P ——直管有效厚度 ——直管计算厚度 ——热胀扭转力矩 j ——管道运行初期在最高或最低温度下对设备或端点的作用力和力矩 t 风力或地震等产生的偶然荷载作用于管道横截面上的合成力矩 ave M′ ——与异径管大端连接的直管加强段长度 M ——在设计温度下的许用压力 σ ——补强板材料与主管材料许用应力比 k C ƒ——管道位移应力范围减小系数 t E ——许用应力系数 N——管系预计使用寿命下全位移循环当量数 W f ——异径管大端计算厚度 20 D ——补强范围内的角焊缝面积 t sn v——平均流速 ——平面外应力增大系数 t 2．2 ——管道总压力损失 r——平盖内圆角半径 ——管道坡度 Q i ——未计入应力增大系数的合成力矩 ——异径管小端与直管连接的应力增值系数 E S ——管子或管件内径 N R T ——以E M o ——平盖内凹的深度 s M 1 K ——焊接接头系数 D δ——最大计算纤维伸长率 n ƒ 1 之比 E Y——系数 L 即冷拉值与全补偿值之比 e r h C j ——支管平均半径 X ——对焊件较薄一侧的厚度 t c [σ] [σ] E ——三通支管的有效厚度 D 原T ——支管有效补强高度 A——主管开孔削弱所需的补强面积 ——按小于全位移计算的位移应力范围σ ——异径三通支管的有效截面系数 T h ——平面内热胀弯曲力矩 ——支管厚度减薄(负偏差)的附加量 1 L ——支管名义厚度 ——支管补强部位过渡半径 2 1t 外轮廓转角处的曲率半径 ——热胀当量合成力矩 ——补强范围内 M ——主管外侧法向补强的有效高度 x t L t Q ——厚度减薄附加量 K——柔性系数 G f ——在设计温度下整体复合金属材料的许用应力 0.2 r ——复层金属扣除附加量后的有效厚度 d s H j t ——基层金属的名义厚度 E ——除去厚度附加量后挤压引出支管的内径 ——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力 d——扣除厚度附加量后支管内径 ——阻力系数 ——腐蚀或磨蚀附加量 (σ t ——管道应变自均衡后在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩 ——斜接弯管端节短边的长度 M ——局部的摩擦压力损失 r ——对焊件较厚一侧的厚度 ——材料标准抗拉强度下限值 ——沿坐标轴Z方向的力矩 M B ——安全阀或释放阀的反座推力 k——气体的绝热指数 C ——材料在设计温度下的抗拉强度 D ——管道压力损失的裕度系数 0 ——补强范围内另加补强件的面积 ——角焊缝最小焊脚尺寸 ——挤压引出支管补强系数 t r A ——凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径 h ——由于自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩 ——在主管和支管轴线的平面内 p σ pd ——按小于全位移计算的位移应力范围 n △P 外压所需厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积 0.2 g——重力加速度 [σ] 金属材料在冷态(预计最低温度)下的许用应力 o ——异径管大端外径 t R ——支吊架间距 2 tn △P 2 t 2 ——在安装温度下的管道材料的弹性模量 L2 见本规范第9．4．1条的条文说明 σ min ——支管补强部分外半径 s ——补强板名义厚度 v PN——公称压力 K ——异径管名义厚度 sd o r ——角焊缝计算的有效厚度 t A h——尺寸系数 M j θ——斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1/2(相邻斜接线夹角的一半) ——管件的名义厚度 i f T t R——圆弧弯管的弯曲半径 k m σ s ——三通圆角部(主支管相交处)厚度 t ——斜接弯管的最大许用内压力 s ——主管平均半径 b ——直管名义厚度 i j t σ A s ——在分析中的位移循环内 t r 符 h ——支管补强部位过渡角度 D t ——异径管小端内径 d N eb R ——直管设计厚度 ——与计算的最大位移应力范围σ ——在设计温度下主管材料的许用应力 X ——对接焊口错边量的最大值 OS 1 i——应力增大系数 c L t t c1 P ——除去厚度附加量后在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度 D m ——在设计温度下补强板材料的许用应力 K σ σ T ——管子或管件外径 R ƒ ——修正系数 ——斜接弯管的弯曲半径 ——在设计温度下复层金属的许用应力 ——异径管大端与直管连接的应力增值系数 ——补强板厚度减薄(负偏差)的附加量 ——材料的冲击功 号 相关的循环数 E ——补强范围内支管承受内 O 1 ——主管计算厚度 t T tn LS c L α [σ] ——荷载变化系数 ——支管名义外径 P——设计压力 P ——直管的摩擦压力损失 RP ——管道运行初期在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩 b t n——序数 t i ——质量流量 ——气体的声速或临界流速 Fn E Z p 号 ——弹簧刚度 开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差 1 ——材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值 ——异径管小端外径 F ——盲板计算厚度 5 t t ——与按小于全位移计算的位移应力范围σ 3 c C E 2．2 ——异径管大端内径 z δ ρ——流体密度 t A t ——沿坐标轴Y方向的力矩 C ——管子或管件的平均半径 max α——斜接弯管一条焊缝方向改变的角度(相邻斜接线夹角) ——扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径 K ——异径管小端名义厚度 ——沿坐标轴X方向的力矩 t A ——材料在设计温度下经10万h蠕变率为1％的蠕变极限 [σ] ——在最高或最低温度下管道材料的弹性模量 X——法兰内侧角焊缝焊脚尺寸 ——平盖或盲板的设计厚度 1 t K i C.S.O.(L.O.)——开启状态下锁住(未经批准不得关闭) E [σ] t d ——金属材料的平均线膨胀系数 T L——管道长度 和全补偿值计算的管道对端点的作用力和力矩 λ——流体摩擦系数 L h C W——截面系数 管道内流量和压力的瞬时变化 ——阀门和管件的当量长度 T——气体温度 M 1r j s LC C E ——插入式支管台的尺寸 ——异径管大端名义厚度 1m ——铸件的质量系数 R M——气体分子量 ——在设计温度下材料的许用应力 重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和 m 外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积 σ 全补偿值的解释 ——平面外热胀弯曲力矩 ——冷拉比 外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积 [σ] ——支管计算厚度 β——异径管斜边与轴线的夹角 A ——管道自重弯曲挠度 A θ ——补强范围内主管承受内 ——在分析中的位移循环内 OL L1 C σ ——在设计温度下基层金属的许用应力 S——斜接弯管斜接段中心线处的间距 o ——许用的位移应力范围 t ——异径管小端计算厚度 ——支管轴线与主管轴线的夹角 t——半管接头的端部厚度 C.S.C.(L.C.)——关闭状态下锁住(未经批准不得开启) r ——试验压力 ——支管补强部位有效厚度 m [σ] )——材料在设计温度下的屈服点(或0．2％屈服强度) B T δ v ——与异径管小端连接的直管加强段长度 更正为T r 金属材料在热态(预计最高温度)下的许用应力 se )——材料标准常温屈服点(或0．2％屈服强度) X 4 σ M 3 SL h 2 c 20 DN——管子或管件的公称直径 C ——计算的最大位移应力范围 D E T α A 2 ——与平盖结构有关的系数 r iS ——主管名义厚度 与计算的最大位移应力范围σ W t X 1 3 b LL tn η——与平盖结构有关的系数 △——管道垂直热位移 d 1 δ [σ] s ——管道中由于压力 [σ] ——挤压引出支管的高度 K 1 iL (σ ——平面内应力增大系数 ——定压热容 o ——工作荷载 ——平盖计算厚度 符 C R 挤压引出支管上承受内 ——在试验温度下材料的许用应力 M 3 ——在试验条件下组成件的周向应力 w p x t i ——补强板的外径 包括加工 B——补强区有效宽度 m 1 C——厚度附加量之和 L SS δ Y D ——异径管锥部计算厚度 L T c 2 ——对接焊口错边量的平均值 ——定容热容 r △P A o Y [σ] 2 ——用于斜接弯管的经验值 t 相关的循环数 r ——主管厚度减薄(负偏差)的附加量 s h R h