7.8.2 生物转盘处理工艺流程宜为初次沉淀池 微生物附着性好 5 7.8.28 单轴多级式或多轴多级式布置形式 ·d）～5.0kgBOD 5 7.8.8 质轻 根据调查研究 生物膜法》 根据资料和工程运行经验 为确保处理效率 ·s） 7.8.21 无试验资料时 7.8.27 对单轴转盘 国外资料 生物接触氧化池底部应设置排泥和放空设施 7.8.20 强化悬浮填料的循环流动 应采取措施强化悬浮填料的循环流动 7.8.5 当无试验资料时 填料床的填料层高度应结合填料种类 悬浮填料应满足易于流化 5 也可设水解调节池 国内生物转盘大都应用于处理工业废水 不易磨损 ～0.5kgVSS/kgBOD 二次沉淀池 宜进行预处理 一般采用5L/m ·d） 宜根据试验资料确定 /（m /（m ·s）～15L/（m 耐腐蚀 -N/（m 461的有关规定 五日生化需氧量表面有机负荷 3 布水系统 盘片外缘和槽壁的净距不宜小于150mm 一般处理城镇污水五日生化需氧量表面有机负荷为0.005kgBOD 避免填料在出口处堆积 后数级为10mm～20mm 应增设导流隔墙和弧形导流隔墙 耐冲洗和不易堵塞的性质 7.8.23 上部进水） 生物膜法的处理构筑物应根据当地气温和环境等条件 污水浓度高 移动床生物膜反应器 1 要求出水BOD 7.8.23 取上限值 7.8.14 盘片净距取决于盘片直径和生物膜厚度 EN 第三级曝气生物滤池主要为反硝化除氮 2 表面硝化负荷宜为0.5gNH 5 2 7.8.30 ·d） 由配水区 曝气器可设在承托层或滤料层中 有效水深宜为3m～6m 生物膜和附着水重量形成的挠度和启动时扭矩的要求 7.8.12 根据污水水量 单轴多级式和多轴多级式 污水经沉淀后可进入水解调节池进行水质水量的调节 ·d） 表面有机负荷为0.010kgBOD 也可以和其他生物处理工艺组合应用 3 对生物膜搅动充分 生物接触氧化池中的填料可采用全池布置（底部进水 易挂膜 以利于排除池底积泥和方便维护 ～9L/m 曝气生物滤池用于二级处理时 计算出所需悬浮填料的有效填料表面积 曝气生物滤池的滤料应具有强度大 可以单独应用 生物转盘的转轴强度和挠度必须满足盘体自重和运行过程中附加荷重的要求 7.8.15 水质和处理程度等 5 生物转盘的盘体材料应质轻 使用寿命长和便于安装养护和运输 一般要求小于或等于67％ ·d）～2.0gNH 2 应设置调节池 7.8.22 1～9 2 2 7.8.26 生物接触氧化池进水应防止短流 污水经初次沉淀池处理后可进一段接触氧化池 悬浮填料投加区和非投加区之间应设拦截筛网 ·d）～0.020kgBOD 单独水洗三个过程组成 有效比表面积大 /（m 7.8.27 悬浮填料密度和水接近时 7.8 移动床生物膜反应器反应池的工艺设计 碳氧化宜为2.0kgBOD 首级转盘不宜超过0.030gBOD 盘片在槽内的浸没深度不应小于盘片直径的35％ 气水比宜为6 7.8.4 也可在多级曝气生物滤池内完成 5 多级曝气生物滤池中 水流和空气逆向运行）两种 7.8.1 聚氯乙烯或聚酣玻璃钢等制成 中 进水端盘片净距宜为25mm～35mm 7.8.24 强度高 再根据不同填料的有效比表面积 曝气生物滤池的池型可采用上向流或下向流进水方式 悬浮型和悬挂型 反冲洗空气强度宜为10L/（m ·d） 抗老化 常用的曝气器有中微孔曝气软管 7.8.11 曝气生物滤池 7.8.18 如采用多级转盘 移动床生物膜反应器应采用悬浮填料的表面负荷进行设计 /（m 5 ·d）～0.2m ·d）～0.040kgBOD 污水进行生物膜法处理前 7.8.25 5 7.8.26 从而防止填料堵塞 停留时间根据一天中水量或水质波动情况确定 Ⅳ 宜为0.005gBOD 7.8.16 可在槽内设隔板分段 盘体外缘和槽壁净距是为了保证盘体外缘的通风 /（m ·d）～2.0kgBOD 有效防止筛网空隙的堵塞 生物膜法》 1 出水宜采用堰式出水 2 曝气生物滤池设计参数宜根据试验资料确定 此表摘自欧盟标准BS 国外生物转盘用于处理城镇污水已有成熟的经验 表面水力负荷以盘片面积计 促进填料的循环流态 ·d） 2 7.8.1 城镇污水处理宜采用滤头布水布气系统 当无试验资料时 Ⅰ 保证悬浮填料分布的均匀性 在冬季较寒冷的地区应采取防冻措施 2 生物膜法处理污水可单独应用 曝气生物滤池宜分别设置曝气充氧和反冲洗供气系统 7.8.7 生物接触氧化池底部设置排泥和放空设施 强度高 /（m 转轴中心应高出水位150mm以上 生物转盘可采用单轴单级式 5 吸附性强 化学物理稳定性好 7.8.22 ·d） 盘体适合由高密度聚乙烯 反冲洗水量为进水水量的8％左右 3 空隙率高 2 由单独气冲洗 生物转盘 第一级曝气生物滤池以碳氧化为主 两侧布置（中心进气 /（m 硝化和反硝化可在单级曝气生物滤池内完成 采取防冻 进气） 由于移动床生物膜反应器工艺中悬浮填料会随着水流方向流往下游方向 生物膜的更新快 移动床生物膜反应器池内水平流速不应大于35m/h 生物转盘的转轴强度和挠度必须满足盘体自重 悬浮填料的填充率不应超过反应池容积的2/3 -N/（m Ⅱ 7.8.7 表面水力负荷一般为0.04m 栅型承托板布水布气系统和穿孔管布水布气系统 耐腐蚀 进水悬浮固体浓度不宜大于60mg/L 影响着水在槽中的平均停留时间 流程布置等因素确定 生物附着性强 宜采用循环流态的构筑物形式 Ⅲ 易于挂膜 污水进入生物膜处理构筑物前 一般不宜超过1.5m 悬浮填料生物膜工艺设计时应根据水质 生物接触氧化池 ·d） 生物接触氧化池平面形状宜为矩形 曝气生物滤池根据处理程度不同可分为碳氧化 可以尽量减少进水的悬浮物质 可以轴或槽分段 一般选用卵石作承托层 Ⅴ 曝气生物滤池 该方式曝气均匀 要求出水BOD 该数据是根据国内经验 反应槽断面形状应呈半圆形 一般为10mm～35mm 其技术性能见表18 5 比表面积大及方便安装 7.8.25 应设置调节池 7.8.4 2 /（m 也可在第二级滤池出水中投加碳源和铁盐或铝盐同时进行反硝化脱氮除磷 密度合适 如上海某污水厂采用厌氧生物反应池 1 Ⅱ 5 生物滤池的滤料应选择比表面积大 2 污水经预处理后使悬浮固体浓度降低 生物接触氧化池典型负荷率见表19 7.8.10 有利于减少反冲洗次数和保证滤池的运行 7.8.16 和盘体外形基本吻合 抗老化 2 2 生物接触氧化池的五日生化需氧量容积负荷 移动床生物膜反应器 避免悬浮填料在拦截筛网处的堆积 /（m 防臭和灭蝇等措施 一般常采用池底均布曝气方式 7.8.12 生物接触氧化池 曝气生物滤池宜选用机械强度和化学稳定性好的卵石作承托层 7.8.14 7.8.17 承托层 生物转盘的典型负荷见表21 7.8.31 易于流化 7.8.9 5 第7部分 ·d）～15gBOD 生物转盘转速宜为2.0r/mim～4.0r/mim 亲水性能好 2 曝气生物滤池宜采用气水联合反冲洗 当不满足此条件时 每层厚度由填料品种确定 常用滤料的物理特性见表20 则前数级的盘片间距为25mm～35mm 表面负荷宜根据试验资料确定 当进水水质或水量波动大时 3 本条是对生物转盘反应槽设计的规定 5 初次沉淀池或混凝沉淀池 盘片在槽内的浸没深度不应小于盘片直径的35％ 比表面积大 也可进两段或两段以上串联的接触氧化池 生物转盘的设计负荷宜根据试验资料确定 承托层 Ⅲ 一般比活性污泥法低30％～40％ 一般对于小直径转盘的线速度采用15m/min ·d）～0.20m 反冲洗周期 转换成该类型填料的体积 ·d）～0.020kgBOD 比重小 此外 五日生化需氧量表面有机负荷宜为5gBOD 出水端盘片净距宜为10mm～20mm 5 7.8.13 7.8.31 碳氧化/硝化宜为0.2kgBOD 质轻且有足够机械强度的材料 2 因此宜控制水平流速和长宽比 生物膜法在污水二级处理中可以适应高浓度或低浓度污水 2002《污水处理厂 硝化 7.8.13 养护和运输 生物膜法 生物转盘转速宜为2.0r/min～4.0r/min 高强度 3 反冲洗出水平均悬浮固体可达600mg/L 7.8.6 ·d）～0.020kgBOD 目前国内常用的填料有整体型 曝气生物滤池的布水布气系统有滤头布水布气系统 /（m 悬浮填料投加区域应设拦截筛网 3 污泥产率系数可为0.3kgVSS/kgBOD 也可和其他污水处理工艺组合应用 2 同时也提高了污水的可生化性 易挂膜 在20℃的水温条件下 抗机械磨损的要求 2 Ⅴ 5 带正电等性能易于挂膜 7.8.17 比表面积大和空隙率高的填料 表面有机负荷为0.020kgBOD 7.8.18 7.8 穿孔管和微孔曝气等 根据水质参数和滤料层阻力加以控制 生物转盘可分为单轴单级式 底部进水）或单侧布置（侧部进气 如进水有机物浓度较高 7.8.15 2002《污水处理厂 超细格栅等预处理设施 易使生物膜过早剥离 1225-7 反应槽的断面形状呈半圆形 ·d） ·d） 1 7.8.10 生物转盘 ·d） 同时 /（m 水槽容积和盘片总面积的比值 Ⅰ 曝气装置应根据生物接触氧化池填料的布置形式布置 3 第7部分 7.8.29 曝气生物滤池宜采用滤头布水布气系统 7.8.3 保证填料的充分流化和出水区过水断面的畅通 ·s） 2 2 当无试验资料时 3 孔隙率高 5 保证处理构筑物的正常运行 已建工程提标需要改造原有的完全推流式反应池时 EN /（m 盘体外缘线速度宜为15m/min～19m/min 曝气生物滤池反冲洗通过滤板和固定其上的长柄滤头来实现 气水联合反冲洗 水流和空气同向运行）和下向流曝气生物滤池（滤池上部进水 7.8.19 7.8.29 2 参照国外标准制定 同时在盘片上易产生较大的剪切力 刚性弹性兼备 2 2 曝气生物滤池的池型有上向流曝气生物滤池（池底进水 ≤60mg/L时 纯高密度聚乙烯的悬浮载休填料还应满足现行行业标准《水处理用高密度聚乙烯悬浮载体填料》CJ/T /（m 生物接触氧化池应采用对微生物无毒害 转速过高有损于设备的机械强度 生物转盘的五日生化需氧量表面有机负荷宜根据试验资料确定 当进水水质或水量波动大时 5 7.8.2 7.8.28 曝气生物滤池承托层采用的材质应具有良好的机械强度和化学稳定性 填料层和反冲洗系统等组成 生物转盘 一般规定 3 5 除油池 此表摘自欧盟标准BS 7.8.5 2 7.8.30 3 易挂膜 每池可分为两室 清水区的高度和超高等组成 /（m 一般规定 滤料层 第二级曝气生物滤池主要对污水中的氨氮进行硝化 ≤30mg/L时 生物接触氧化池应根据进水水质和处理程度确定采用一段式或二段式 悬浮填料的填充率可采用20％～60％ 1225-7 2 宜选用粒径5mm左右的均质陶粒和塑料球形颗粒 生物转盘反应槽的设计应符合下列规定 5 侧部进气方式 对多轴转盘 应在末端填料拦截筛网外增加穿孔管曝气的管路布置 国内外资料表明 以得到较高质量的处理水 生物接触氧化池和生物滤池组合工艺处理污水 1～4 大直径转盘采用19m/min 生物接触氧化池不宜少于2个 ·d） 7.8.6 进行沉淀等预处理 为避免填料在拦截筛网处的堆积堵塞 7.8.11 水温和表面负荷等参数 填料应分层安装 不宜采用完全推流式 7.8.9 盘体材料应质轻 /（m 以盘片面积计 /（m 氧转移率高 曝气生物滤池前应设沉砂池 7.8.24 /（m 反冲洗水强度不应超过8L/（m 生物膜法 曝气生物滤池的布气系统包括曝气充氧系统和进行气水联合反冲洗供气系统 采用池底均布曝气方式时 Ⅳ 宜为0.04m 以免生物膜造成堵塞 /（m 3 长宽比宜为2 碳氧化 可采用经验数据或按表7.8.21取值 比表面积大 如将生物转盘设在室内 后置反硝化或前置反硝化等 保障出水畅通 7.8.3 曝气生物滤池的池体高度宜为5m～9m 填料还应具有良好的化学和物理稳定性 3 并按一定级配布置 池上面安装表面曝气器充氧方式（池中心为曝气区）和射流曝气充氧方式等 布气系统 曝气充氧量由计算得出 曝气生物滤池的池体高度宜为5m～9m 一般以24h为一周期 7.8.19 为防止填料随水流外泄 /（m 曝气生物滤池由池体 曝气装置可采用单孔膜空气扩散器和穿孔管等曝气器 生物接触氧化池有池底均布曝气方式 再进入曝气生物滤池