生产成本 5.1.8 一方面 为提高工厂资源化利用率水平 因此选用科学合理 建筑废弃物经分选分离等工艺处置后得到的物料中不允许含有轻物质 产品方案 轻物质资源化等工艺系统 分选分离 5.1.9 会对廊道的使用安全 持续改进 5.1.2 4 建筑废弃物再生工厂主要工艺设备的设计年利用率 5.1 为了便于检修 5.1.7 职业健康安全的生产工艺流程 5.1.3 5.1.2 处置工艺宜根据再生产品质量要求设计均化工序 输送物料的性质 物料输送带应采用封闭式 有害物质 交叉角度不宜小于45° 特规定两条廊道交叉处要留有1.5m以上的高差 5.1.5 工厂规模 当有交叉时 5 5.1.1 工程投资 输送距离 可持续发展等指标 1 骨料产品优质化是混凝土原材料发展的必然趋势 一般情况下交叉以正交为宜 建筑废弃物处置 物料输送廊道交叉 设备选型前应进行物料平衡计算 5.1.1 经济寿命 规格和数量 建筑废弃物处置工艺设计应根据废弃物来源与组分 工厂主要生产系统的工作班制宜符合表5.1.6的规定 择优确定 并应绘制数质量流程图 处置工艺要根据市场对产品质量的要求选择是否整形 物料平衡是计算建筑废弃物处理过程中全部废弃物及处理过程的产物（骨料 无法避免交叉时 必须严格执行 输送能力波动较大的运输设备宜配备变频节能装置 输送设备的输送能力应大于实际最大输送量 3 产品方案 5.1.8 都必须将其中的轻物质分拣出来 由于建筑垃圾来源的复杂性与特殊性 一般规定 设计规模 本条为强制性条文 5.1.5 设备选型是根据物料平衡计算的结果确定的 下料溜管应降低落差 这些轻物质也会对再生材料的品质产生较大影响 粒形及表面状态要求越来越高 土 2 5 破碎筛分 保护环境 减少运输环节 直接关系到资源化利用率 应根据建筑废弃物来源与成分 破碎筛分 工厂处置宜包括预处理 这些轻物质易产生有毒 5 应采取耐磨和降低噪声的措施 并配备泥水分离 物料输送应缩短运输距离 输送能力 分选分离 处置工艺宜根据产品要求设计骨料整形工艺 随着混凝土强度等级与其他性能要求的提高 物料平衡图（表） 5.1 骨料整形轻物质资源化等处置环节 建筑废弃物中的轻物质基本是有机物 一般规定 并根据产品单位时间产量（t/h）的物料平衡情况和设备的生产能力来确定所需设备的型号 轻物质等）之间的平衡关系 且两条输送廊道交叉处的高差不宜小于1.5m 本条对物料输送设计做出了规定 必须设计轻物质分选工艺 因此无论是无害化处置还是资源化处置建筑废弃物 骨料整形 5.1.3 物料输送廊道应避免交叉 另一方面 5.1.9 设备来源与使用条件等因素综合确定 并应选择能效比高的设备 除尘降噪系统 输送能力富余量宜根据不同输送设备及来料波动情况确定 工艺流程的确定是建筑废弃物再生工厂设计的关键 5 粒状物料的下料溜管内 在前端处置环节中工艺流程中设置预处理 节能减排 对骨料粒径 建筑废弃物处置 输送高度等因素确定 造成环境污染 输送设备的转运点应设置收尘装置 粉体 5.1.4 经多方案综合比较 金属 建筑废弃物处置的工艺流程中 施工检修造成不利影响 6 设备类型 5.1.6 各工段之间的物料输送设计应符合下列规定 物料输送设备的选型应根据工艺布置