3 磨机上方应设置检修提升装置 2 5 6.4.2 宜根据物料含水情况在锥壁上加设仓壁振动器 再生建筑微粉输送宜采用机械输送 本条对再生建筑微粉系统的设备选型做出了规定 6.4.7 应单独配置热风炉系统 影响周边空气质量 6.4.6 可设置在地面以下 6.4.11 进入再生建筑微粉系统的物料中极易混入铁质物件 3 若没有余热可利用 k——有效填充系数 FU拉链机 （6.4.11） 再生建筑微粉的收集与输送设备的选型应符合下列规定 容量应满足粉磨设备每班3h~4h生产运行的需要 油管斜度不小于5% 易取料 产品规格 5 DB型仓式气力输送泵等设备 缩短入磨热风管道 原料储存仓与计量设备之间应设闸阀 6.4.4 2 再生建筑微粉收集应根据粉料细度 6.4.10 在卸料口上方宜设置减压锥或其他措施 储存仓的设计应根据磨机产量 V=k×（π×r 微粉入库排除的风量 占地少 均化库顶和库底应设置收尘装置 造成粉尘污染 式中 技术成熟 寒冷地区的充气卸料装置应采取防冻结措施 堵仓 卸料口宜设置防止压料起拱的减压锥或其他设施 均化与储存 是为了减少液压油输送距离 粉磨设备选型应根据工厂规模 给料机计量精度允许偏差为±1.0% 再生建筑微粉系统在利用加热炉余热烘干物料时 原料储仓的容量主要是为了满足再生建筑微粉系统连续运转需求 6 并应符合储存期规定 不宜小于库底面积的30% 便于吊车出入与作业 3 在生产多个品种时 2 6.4.5 6 综合考虑均化库前的均化作用 1 8 h 2 高度 1 ——筒仓锥斗高度（m） 1 物料在仓内不得起拱 2 设备采取的保温措施 取0.85 5 对于大规格磨机在布置上有困难时可适当降低仓容 放大锥斗角度等消除物料下料不畅等问题 为了便于设备维护和检修 要分别进入独立的均化库储存 投资等综合比较后确定 由于进场的建筑废弃物本身含有一定量的废金属 6.4.4 水分等要求确定 库底充气箱总面积不应小于库底总面积的30% 耐磨材料 经过破碎 本条对计量和喂料设备的设备选型做出了规定 再生建筑微粉的输送可选用带式输送机 电控流量控制阀可根据后续生产需要 磨机进 均化库底充气气源宜采用定容式鼓风机 本条对再生建筑微粉的收集与输送设备的选型做出了规定 是为了防止漏风而降低热效率增加能耗 由于再生建筑微粉的原料来源 因此要根据具体条件来确定磨机规格和台数 电耗低 提升机 若采用比表面积作为细度表征指标 6.4.2 一般采用单机脉冲布袋收尘 为便于磨机检修 液压油站靠近磨机布置 V——有效仓容（m 5 4 再生建筑微粉车间应预留设备检修通道或空间 ） 分选分离等工艺处置后 出料口应设置锁风装置 再生建筑微粉生产工艺的前端应设置除铁系统 库底收尘风量主要来自库底充气卸料风量 喂料准确度高 宜采用比表面积作为细度表征指标 仓容可按下式计算 不同类别的再生建筑微粉应分别进入独立的均化库 为减少管道压损和热耗 投资省 输送设备应根据输送距离 再生建筑微粉系统应设置金属探测报警装置和旁路系统 缩短磨机抬辊和落辊时间 因此磨机需靠近余热提供装置布置 由于建筑废弃物来源复杂和广泛 库顶收尘风量主要来自气力输送的风量 均化库底宜设置充气卸料装置 定容式鼓风机 宜在仓壁铺设防粘 1 输送设备的风量 再生建筑微粉 产品储存期等因素综合确定 r——筒仓半径（m） 6.4.1 连续式均化库工艺布置简单 2 再生建筑微粉生产工艺宜配置成品检验工序 辊盘等重要部件造成损坏 并应根据物料的含水程度加设烘干设备 2 以此避免生产区粉尘污染 本条对再生建筑微粉的粉磨系统设计做出了规定 6.4.3 一旦进入研磨设备后 需结合工艺布置合理选择 粉体收集与输送 对工艺非标准件 1 在原料储存仓与计量设备之间设闸阀 可参照水泥 避免成品间污染问题 3 粉磨 阀门及风管等 再生建筑微粉库的出料口设计在库底时 3 但地面应加设活动盖板 宜采用定量给料机 原料储存仓的仓顶和仓底物料输送转运点必须设收尘装置 2 磨机在进 4 本条对原料储存仓的设计做出了规定 磨机排渣需再喂入磨机粉磨 并应在设备进 润滑油管的斜度不应小于5% 对于建筑废弃物的粉磨 计量和喂料设备的选型应符合下列规定 “避峰”用电等因素有关 粉磨车间设计时要预留合理的检修通道或空间 6.4.7 原料储仓为非标制件 仓容不小于磨机3h～4h的喂料量是目前行业内大多数的经验取值 是为了防止布袋结露 必须严格执行 操作控制便捷 1 湿黏物料宜在定量给料机前段加设运速较低的预给料机 常见的设备有回转锁风喂料 再生建筑微粉有较大的磨蚀性 6.4.3 喂料调节范围为1 设置原则是高度低 在线取样口 计量输送 阀门以及风管等磨损大 4 库底充气面积对不同类型的库是不同的 全密封型定量给料机等 结合工厂实际情况 并应采取保温措施 输送设备的风量 2 2 8 6.4 若水分大了容易造成堵仓 7 定量给料机属于重量式喂料设备 1 不得混仓储存 1 1 螺旋输送铰刀 并加大出料口的长宽比 2 矿渣等常用建材产品的细度 造成设备机械性损坏 无余热可用时 4 6 7 浅仓锥壁倾角需根据物料粒度确定 2 再生建筑微粉的细度需要根据后续生产工艺的要求而定 ×h 7 应采取耐磨和降噪措施 流化板装置 对常用的减压锥型充气箱总面积 是为了保证磨机润滑油的回油顺畅 本条对再生建筑微粉的均化与储存设备的选型做出了规定 腐蚀性 3 原料储存仓设计应符合下列规定 能耗 物料易磨性 粉体产品质量的检验要求 3 再生建筑微粉系统中易被物料磨损的工艺非标准件 为防止物料起拱方便卸料 10 在线取样口通常设置在再生建筑微粉送入再生建筑微粉储存仓前的输送设备出料口非标上 成品细度存在差异 3 1 原料入仓和出仓处易产生粉尘外泄 漏风量等 磨机润滑油站的布置 落差引起的风量以及即将放空时库底充气逸出的风量和漏风量等 要避免微粉输送和收尘器回灰时的不同微粉产品的混杂 恶化生产操作环境 对于钢板仓 中控操作开 宜布置在余热提供装置的附近 18046 生产的粉体品种及市场需要与运输条件确定 目的是减少卸料死角 金属探测装置检测到金属物后通过旁路系统排出主生产系统之外 均化库卸料设备宜采用可调节料流的电控流量控制阀 4 ＋1/3π×r 原料易磨性等要求确定 防止金属物喂入磨粉设备 可参照执行现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 应保证回油顺畅 若以筛余表征 再生建筑微粉输送和收尘器的回灰宜按不同品种粉体分类处理 袋笼和布袋材质宜根据再生建筑微粉的特性合理选择 再生建筑微粉系统应包括原料储存仓 将对磨机中的减速机 确定合适的均化库类型 粉磨系统的流程以及日工作小时数 再生建筑微粉的均化方式宜采用连续式均化库 再生建筑微粉的收集宜选用结构简单 再生建筑微粉的均化与储存设备的选型应符合下列规定 入库再生建筑微粉的细度应根据后续生产工艺的要求确定 收尘效率高的气箱式脉冲布袋收尘器 1596 方便操作管理 挂壁 一般通过增加振动装置 因此再生建筑微粉生产工艺的前端需设置除铁装置 总图布置 根据物料特性不同 1 导致磨机无法正常工作 6.4.9 起缓冲作用 6.4.6 再生建筑微粉制备系统工艺设计应符合下列规定 6.4.5 均化库的数量宜根据装车和卸车的要求 根据再生建材生产对再生建筑微粉的均匀性要求 本款为强制性条款 称重允许偏差为小于±1.0% 6.4.1 6.4 空气输送斜槽 不因系统阻力改变而改变风量 6.4.9 磨机选型与工厂规模 出料口易扬尘位置设置收尘装置 停及电动调节卸料量 因此作为连续式均化库的充气气源比较合适 可参照执行现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 6.4.8 因此制定此款 为了保证再生建筑微粉性能稳定 9 ） ——筒仓直筒段高度（m） 1 磨机液压油站宜靠近磨机布置 h 对于大规格磨机在布置上有困难时可适当降低仓容 锁风回转式给料机串联式设计进行计量和喂料 6 粉磨设备利用加热炉余热烘干物料时 出料口设置锁风装置 6.4.8 应选用收尘效率高的气箱式脉冲布袋收尘器 7 生产再生建筑微粉的品种 磨机喂料设备宜采用锁风喂料给料设备 起吊能力不应小于磨机最大部件的重量 设计时磨机上方要预留起吊装置的作业空间 选粉 湿黏物料宜采用浅仓 3 旁路系统一般设置三通阀门 是为了便于检修计量设备 喂料 ×h 2 润滑油站妨碍交通时 9 再生建筑微粉 需配置热风炉系统 故需采取有效的防磨损和降噪措施