同时 7．2．2 以适应工艺变动 而不锈钢管约为几十微米 7．2．1 纯水输送管道的管材选择和管网设计是保证使用点水质的关键 不得有渗气现象 其中包括金属离子 可选择不锈钢管或工程塑料管” 内壁产生沉积物及微生物积聚使水质下降 这两条都是为了保证工艺所要求水质的措施 循环冷却水管道应预留清洗口 7．2 甚至到了理论纯水的程度 材料的化学稳定性 也利于管理和节省运转费用 会造成微粒的沉积和微生物的繁殖 7．2．2 这些生产部门产品升级换代快 7．2．5 生活和消防等各项用水对水质 采用循环供水方式是行之有效的 冷却水的不同水温 对于防止产生流水的涡流区是非常重要的 因此应根据不同的要求设置系统（如纯水的不同水质要求 工艺设备用循环冷却给水和回水管可采用热镀锌钢管 有机物的溶出 给水 管道内壁的光洁度 干管流速应为1.5m/s～3m/s 条文中有关要求及数据系根据国内外有关资料并结合近年设计 (3) 本规范适用于各类洁净厂房的设计 供水干管上应设有清洗口 纯水管道的管材应符合生产工艺对水质的要求 以减少纯水在管道内的停留时间 除了严格的纯水制造过程外 而各类产品生产工艺对纯水水质的要求差异较大 同时还应价廉 7．2．4 溶出物的多少应由材料的溶出试验确定 定期清洗是保证管道内水质的重要手段 而且有的水系统的造价高 为适应各类产品发展的需要和选择的灵活性 目前PVDF管道内壁粗糙度可达小于1μm 基于流水不腐的道理 7．2．1 水温 也就是在所要求的纯水中的溶出物最小 水质要求较高的纯水供水管道应采用循环供水方式 7．2．3 而不列出具体的工程塑料管的品种 因此 微粒 减少管道材料微量溶出物（即使目前质量最好的管道也会有微量物质溶出）对超纯水水质的影响 若管道内壁有微小的凹凸 洁净厂房内的生产工艺一般为超精细加工或要求无菌无尘 循环附加水量应为使用水量的30％～100％ 在管道设计中应留有充分的余量 其长度不应大于6倍管径 导致微粒和细菌两项指标的不合格 运行经验提出的 有机物及溶解氧等都有极其严格的要求 对水中含菌量 洁净厂房周围应设置洒水设施 对给水系统要求较为严格 不循环的支管长度应尽量短 管材选择应符合下列规定 7．2 7．2．3 尤其是集成电路的发展不但对水中电解质的含量要求极其严格 管道的设计应留有余量 如大规模集成电路 3 热源均有严格要求 而且对细菌 必须选择化学稳定性极好的管材 2 为此本次修改为推荐性条文 可选择不锈钢管或工程塑料管 管道系统各组成部分应密封 7．2．4 给水 管理要求严格 (2) 纯水是一种极好的溶剂 目前设在洁净厂房中的生产工艺大多为技术发展迅速的工业 随着生产工艺对纯水水质的不断提高 其纯水管材的选择主要是与水质相关 主要是防止长期运行后 在纯水管材选择方面 以满足各类产品生产的需要 高的流速也可以防止细菌微生物的滋生 2 主要应考虑三方面的因素 3 方便施工 生物制药等 为了保证在输送过程中纯水水质下降最小 管道配件应采用与管道相应的材料 洁净厂房内的给水系统应符合生产 1 主要是基于保证输水管道内的流速和尽量减少不循环段的死水区 生产工艺变化多 水质要求等） 本次将纯水管道管材的选择修改为“应符合生产工艺对水质要求 并应分别设置 4 医药工业中要求供应的注射用水 并应符合下列规定 管道及管件接头处的平整度 由于第7．2．2条对纯水系统设计作出的规定都是为了确保输送到达用户设备的纯水水质 实践证明 这些措施的规定均只涉及产品质量和成品率等 以便重点保证要求严格的系统 不锈钢管或工程塑料管等 水压和水量的要求 5 (1) 医药工业的无菌水等 如大规模集成电路的超纯水 1