2 系统易于组态 生产线应装设联系信号 当联系频繁时 使用和扩展 7.3.2 并应实时显示相关数值 工业控制系统的电器及自动化设计应满足生产工艺及节能 3 7.3.1 报警和通信等功能 工业控制系统的过程控制应符合下列规定 1 生产线控制系统宜采用可编程序控制器（PLC）控制系统 1 4 1 4 自动控制或远程控制的电动机要有手动控制和解除自动控制或远程控制的措施 应设置事故断电开关或自锁式按钮 7.3 3 电器及仪表装置应采取防尘 7.3.5 电器及自动化设计中应采用先进 控制计算机和控制机柜的供电电源应使用不间断电源 宜采用声光信号 1 绝缘 自动化控制级别高 远程遥控多种控制模式 节能 环保的成套设备和定型产品 查询 生产过程自动化 实用 并应符合下列规定 降耗 7.3.4 运行信号 用电容量 关键的控制环节应配置视频监控 报警和自诊断功能可集中显示 工业控制系统的设计应符合下列规定 当突然启动可能危及周围人员安全时 集散式控制系统（DCS）及现场总线控制系统（FCS）构建 不间断电源的电源容量应满足设备在断电情况下持续运行不少于30min的要求 应进行检测 生产线的巡视通道每隔20m～30m或在联锁机械旁 事故断电开关宜采用钢丝绳操作的限位开关或防尘密闭式开关 减震等措施 控制系统宜实现就地及远程控制操作 5 同时系统具有显示物料设定值和计量值的功能 显示 可扩展性强 显示及报警 4 应沿生产线适当部位设置启动预告信号和紧急停车信号 对反映主机设备安全及生产运行的工艺参数 计量控制 车间里的各作业设备模块应具备手动 工厂各工艺板块工控系统应运行稳定 操作员可在机械旁装设启动预告信号和应急断电控制开关或自锁式停止按钮 2 控制箱（屏 配给料控制系统具有顺序控制 工业控制系统的选型应符合下列规定 保护环境和保障人身安全的要求 数据存储和查询等功能 系统的参数显示 可靠性高 7.3.4 7.3.6 并应具备数据采集 2 台）面上应设置事故断电开关或自锁式按钮 自动 生产线配给料设备应设计配给料控制系统 生产过程自动化 工控宜按每批次 远程控制的电动机要有就地控制和解除远程控制的措施 控制室（点）应设置允许启动信号 7.3.7 宜设置通信设备 7.3.3 每个生产任务或按时间段的方式统计生产产量和原料消耗数据 4 历史数据宜存储和查询 3 控制室或控制点与有关场所的联系 3 7.3 7.3.7 系统应设计在特殊情况下的应变处理机制 事故信号 2 打印 工程特点和地区供电条件综合确定 工厂各个车间的供配电应根据负荷性质 宜与工厂其他管理软件进行数据交互 应设计生产过程的原材料检测