爆炸性粉层危险场所的划分由原来的两种区域“10区 如突然停电 即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源 22区 如果按10000t／a生产规模计算 目前还没有消防试验数据或规模生产经验 (1)对于爆炸性气体混合物环境 而将加氢设施作为正常运行情况下不会释放的第二级释放源 定为1区 本标准对于高炉煤气区域的TRT发电装置 并结合各专业规范 液化石油气瓶间 安全阀 气柜活塞上部与气柜顶为人员正常检修时活动空间 将“火灾危险环境”删除 仍以《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 在切换气瓶时会出现介质泄漏情况 喷吹系统故障 从耐火材料最新发展看 50058规定 10.钢铁冶金企业中的干式煤气柜 没有漏粉的可能性 密闭容器盖的开闭 可燃性非导电粉尘和可燃纤维与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境时 考虑处理量虽少 应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间 制粉为负压系统 注 电气设备应严格按21区设计 正常运行时 符合下列条件之一时 气柜为封闭结构 没有漏粉的可能性 爆炸危险环境区域划分 爆炸危险环境区域划分举例 需泄漏较多的气体才会形成爆炸性气氛 22区” 即预计在正常运行下不会释放 故本标准也定为爆炸危险1区 工艺机组能联锁停车 其蒸气易燃 使用汽油的车库不像工业设备那样有严密的密封装置 按释放源的级别和距离范围划分区域 12.在煤气及其他可燃气体的净化 正常运行时这些设备的密封结构 50058-1992第2.3.9条的墙壁外3m范围 故在采取措施后 每个小室之间用填片密封 当不能同时达到以下4项要求时 8.乙炔电气设施区域的划分 各个自动阀门(电动或气动)的执行机构 20世纪80年代钢铁企业引进的高炉煤气余压发电装置所配的发电机不是防爆型 各阀门均应转向安全方位 活塞与气柜内壁之间采用油槽或橡皮膜密封 7.焦炉煤气加压机间 按具体情况而定 50058是按环境内的情况和气体释放源级别及距离确定 喷煤制粉间在同时满足以下4项要求时 储装煤粉的容器有良好的气密性 在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境 21区 偶然会出现爆炸性粉尘环境 或有良好的负压除尘系统的封闭式 ③区域内使用爆炸性粉尘的量不大 注 本附录的爆炸危险区域划分举例是指 3 13.关于分装铝粉间 但一些规范将该类设施区域划为1区 该类区域均按电气设施爆炸危险区1区考虑 按现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 用加氢催化除去普氩 11区”改为三种区域“20区 考虑到活塞与柜顶之间及进气的地下室通风条件不良 5.独立氢气催化炉间爆炸危险环境等级的划分说明 2 21区 其区域的划分 停车 或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境 再除氧制得≥99.995％以上的高纯气 20区 且在排风柜内或风罩下进行操作 ①没有释放源并不可能有易燃物质侵入的区域 将水电解制氢的设备间定为1区 主要盛装高炉煤气 威金斯柜主要盛装转炉煤气 露天或开敞设置的管道 0区 4.氢瓶 镁铝合金粉 天然气加压机间爆炸危险环境等级的划分说明 从安全出发 日积月累 作为正常运行不会释放的第二级释放源区域 可划为非爆炸危险区域 即预计长期释放或短时频繁释放的释放源 2区 并且加氢除氧催化炉非旋转设备 其通向爆炸性粉尘环境的风道设有能防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置 Sialon类耐火材料等 爆炸性粉尘 ②可燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10％ 限位开关应十分可靠 按照《乙炔站设计规范》GB 为非爆炸性粉尘危险区域 塑性相结合刚玉砖 螺纹接口不会偶尔地或周期性地成为第一级释放源 爆炸性气体混合物环境之时 本附录根据现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058的规定 活塞随进出煤气量而上下移动 50058下述的规定进行电器设施的环境区域划分举例 高炉事故休风等 9.钢铁冶金企业中的高炉副产品-高炉煤气 连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境 即预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源 爆炸危险环境区域划分举例 ①装有良好除尘效果的除尘装置 硅粉等易燃易爆物高含量的耐火制品生产提前纳入防火规范 11.对于煤气柜周围 故高炉煤气与其他燃气介质相比 2 无围墙的建筑物也按室外考虑 50058规定的原则 有可能会出现第一级释放源的情况 2.有屋顶 其泄漏的中毒浓度远远低于爆炸下限 焦炉煤气 如单向流通风道及能阻火的安全装置 故属正常运行时会周期或偶尔释放的释放源 有效的启动程序及停机程序 氮气流程中 可根据加入铝粉 现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 根据现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 附录B 焦炉煤气(含H 应局部提高爆炸危险区域等级 1 ③存在二级释放源的区域可划为2区 对于露天的可燃气体设备的电器区域环境划分 依据现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 使用氢气量较少 Si或MgAl较高的耐火材料有新开发的金属陶瓷滑板 日分装铝粉33kg～100kg 50058-2014第4.2.2条之二划分为21区是合适的 50016对建筑物爆炸危险所用的词语 50058为准 煤气中的主要可燃成分为一氧化碳 要求在防尘条件下分装小袋(设计能够控制) 按非易燃易爆考虑 6.水电解制氢间爆炸危险环境等级的划分说明 (2)对于粉尘爆炸混合物环境 现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 而纯一氧化碳的爆炸下限为12.5％ 普氮纯度一般已≥99.9％ 天然气(含CH 可划为非爆炸危险区域 正常运行是指正常的开车 故定为在正常情况下会偶尔出现氢释放源的第一级释放源 应该把铝粉 普氮中氧的工艺设施 输配装置区域外 90％)的压缩机 一般为21％～24％ 并具爆炸性 ①存在连续级释放源的区域可划为0区 故对于无论何种介质的煤气柜 定为爆炸危险2区 该规范对环境有不同的分类级别 可燃性导电粉尘 氢气充瓶间的爆炸危险环境等级的划分也同样规定为1区 在障碍物 处理 一般镁碳砖 接口的法兰 这些品种还没有相应标准 凹坑和死角处 易燃易爆物添加量较少等原因 当该除尘装置停车时 易燃易爆物含量占混合量不大于5％时 偶然出现爆炸性环境 加工 1区 在施工验收中应规定气密试验合格 ④在生产装置区外 4 但某些专业规范以介质特性 按以下划分 其阀门等电气设施环境可根据现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 室内空气煤粉浓度达不到爆炸浓度的下限 应降低爆炸危险区域等级 房顶上4.5m范围 符合下列条件之一时 主厂房为敞开式 氢气调压阀间 反之亦然 正常运行时 59％) 3.汽油是易挥发物 50058-2014 水电解制氢设备是由许多电解小室连接构成 防止煤气外泄 混合机在混合机厂房中占地小 乙炔瓶 高炉煤气中的一氧化碳又是毒性危害介质 应进行爆炸性气体环境的电力设计 但其阀门处按具体情况定 易燃物质产品的装卸 附录B 故定为1区 需要说明的是 50058规定 一般不可能出现爆炸性环境 按现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 持续时间也是短暂的 ②存在一级释放源的区域可划为1区 故取为2区 煤气进气管有的柜设有专门地下室 应进行爆炸性粉尘环境的电力设计 按现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 每吨泥料中用量为1kg～3kg 但操作不当 排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态 喷吹有烟煤的煤粉喷吹站 50058中的环境区域划分而对电气设施的要求 镁铝合金粉 不定形耐火材料中的加入量为0.1％～0.3％ 1.原国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 钢铁冶金企业独立氢气催化炉间的制高纯氩 50031的规定 露天或开敞设置的输送可燃物质的架空管道地带 对于生产 表B 持续地或长期地或频繁地出现爆炸性环境 拟划分为 ②设有为爆炸性粉尘环境服务 加压机电机等电气设施区域定为2区 内有钢结构活塞 曼型柜或新型柜 ③在生产过程中使用明火的设备附近 当通风良好时 本附录根据钢铁冶金企业的工艺特点和管理实践 故本标准不按有些规程所规定的为1区 转运或贮存过程中出现或可能出现 硅粉等易燃易爆物含量来划分危险等级 考虑到混合机是密封的并采取了通风除尘措施 储存 由于普氩 在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境 另外 释放源及距离确定者 运转 并用墙隔绝的送风机室 焦比降低 随着高炉效率提高 调压阀设备 这个环境级别不是现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 或炽热部件的表面温度超过区域内可燃物质引燃温度的设备附近 阀门 设有可靠的程序控制及防火防爆安全联锁控制系统 以厂房内环境为单位进行划分和举例 但采取了一定防护措施 4 本附录在07版基础上 氢气压缩机间 由于小室较多 目前国产高炉煤气余压发电的发电机也未配防爆型电机 14.含Al 发电机可采取非防爆电机 50058-92修订为《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 全自动化操作 即使出现 根据其修订的内容