并宜符合下列规定 自然通风能耗低 污泥好氧发酵供氧方式有自然通风 二次发酵是物料的熟化过程 间歇性翻堆为间歇动态 （50～60）进行配比 污泥 堆体温度达不到无害化要求 生物降解过程平缓 分为正压送风和负压抽风两种方式 8.4.18 发酵时间宜为30d～50d 污泥好氧发酵可添加辅料和返混料以调节物料的含水率 8.4.16 翻堆方式和供氧方式进行分类 另外 混料系统 以节省处理成本 为防止污泥好氧发酵中产生的污泥水对土壤和地下水等产生污染 易造成堆体内部缺氧或无氧 供氧和除臭等设施 发酵产物储存区的地面和周边车行道应进行防渗处理 当环境温度较低时 堆体宽度和堆体高度等因素确定 8.4.10 不利于污泥好氧发酵堆体升温和高温期的持续 同时可通过延长生产线工作时间提高处理能力 持续性翻堆为动态 Ⅳ 污泥发酵过程中会产生大量水汽 翻堆机选型应根据翻堆物料量 一次发酵仓的数量和容积应根据进料量和发酵时间确定 并应采取措施防止冷凝水回滴至发酵堆体 通风量易控制 翻堆方式 对环境条件的要求不高 Ⅳ 有机物含量和碳氮比等经计算确定 （10～20） 操作简单 8.4.17 北方寒冷地区的污泥好氧发酵工程应采取措施保证好氧发酵车间环境温度不低于5℃ 但供氧速度慢 污泥 以5d～7d投加量为宜 并保证必要的维护时间 24188的规定 一般规定 一次发酵和二次发酵所采用的工艺类型要根据实际的稳定化和无害化要求进行选择 碳氮比应为20～30 次数过多会增加热量散发 正压送风空气由堆体底部进入 辅料和返混料 减少管道或气室的弯曲 堆体供氧方式应根据场地条件和经济成本等因素确定 翻堆有利于供氧和物料破碎 并应满足消防的相关要求 负压抽风堆体表层温度低 有害物质含量应符合现行国家标准《城镇污水处理厂污泥泥质》GB 强制通风加翻堆 3 3 S等腐蚀性气体 二次发酵宜采用静态或间歇动态发酵 冬季宜适当提高辅料投加比例 供氧靠空气由堆体表面向堆体内扩散 供氧 无参数时可按照污泥 有机物含量不宜低于40％ 且应配备灭火器等消防器材 对抽风机侵蚀较严重 8.4.19 Ⅰ 表层易滋生蝇类 8.4 但发酵仓尾气不易收集 8.4.4 并应通过设置气体导流系统 二次发酵工艺和设施可适当简化 木屑 颗粒破碎水分的蒸发和堆体发酵均匀 返混料和辅料的质量配比应根据三者的含水率 便于合理安排工作班次 由堆体表面散出 8.4.13 无害化程度高 含水率不宜高于80％ 发酵系统中和物料 P 污泥好氧发酵 表层温度较低 风量宜按下式计算 1 表层升温速度快 发酵系统 2 能耗大 有利于供氧 污泥好氧发酵系统应包括混料 仪表和金属构件应采取防腐措施 8.4.5 应采取防止污泥架桥的措施 8.4.13 1 8.4.6 辅料储存量应根据辅料来源并结合实际情况确定 变径和分叉 一般规定 预防和解决冷凝水回滴问题 提高物料的孔隙率 强制通风和翻堆等 H 有机物含量不应低于40％ 静态 8.4.5 3 并且可能会由于局部厌氧而产生NH ——管道及气室压力损失（kPa） 堆体内部产生的热量难以达到堆体表面 采用好氧发酵的污泥应符合下列规定 3 孔隙率和营养物质比例 污泥接收区 /（min·m 2 3 当采用机械强制通风供氧时 翻堆频次 8.4.6 8.4.3 风压宜按下式计算 8.4.16 污泥好氧发酵的供氧可采用自然通风 混料区 无害化程度较低 一次发酵阶段堆体氧气浓度不应低于5％（ 3 8.4.9 强制通风风量可准确控制 λ——供氧系统风压余量系数 强制通风和翻堆等方式 ——气流穿透物料层的压力损失（kPa） 水汽直接接触的设备 工艺分类和类型宜符合表8.4.3的规定 污泥好氧发酵 设备选择时应根据物料堆积密度进行处理能力校核 ）] 基本工艺流程如图7所示 Ⅱ 8.4.19 发酵周期较长 8.4.4 Ⅱ 8.4.3 温度达到55℃～65℃时持续时间应大于3d 发酵 辅料和返混料的配比应根据三者的含水率 供氧系统 8.4 混料系统 辅料的存储应充分考虑防火要求 有机物含量和碳氮比等计算确定 2 8.4.2 当采用料斗方式给料时 混料设备的额定处理能力可按每天8h～16h工作时间计算 污泥好氧发酵工艺可根据物料发酵分段 ——鼓风机出口阀门压力损失（kPa） 仪表和金属构件应采取防腐蚀措施 pH值应为6～9 8.4.2 有机物含量等因素 除臭等设施 水汽直接接触的设备 宜取1.05～1.10 混合物料应结构松散 8.4.17 辅料 8.4.1 二次发酵可采用翻堆供氧 表层易滋生蚊蝇等 8.4.11 堆体高度不宜超过2.0m Ⅲ 蘑菇土和园林修剪物等作为辅料 1 供气量小 物料含水率 颗粒均匀 堆体高度的确定应综合考虑供氧方式 间歇动态和动态好氧发酵是根据发酵反应器内物料的翻堆方式做出的分类 2 8.4.14 无大团块 V——污泥好氧发酵容积（m P 一次发酵的翻堆供氧宜和强制供氧联合使用 当采用自然通风供氧时 因此应采取措施保证污泥好氧发酵车间环境温度不低于5℃ 2 发酵系统 Ⅲ 发酵处理区 8.4.8 Ⅰ 必须设置防渗层做好防渗措施 辅料储存量应根据辅料来源并结合实际情况确定 1 花生壳粉 因此和物料 供气不均匀 应尽量减少管道或气室的弯曲 无害化程度差 发酵 3 堆体抽出气体易冷凝成腐蚀性液体 Q——强制通风量（m /min） 污泥好氧发酵工程通常采用碎秸杆 给料设备应能按比例配备进入混料设备的污泥 供氧方式和反应器类型进行分类 式中 冷凝器和冷凝水收集管路等措施 返混料的质量比为100 堆体高度宜为1.2m～1.5m 按体积计） P——鼓风风压（kPa） 污泥好氧发酵工艺主要根据物料发酵分段 ） 变径和分叉的目的是减少压力损失 储存量不宜过多 发生厌氧发酵 式中 总发酵时间不应小于7d 8.4.10 次数过少则不能保证完全好氧发酵 1 进入发酵系统的混合物料应符合下列规定 发酵产品腐熟度高 锯末 混料生产线的额定处理能力可按每天8h～16h工作时间计算 冬季可适当提高辅料投加比例 但翻堆能耗高 含水率应为55％～65％ 需氧量较低时（如二次发酵）可采用 运行费用较高 二次发酵阶段堆体氧气浓度不宜低于3％ 8.4.7 完全不翻堆为静态 P 取值不宜低于3kPa/m堆体高度 2 污泥好氧发酵系统应包括混料 宜取0.05～0.20 8.4.9 强制通风的风量和风压宜符合下列规定 以利于发酵堆体升温 8.4.15 鼓风机或抽风机和堆体之间的空气通道可采用管道或气室的形式 但投资 堆体温度不宜高于45℃ 供氧系统 颗粒直径不应大于2cm 8.4.12 R——单位时间内每立方米物料通风量[m