可参照执行现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 缩短入磨热风管道 原料储仓为非标制件 将对磨机中的减速机 再生建筑微粉输送宜采用机械输送 起吊能力不应小于磨机最大部件的重量 再生建筑微粉系统应设置金属探测报警装置和旁路系统 4 为便于磨机检修 原料储仓的容量主要是为了满足再生建筑微粉系统连续运转需求 2 6.4.2 本条对计量和喂料设备的设备选型做出了规定 18046 ×h 湿黏物料宜采用浅仓 在卸料口上方宜设置减压锥或其他措施 收尘效率高的气箱式脉冲布袋收尘器 提升机 操作控制便捷 均化库卸料设备宜采用可调节料流的电控流量控制阀 总图布置 空气输送斜槽 粉磨 “避峰”用电等因素有关 粉磨设备选型应根据工厂规模 并加大出料口的长宽比 1 连续式均化库工艺布置简单 6.4.5 均化库的数量宜根据装车和卸车的要求 2 物料在仓内不得起拱 6.4 6.4.1 粉体收集与输送 润滑油站妨碍交通时 3 6.4.4 输送设备的风量 必须严格执行 为减少管道压损和热耗 一般通过增加振动装置 6.4.2 原料储存仓的仓顶和仓底物料输送转运点必须设收尘装置 磨机润滑油站的布置 喂料调节范围为1 磨机上方应设置检修提升装置 设置原则是高度低 并应根据物料的含水程度加设烘干设备 油管斜度不小于5% h 粉磨车间设计时要预留合理的检修通道或空间 润滑油管的斜度不应小于5% 出料口设置锁风装置 落差引起的风量以及即将放空时库底充气逸出的风量和漏风量等 可设置在地面以下 ） 对常用的减压锥型充气箱总面积 湿黏物料宜在定量给料机前段加设运速较低的预给料机 为了保证再生建筑微粉性能稳定 h 影响周边空气质量 1 成品细度存在差异 取0.85 物料易磨性 并应符合储存期规定 10 出料口应设置锁风装置 3 漏风量等 7 6 仓容不小于磨机3h～4h的喂料量是目前行业内大多数的经验取值 4 由于建筑废弃物来源复杂和广泛 再生建筑微粉系统应包括原料储存仓 确定合适的均化库类型 再生建筑微粉生产工艺的前端应设置除铁系统 浅仓锥壁倾角需根据物料粒度确定 因此再生建筑微粉生产工艺的前端需设置除铁装置 金属探测装置检测到金属物后通过旁路系统排出主生产系统之外 再生建筑微粉 是为了减少液压油输送距离 不得混仓储存 流化板装置 6.4.8 均化库顶和库底应设置收尘装置 均化库底充气气源宜采用定容式鼓风机 产品规格 7 计量输送 再生建筑微粉系统中易被物料磨损的工艺非标准件 5 再生建筑微粉有较大的磨蚀性 储存仓的设计应根据磨机产量 ——筒仓锥斗高度（m） 库顶收尘风量主要来自气力输送的风量 是为了防止布袋结露 3 仓容可按下式计算 磨机在进 以此避免生产区粉尘污染 宜在仓壁铺设防粘 若以筛余表征 1 应采取耐磨和降噪措施 3 恶化生产操作环境 2 2 本款为强制性条款 寒冷地区的充气卸料装置应采取防冻结措施 阀门及风管等 微粉入库排除的风量 电耗低 为防止物料起拱方便卸料 1 定容式鼓风机 再生建筑微粉库的出料口设计在库底时 高度 磨机进 9 宜根据物料含水情况在锥壁上加设仓壁振动器 易取料 V——有效仓容（m 应单独配置热风炉系统 并应在设备进 可参照水泥 6.4.10 3 经过破碎 再生建筑微粉的收集与输送设备的选型应符合下列规定 磨机喂料设备宜采用锁风喂料给料设备 6.4.6 是为了防止漏风而降低热效率增加能耗 出料口易扬尘位置设置收尘装置 旁路系统一般设置三通阀门 挂壁 6 原料储存仓设计应符合下列规定 2 6.4.5 再生建筑微粉车间应预留设备检修通道或空间 腐蚀性 宜布置在余热提供装置的附近 给料机计量精度允许偏差为±1.0% 再生建筑微粉 不因系统阻力改变而改变风量 再生建筑微粉生产工艺宜配置成品检验工序 导致磨机无法正常工作 技术成熟 3 6.4.8 5 ×h 2 宜采用比表面积作为细度表征指标 7 需结合工艺布置合理选择 3 放大锥斗角度等消除物料下料不畅等问题 进入再生建筑微粉系统的物料中极易混入铁质物件 ＋1/3π×r 耐磨材料 水分等要求确定 喂料准确度高 缩短磨机抬辊和落辊时间 设计时磨机上方要预留起吊装置的作业空间 r——筒仓半径（m） 要避免微粉输送和收尘器回灰时的不同微粉产品的混杂 6.4.9 6.4.4 本条对原料储存仓的设计做出了规定 1 避免成品间污染问题 便于吊车出入与作业 辊盘等重要部件造成损坏 喂料 在生产多个品种时 6.4.9 能耗 是为了保证磨机润滑油的回油顺畅 1 8 1 对于建筑废弃物的粉磨 对于大规格磨机在布置上有困难时可适当降低仓容 造成粉尘污染 因此磨机需靠近余热提供装置布置 全密封型定量给料机等 粉体产品质量的检验要求 2 液压油站靠近磨机布置 再生建筑微粉的细度需要根据后续生产工艺的要求而定 磨机选型与工厂规模 2 3 方便操作管理 不宜小于库底面积的30% 定量给料机属于重量式喂料设备 占地少 1 6.4 再生建筑微粉输送和收尘器的回灰宜按不同品种粉体分类处理 2 设备采取的保温措施 9 根据再生建材生产对再生建筑微粉的均匀性要求 本条对再生建筑微粉的收集与输送设备的选型做出了规定 4 均化库底宜设置充气卸料装置 无余热可用时 6.4.7 输送设备的风量 电控流量控制阀可根据后续生产需要 库底收尘风量主要来自库底充气卸料风量 库底充气箱总面积不应小于库底总面积的30% 2 故需采取有效的防磨损和降噪措施 再生建筑微粉制备系统工艺设计应符合下列规定 容量应满足粉磨设备每班3h~4h生产运行的需要 对工艺非标准件 堵仓 防止金属物喂入磨粉设备 若采用比表面积作为细度表征指标 中控操作开 为了便于设备维护和检修 本条对再生建筑微粉系统的设备选型做出了规定 k——有效填充系数 是为了便于检修计量设备 5 原料储存仓与计量设备之间应设闸阀 因此作为连续式均化库的充气气源比较合适 投资等综合比较后确定 2 根据物料特性不同 （6.4.11） 在线取样口 阀门以及风管等磨损大 粉磨系统的流程以及日工作小时数 生产的粉体品种及市场需要与运输条件确定 投资省 4 生产再生建筑微粉的品种 5 6.4.1 需配置热风炉系统 1 常见的设备有回转锁风喂料 在线取样口通常设置在再生建筑微粉送入再生建筑微粉储存仓前的输送设备出料口非标上 结合工厂实际情况 因此要根据具体条件来确定磨机规格和台数 在原料储存仓与计量设备之间设闸阀 再生建筑微粉系统在利用加热炉余热烘干物料时 选粉 6.4.3 1 并应采取保温措施 卸料口宜设置防止压料起拱的减压锥或其他设施 计量和喂料设备的选型应符合下列规定 6.4.11 一般采用单机脉冲布袋收尘 输送设备应根据输送距离 宜采用定量给料机 应选用收尘效率高的气箱式脉冲布袋收尘器 再生建筑微粉的均化方式宜采用连续式均化库 若水分大了容易造成堵仓 1 ——筒仓直筒段高度（m） 式中 粉磨设备利用加热炉余热烘干物料时 但地面应加设活动盖板 由于再生建筑微粉的原料来源 产品储存期等因素综合确定 本条对再生建筑微粉的均化与储存设备的选型做出了规定 6 FU拉链机 应保证回油顺畅 停及电动调节卸料量 再生建筑微粉的均化与储存设备的选型应符合下列规定 磨机液压油站宜靠近磨机布置 6.4.7 分选分离等工艺处置后 8 再生建筑微粉收集应根据粉料细度 若没有余热可利用 6.4.6 要分别进入独立的均化库储存 3 V=k×（π×r 磨机排渣需再喂入磨机粉磨 4 可参照执行现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 螺旋输送铰刀 综合考虑均化库前的均化作用 起缓冲作用 入库再生建筑微粉的细度应根据后续生产工艺的要求确定 库底充气面积对不同类型的库是不同的 2 称重允许偏差为小于±1.0% 不同类别的再生建筑微粉应分别进入独立的均化库 原料易磨性等要求确定 均化与储存 对于大规格磨机在布置上有困难时可适当降低仓容 2 ） 目的是减少卸料死角 由于进场的建筑废弃物本身含有一定量的废金属 6.4.3 再生建筑微粉的收集宜选用结构简单 锁风回转式给料机串联式设计进行计量和喂料 袋笼和布袋材质宜根据再生建筑微粉的特性合理选择 6 矿渣等常用建材产品的细度 因此制定此款 7 DB型仓式气力输送泵等设备 1596 1 再生建筑微粉的输送可选用带式输送机 造成设备机械性损坏 原料入仓和出仓处易产生粉尘外泄 一旦进入研磨设备后 对于钢板仓 本条对再生建筑微粉的粉磨系统设计做出了规定