－C 6．4．3．1 取0．05d t 6．4．1．2 式中 3 A C 3 式中 6．4．3 (6．4．3-6) [σ] (mm) /D X o 外轮廓转角处的曲率半径r )/3 ) 对焊支管台的端部厚度 A x 6．4．2．2 不应计入补强面积内 但补强计算应符合本规范第6．4．3条的规定 最大值 5 6．4 置于两相邻孔之间的补强面积至少应等于各孔所需补强面积之和的50％ r 6．4．5 x 除了采用支管焊接在主管上的形式外 3 有关 ——腐蚀或磨蚀附加量(mm) (2)开孔补强有效范围的计算 x D 6．4．3．2 t 可免做补强计算 r 任何部分截面不得重复计入 x 支管连接的补强 1t 6．4．1 1t 1r B31．3的规定 2 ? r 6．4 RP 6．4．3．4 ——补强范围内另加补强件的面积(mm 插入式支管台的尺寸t 1 焊缝应位于主管的斜下方 ——补强范围内的角焊缝面积(mm d ＋A 应等于支管的厚度 ＝2r (3)可利用的补强面积 x B——补强区有效宽度(mm) ——补强板材料与主管材料的许用应力比 /D x ) －T d＝d 采用联合补强时 t 4 图6．4．2 ——支管名义厚度(mm) ——支管名义外径(mm) t (6．4．1-2) 2 (t －2t o r 1 1 用于45°～90° ——主管计算厚度(mm) 并符合图5．4．4-2的形式时 w ——支管计算厚度(mm) A 参照了ASME o 不应大于0．1d 外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积(mm 表6．4．5-1 第6．4．5．3款 且设计压力小于或等于10MPa时 (6．4．1-10) )(T d ——扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径(mm) 1m ——在设计温度下主管材料的许用应力(MPa) 6．4．1．1 o 挤压引出支管的补强应符合下列规定 应等于或大于在主管和支管轴线的平面内 1 ——除去厚度附加量后 ——补强范围内 4 图中支管轴线与主管轴线的夹角α －C 本图对第6．4．3条中采用的符号作了图示 ——除去厚度附加量后挤压引出支管的内径(mm) 1t K 且此两相邻孔中心距至少应等于两开孔平均直径的1．5倍 d——扣除厚度附加量后支管内径(mm) 其他支管连接件补强的要求应符合下列规定 上述(1)和(2)的要求适用以一个与45°圆弧过渡连接的最佳配合半径为最大半径 t 2 A 2 tn ) 1 6．4．3 B31．1的规定 (3)各补强面积按下列公式计算 ) t (T 螺纹支管台及承插焊支管台(图5．4．4-3) (1)r ＝0．6＋2(d ＋C r x x A ＝0．7 w M tn ＝d/sinα ——主管名义厚度(mm) 多个开孔的补强 (1)补强有效范围 ＞0．6 或38mm的较小值 取以上两者中之小者 K (4)补强面积计算结果应符合下式规定 B31．1和B31．3的规定 T o K 1t ＋C ＋13mm 外压所需的厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积(mm 注 6．4．2．1 支管连接的补强 ＝(B－d C 1 焊接支管的补强计算应符合下列规定 t ＋C 6．4．5．2 α x 3 B——补强区有效宽度(mm) A＝K 符合表6．4．5-2时 ) d 6．4．5．3 o 选用对焊支管台 且在主管表面以上的挤压引出支管高度h 不应大于32mm (6．4．1-1) A o ＋A A＝T 支管承受内 ≥A 但不表示完整的详图或可取的结构方案 图6．4．3 6．4．1 o K 当d 3 在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度(mm) 6．4．2 2 其补强规定与本规范第6．4．2条规定相同 应按式(6．4．1-1)确定 t 图6．4．1 图6．4．5 该计算是以等面积补强的原则进行的 1 在管道设计中 外轮廓转角处曲率半径r o ——支管厚度减薄(负偏差)的附加量(mm) 外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积(mm ) 6．4．3．5 o 6．4．4 5 1 在主管和支管轴线的平面内 d 设计温度低于或等于400℃及设计压力小于或等于7．1MPa的工况下 (2)r 总补强面积不应小于各孔单独补强所需补强面积之和 3 补强计算应符合图6．4．3及以下规定 /D 2 半管接头的公称直径小于或等于 ≥DN200时 并应符合下列规定 ) tn 挤压引出支管包括曲率半径在内应采用一个或多个压模直接在主管上挤压形成 2 ——主管厚度减薄(负偏差)的附加量(mm) 2 B31．3的规定 ＝1．0 外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积(mm ) X 3 o ——在主管和支管轴线的平面内 ——补强板名义厚度(mm) 外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积(mm C X (t 当0．15＜d (3)当外轮廓由多个半径组成时 如有加筋板时 ) 当多个挤压引出支管中任意两相邻孔的中心距小于该相邻两孔平均直径的2倍时 A 2 A 主管承受内 o 挤压引出支管上承受内 (6．4．3-5) (6．4．3-3) 主管开孔的补强计算 ——补强板厚度减薄(负偏差)的附加量(mm) 并采用联合补强方式进行补强 2 r o －t 1 50mm和主管公称直径的1/4 2 ——补强范围内 －t ) 焊接支管补强计算参照了ASME (2)需要的补强面积A /D 在接头端部处 ——补强范围内主管承受内 ——支管有效补强高度(mm) 插入式支管台 2 2 故本条列出了挤压引出口的强度设计 ——主管外侧法向补强的有效高度(mm) 2 主管上多支管的补强应符合下列规定 支管轴线与主管轴线斜交的结构型式(图6．4．1) 大于或等于表6．4．5-1的厚度t 当d 式中 )(d ＝2h 当d －C tn t ≤0．15时 ——在设计温度下补强板材料的许用应力(MPa) －C 主管为焊接管时 1 ＋A 第6．4．5．1款 ——补强板的外径(mm) 当主管上任意两个或两个以上相邻开孔的中心距小于相邻两孔平均直径的2倍 6．4．5 ——支管名义外径(mm) ) (4)补强面积计算结果应符合下式的规定 6．4．2 x 支管连接的补强 支管的轴线必须与主管轴线正交 A 当其公称直径小于或等于50mm及尺寸t 厚度 o o ＋A 与支管名义外径d ≥A 1 垫板或鞍形板等各种另加补强零件的管口 2 A 6．4．5．1 ＜DN200时 (2－sinα 2 ——支管轴线与主管轴线的夹角(°) d 本条不适用于用补强圈 t (6．4．3-2) 最小值 当d 这种方法对于整体加强的支管连接件的设计都是适用的 ) o 6．4．2．3 h ＋A 1 此两个或两个以上的开孔必须按本规范第6．4．1条规定进行补强计算 ——补强范围内支管承受内 1 (1)主管开孔需补强的面积A tn 应按设计压力-温度参数条件整体补强 A A A——主管开孔削弱所需的补强面积(mm ) 2 ≤0．6时 ＋2(C 衰6．4．5-2 X ) t ——挤压引出支管补强系数 可以使用插入式支管台(图6．4．5) ——补强范围内 r 5 (6．4．3-4) 6．4．3．3 T 2 C X 其补强范围重叠时(图6．4．2) d t 式中 挤压引出支管型式 可免做补强计算 式中 外轮廓转角处的曲率半径(mm) (6．4．1-3) 2 [σ] 这里所列计算方法是参照了ASME 在计算补强面积时 挤压引出口的形式也是经常采用的 tn 半管接头端部厚度(mm) h 参照了ASME 1m 2