j d RP ——用于斜接弯管的经验值 ——管道压力损失的裕度系数 ——管件的名义厚度 ——由于自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩 ——管道运行初期在最高或最低温度下对设备或端点的作用力和力矩 t t 2 E c 20 s ——异径管大端内径 开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差 t m w tn min o LL X——法兰内侧角焊缝焊脚尺寸 h ——补强范围内主管承受内 t ——热胀当量合成力矩 A ——在分析中的位移循环内 ——管道中由于压力 ——基层金属的名义厚度 T ——材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值 T ——在试验温度下材料的许用应力 Z ——质量流量 ——挤压引出支管补强系数 M B 2 b E ——安全阀或释放阀的反座推力 L ——对接焊口错边量的平均值 ——支管补强部分外半径 1 t ——按小于全位移计算的位移应力范围σ t 1 f B——补强区有效宽度 R 1 o 更正为T 2．2 K 1t 3 ——除去厚度附加量后挤压引出支管的内径 E ——直管的摩擦压力损失 ——异径管小端与直管连接的应力增值系数 σ 金属材料在冷态(预计最低温度)下的许用应力 A D se o △P ——挤压引出支管的高度 σ r ——在安装温度下的管道材料的弹性模量 r t e 符 η——与平盖结构有关的系数 A j 包括加工 ——金属材料的平均线膨胀系数 3 σ pd v——平均流速 h △P θ——斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1/2(相邻斜接线夹角的一半) S 1 金属材料在热态(预计最高温度)下的许用应力 [σ] t m M t ——支管平均半径 ——平面外热胀弯曲力矩 h x ——支管补强部位有效厚度 s ——在设计温度下的许用压力 ——异径管锥部计算厚度 ——以E ——角焊缝最小焊脚尺寸 i——应力增大系数 ——在主管和支管轴线的平面内 sn K LS eb δ——最大计算纤维伸长率 E σ s ——与异径管大端连接的直管加强段长度 ——腐蚀或磨蚀附加量 ——计算的最大位移应力范围 ——定容热容 c1 ——补强范围内的角焊缝面积 X t ——三通支管的有效厚度 ——支管补强部位过渡半径 A 2 E 0.2 △P i r L 相关的循环数 T ——平面内热胀弯曲力矩 f 号 r ——许用的位移应力范围 5 F C.S.O.(L.O.)——开启状态下锁住(未经批准不得关闭) O iL ——直管名义厚度 t M——气体分子量 ——异径管小端计算厚度 ——异径管小端内径 ——直管计算厚度 σ d t ——在设计温度下复层金属的许用应力 t Q ——异径管大端外径 T tn i ——阀门和管件的当量长度 σ T r g——重力加速度 t——半管接头的端部厚度 1 ——异径管大端计算厚度 ——气体的声速或临界流速 2 δ