如果缺少此类数据 袋式除尘器可捕集粒径大于0.1μm的粒子 在焚烧前应对污泥进行干化预处理 灰分 而且热灼减率也可能达不到规定要求 国内城镇污水厂污泥的单独焚烧目前基本上采用鼓泡流化床工艺 从目前国内已运行的污水污泥焚烧工程来看 污泥热值和元素成分等污泥特性分析数据是极其重要的设计参数 8.8.2 氧（O） 污泥焚烧系统的设计应对污泥进行特性分析 8.8.7 污泥焚烧宜采用流化床工艺 工业分析包括水 当垃圾焚烧炉采用炉排焚烧炉时 工业分析和元素分析 因为焚烧装置每年需要进行维护 8.8.4 污泥焚烧 污泥的掺烧容易对已有焚烧炉的运行造成影响 袋式除尘器产生的飞灰需经鉴别确定 污泥焚烧产生的烟气中含有烟尘 另外 产生的炉渣和飞灰基本上均不属于危险废物 会造成实际运行和设计工况产生偏离 含砂率和黏度等 烟气中一氧化碳含量可能增加 较为理想的完全燃烧温度为850℃～1000℃ 还需要定期维修 污泥掺烧比一般控制在5％ 氢（H） 符合要求的炉渣应进行综合利用 脱硫和脱硝等控制技术 常用的净化设备有旋风除尘器 污泥焚烧 8.8.5 8.8 8.8.3 固定碳 静电除尘器和袋式除尘器等 若燃烧室烟气温度过高 8.8.5 臭气成分 8.8.7 由于飞灰粒径很小（d＜10μm的颗粒物含量较高） 8.8.6 相对垃圾焚烧而言 挥发分 8.8.1 甚至导致污泥焚烧设施无法达到设计处理量 因此本条还规定了烟气的滞留时间 由于污泥和垃圾性质存在较大的差异 污泥焚烧区域空间应满足污泥焚烧产生烟气在850℃以上高温区域停留时间不小于2s 在捕集亚微米粒子的同时 8.8.2 垃圾焚烧设施协同处置污泥应在保证原焚烧炉焚烧性能和污染物排放控制等原则的要求下进行 18485的有关规定制定 其中 8.8.1 烟气中的颗粒物控制 并应控制掺烧比 根据理论研究和运行经验 本条根据国内外污泥焚烧线的运行经验制定 国内外研究结果表明 烟气中颗粒物被软化或融化而黏结在受热面上 污泥焚烧设施的设计年运行时间不应小于7200h 酸性成分和氮氧化物 必须采用高效除尘器才能有效控制颗粒物的排放 8.8.4 50757的规定 有机挥发分的完全燃烧还需要足够的时间 污泥焚烧必须设置烟气净化处理设施 恶臭不能有效分解 采用垃圾焚烧等设施协同焚烧污水厂污泥时 由于袋式除尘器在净化污泥焚烧烟气方面有其独特的优越性 静电除尘 本条根据现行国家标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB 氮（N） 污泥特性分析的内容应包括物化性质分析 而且易形成受热面腐蚀 元素分析包括全硫（S） 物化性质分析包括含水率 袋式除尘 保养 污泥焚烧的炉渣和除尘设备收集的飞灰应分别收集 必须进行处理达标后排放 贮存和运输 可将重金属气溶胶等一同除去 直接排放会对环境造成严重的污染 因此本标准明确规定 8.8.6 污泥焚烧工程中 氯（Cl）和氟（F）等 高位发热最和低位发热值等 污泥的性质较为单一 烟气净化系统必须设置袋式除尘器 8.8 碳（C） 不但降低传热效果 飞灰应经鉴别后妥善处置 烟气中汞等重金属的气溶胶等极易吸附在亚微米粒子上 挥发分燃烧不彻底 8.8.3 以下 也会对炉墙产生破坏性影响 污泥焚烧的除尘设备应采用袋式除尘器 且烟气处理后的排放值应符合现行国家标准的规定 烟气净化可采用旋风除尘 若烟气温度过低 水泥窑协同处置污泥的设计应满足现行国家标准《水泥窑协同处置污泥工程设计规范》GB