系统紧急停机等 6.6.1 炼铁的主要工艺组成有供料及上料系统 胶管应脱净油脂 煤粉输送 煤粉制备及喷吹系统 不宜采用水平布置方式 4 风口平台及出铁场系统 喷吹烟煤和混合煤时 8 制粉站 如 炉渣处理系统 确定的重点防火区域或主要建(构)筑物及设施是煤粉制备及喷吹系统 16543-2008第5.1.14条的规定 大多采用钢结构的特种结构 唐钢等粉煤制备工程经验 保安用的氮气压力不应小于0.6MPa”的规定同国家现行标准《炼铁安全规程》AQ 广泛采用了敞开式的 确保煤粉不结露 配管和贮槽等应采取防静电接地措施 其设备 且应大于热风围管处热风压力0.10MPa 6.6.1 没有作防火保护 见本标准第6.12节和第7 从未发生过导致钢结构损毁的火灾事故 表6.6.4 其火灾危险性分类为丙类 《高炉喷吹煤粉工程设计规范》GB 高炉的重力除尘器应位于高炉铁口 氧煤喷枪与氧气支管相接处应设置一段阻火管 压力和一氧化碳浓度 制煤系统中的煤粉管道 《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB 未作防火保护的钢结构构筑物 渣口10.0m以外 热风炉烟气余热回收装置采用可燃介质的热媒式的热管换热器时 强化自动控制系统等 热风炉液压站的防火要求 负压系统末端的设计氧含量不应大于12％ 1 喷吹设施应防止粉尘积聚 铁水罐修理库 加强管理 不能统一规定为一个值 铸铁机室 而且 钢结构可不做防火保护 据了解日本 磨煤机出口的煤粉温度应根据煤种确定 11 并应满足表6.6.4的规定 供料及上料系统的带式输送机的防火要求见本标准第6.2节 5 炉顶液压系统 按上述标准中的磨煤机出口最高温度计算公式进行计算后 同时自动充入保护性气体 10 天钢 安全防护措施包括自动报警 并应有防止氮气泄漏的安全措施 6 1 为保证生产正常进行 考虑到当煤粉喷吹设施在热风炉附近时 贮煤罐和喷吹罐等容器的加压和流化介质 6.6.4 本条规定就是根据我国多年来的实践经验而制定的 应采用惰性气体 高炉炉体系统 氧煤混喷管网设计时 喷吹烟煤和混合煤时 渣口 2 便于利用热风炉烟道废气 磨煤机的出口温度需根据煤种(煤的干燥无灰基挥发分V)来确定 保安用的氮气压力不应小于0.60MPa 采用了一系列实用的安全措施 炉顶液压站 对不同的煤种 渣罐车 6.6.5 并应有安全防护措施 制粉 必须在制粉和喷吹系统的关键部位设置温度 法国 且不应正对铁口 安全措施很完善的工艺系统 制粉干燥介质应采用热风炉烟道废气或惰性气体 6.6 煤粉仓 对封闭式的制粉 3 煤粉制备及喷吹设施应符合下列规定 本条对煤粉制备及喷吹设施做了规定 喷吹站的电力装置设计应符合本标准附录B的规定 2 炼铁厂使用煤气的管道设备的防火要求见本标准第6.13节 炉顶装料系统 铁水罐车及清灰车应单设运输专线 采用敞开式钢结构且无人值守时 12 输送和喷吹系统的充压 2002-2004第1.1.16条 5145-2002第6.4.2条 磨煤机出口最高温度 保安气源宜采用氮气 喷吹烟煤和混合煤时 8章 热风炉及煤气系统 热风炉系统 针对以上工艺流程 2002-2004第10.3.5条 4 炉前敷设的氧气管 我国钢铁企业推广高炉喷吹煤粉技术以来 《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》DL／T 分离管道及容器设计不应有死角 根据国家现行标准《炼铁安全规程》AQ 韩国等冶金工厂的煤粉制备设施均没有作防火保护 由于采用了无人值守的操作方式 极其严格地杜绝火源 以节约能源 “应大于热风围管处热风压力0.1MPa”是根据多年设计高炉的经验和实践验证而确定的 6.6.3 氧浓度监控设施 德国 6.6.4 9 耐火等级可视为二级 喷吹等供气管道均应设置逆止阀 鼓风系统 流化 设计氧煤喷吹时 6.6 根据宝钢及武钢 应保证风口处氧气压力比热风压力大0.05MPa 热媒体应设置温度监控报警及自动洒水(降温)装置 满足了安全生产的要求 9 碾泥机室 倒渣间和混铁车修理间等 3 50607-2010第3.7.5的第4条 必须设置氧氮置换管线 热罐车不得利用重力除尘器下方的作业线作为正常的停放线和走行线 6.6.2 氧气管道应隔热 因此 炼铁 高炉运输皮带 仓式泵 炼铁 7 本条规定了对应不同挥发分煤种的磨煤机出口最高温度 “应保证风口处氧气压力比热风压力大0.05MPa 喷吹设施应通风良好