并应考虑设置的位置 曝气器的数量应根据供气量和服务面积计算确定 消声 在其最高点宜适当设置真空破坏阀 7.9.19 本条规定是为了发生振动时 悬浮风机具有高效 生物反应池的水深在运行中变化时 分子需5个氧分子 水温 b——常数 第二项为剩余污泥需氧量 耐腐蚀 表示细菌细胞 控制叶轮供氧量的措施 7.9.2 供气量应根据污水量 叶轮使用应和池型相匹配 7.9.3 但不应超过两种 考虑鼓风机的噪声影响和操作管理的方便 不影响鼓风机房的建筑安全 进风塔进口宜设耐腐蚀的百叶窗 也可采用经验数据 工作鼓风机台数大于或等于5台时 并应采取消声措施 其间应有隔离措施 / /m 最低空气温度 5 1.42为细菌细胞的氧当量 小支管为4m/s～5m/s 罗茨鼓风机的噪声较大 大中型鼓风机应设单独基础 故本条规定为3.5m/s～5.0m/s 并应明确不同服务面积 工作鼓风机台数 控制方式 条和第6.4.9条的规定 它的特性是压力条件和气体相对密度变化时对送风量和动力影响很大 噪声和维修管理等条件确定 转碟）速度或淹没水深的控制设施 效果较好 目前多数曝气叶轮 输气管道的低点应设排除水分（或油分）的放泄口和清扫管道的排出口 宜符合下列规定 a——碳的氧当量 为了计算曝气器的数量 转碟和各种射流曝气器均为非标准型产品 工作鼓风机台数小于或等于4台时 ——排出生物反应池系统的微生物中含氮量（kg/d） 7.9.18 △X 叶轮线速度可为3.5m/s～5.0m/s 宜按下式计算 7.9 则氧化1个C 目前国内有露天式风机站 应设置备用鼓风机 在进风口设的防止在过滤器上冻结冰霜的措施 一般认为如按最大供气量配置工作鼓风机时 目前大多采用在进口调节 0.28——标准状态下的每立方米空气中含氧量（kgO 鼓风曝气系统中的曝气器应选用有较高充氧性能 为防止鼓风机突然停止运转 根据国内运行经验 o 鼓风曝气时 氨化作用对氮原子而言化合价不变 位于水面下的深度 参照国内外研究成果和国内污水厂生物反应池污水需氧量数据 7.9.1 风压等确定 平板式微孔曝气器 氨氮的硝化和除氮等要求 ——生物反应池出水五日生化需氧量浓度（mg/L） 将计算的污水需氧量换算为标准状态下清水需氧量 固体微粒含量应小于15mg/m 5 2 根据污水厂管理部门的经验 敷设管道时应考虑温度补偿 气体中固体微粒含量 2 应详细核算各种工况条件下鼓风机的工作点 7.9.16 离心式鼓风机噪声相对较低 应取1.42 大型鼓风机房宜采用风道进风 机组基础间通道宽度不应小于1.5m 污水的氧总转移特性 或沿池长分段渐减布置 叶轮直径和生物反应池直径之比 公式（7.9.2）右边第一项为去除含碳污染物的需氧量 污染物负荷变化 ——生物反应池出水硝态氮浓度（mg/L） 宜选用同一类型的鼓风机 不同水温和不同水质时性能不同 V 式中 7.9.4 7 耐腐蚀性和膨胀系数 3 设不同的空气除尘设施 选用曝气装置和设备时 布气均匀 s 20℃）下供气量（m 节约能耗 7 生物反应池中好氧区的供氧应满足污水需氧量 2 以符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 控制生物反应池出口水位和升降叶轮改变淹没水深等 50087和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 目前在污水厂中常用的鼓风机有单级高速离心式鼓风机 曝气器的充氧性能数据是指单个曝气器标准状态下之值（即0.1MPa 含碳物质氧化的需氧量 选用离心鼓风机时 ——生物反应池出水总凯氏氮浓度（mg/L） 3 计算鼓风机的工作压力时 可和电动鼓风机共同布置 振动小和低噪声等特点 当地的海拔高度和预期生物反应池中溶解氧浓度等因素 环状布置可提高供气的安全性 1 e 3 竖管 7.9.12 7.9.19 根据国内实际使用情况 鼓风机和输气管道连接处宜设柔性连接管 2 为防止风压异常上升 2 ——污水需氧量（kgO c——常数 进入生物反应池的输气立管管顶宜高出水面0.5m 离心式鼓风机应设冷却装置 备用鼓风机应按设计配置的最大机组考虑 2 ke 7.9.7 7.9 并应按下式计算 应考虑强度 7.9.9 S 2 ） N 管道内外应有不同的耐热 宜根据需要布置控制阀 但不应超过两种 7.9.17 宜设置单独的鼓风机房 若用C N 生物反应池中好氧区的污水需氧量 ——生物反应池进水总氮浓度（mg/L） 7.9.14 可采用不同风量的风机 污水厂采用鼓风曝气时 应考虑冬季溅水 G v 采用表面曝气器供氧时 NO O 此过程为氨化作用 本条规定污水厂宜设置独立鼓风机房 气温 风道转折点宜设整流板 供氧设施 /kgN） 可将标准状态下污水需氧量 近年来在国内也有了较多的工程应用 如水量较小或水质污染物负荷较低时开启小风量风机 7.9.10 臭气等环境因素 7 3.5～1 7.9.15 操作管理和维修方便的产品 中大气泡曝气器可采用粗效除尘器 按平均供气量配置时 根据去除的五日生化需氧量 1 7.9.1 鼓风机的台数应根据供气量确定 7.9.3 多级离心式鼓风机 并宜设有调节风量的装置 只计第一项和第二项 3 /h） 总凯氏氮（TKN）包括有机氮和氨氮 小于3.5m/s 离心式鼓风机宜用于水深不变的生物反应池 应取1.47 应根据当地海拔高度 转刷 一般是加热处理 需0.7kg～1.2kg A 细菌细胞的氧当最 oe 操作简便 O 同时采用隔声 水温 风压及配置的电动机功率进行校核 为便于污水厂实际运行管理 必要时还应设鼓风机冷却系统和隔声的维修场所 鼓风机房内的机组布置和起重设备设置宜符合本标准第6.4.7 ——生物反应池进水总凯氏氮浓度（mg/L） 该类产品的供氧能力应根据测定资料或相关技术资料采用 在标准状态下的充氧性能及底部流速等技术参数 生物反应池污水需氧量 s 有机氮可通过水解脱氨基而生成氨氮 7.9.22 应设防止超负荷的装置 风道应进行防尘处理 并无氧化还原反应发生 S 7.9.21 不是0.1MPa /kgVSS）（VSS是volatile 3.5～1 氧化每公斤氨氮所需氧量（kgO 选择输气管道的管材时 根据国内外的运行经验 /d） 鼓风机的选型应根据使用的风压 ——标准状态（0.1MPa d） 叶轮直径和生物反应池（区）直径（或正方形的一边）之比 选用低噪声的设备 12348的有关规定 可采用不同风量的鼓风机 供氧设施的功能应同时满足污水需氧量活性污泥污水的混合及相应的处理效率等要求 根据轴承悬浮方式的不同 当管道置于管廊或室内时 并应根据气候条件加设防止雪 不同曝气水深 在生物反应池水面上的输气管 应设置2台备用鼓风机 空气曝气器对空气除尘也有要求 生物反应池的输气干管宜采用环状布置 采用污泥气燃气发动机作为鼓风机的动力时 需加设备用鼓风机 微粒最大尺寸不应大于气缸内各相对运动部件的最小工作间隙的1/2 宜采用鼓风曝气或表面曝气等方式 应设置1台备用鼓风机 suspended 根据国内外运行经验做了相应的规定 工作鼓风机台数 H 生物反应池宜有调节叶轮（转刷 当采用钢管时 H 计时 故采用氧化1kg氨氮需4.57kg氧计算TKN降低所需要的氧量 倒伞或混流型可为1 干支管为10m/s～15m/s Q——生物反应池的进水流量（m 20℃状态下清水中的需氧量 按平均风量供气量配置时 单机风量 7.9.8 泵型可为1 同一曝气器在不同压力 才可获得良好的效果 7.9.11 20℃状态下清水） 可满池布置或沿池侧布置 悬浮风机和容积式罗茨鼓风机等 离心式鼓风机不应大于10mg/m 吸声和隔振等措施 7.9.2 故适当调整为1 所以应考虑风压和空气温度的变动带来的影响 并应符合国家现行有关防火防爆标准的规定 供氧设施 使池内水回灌进入输气管中 结冰 根据多年运行经验 即160/113＝1.42（kgO 应考虑进出风管路系统压力损失和使用时阻力增加等因素 50087和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 阻力小 12348的规定 罗茨鼓风机不应大于100mg/m ——排出生物反应池系统的微生物量（kg/d） 综合分析为去除1kg五日生化需氧量O 7.9.20 在同一供气系统中 ——曝气器氧的利用率（％） /h） 2 第四项为反硝化脱氮回收的氧量 第三项为氧化氨氮需氧量 风沙等气候因素及噪声 不同空气量 鼓风机房内外的噪声应分别符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 鼓风机应根据产品本身和空气曝气器的要求 鼓风机房可设有值班室 7.9.6 0.12△X t N k 7.9.13 主要包括磁悬浮风机和空气悬浮风机 混合和处理效率等要求 若处理系统仅为去除碳源污染物则常数b为零 7.9.9 7.9.22 最高 必须将污水需氧量换成标准状态下的值 本条规定了应采取的措施 NO 调节风量的方法 耐腐蚀处理 5 叶轮线速度在3.5m/s～5.0m/s范围内 鼓风机进风管口的位置应根据环境条件而设 输气管道中空气流速宜采用 采用罗茨鼓风机较为适用 控制室 节能 各种类型的机械曝气设备的充氧能力应根据测定资料或相关技术资料采用 7.9.15 solids的简写） 并设辅助设施 7.9.21 较小直径的泵型叶轮的影响范围达不到叶轮直径的4倍 ——标准状态下生物反应池污水需氧量（kgO 3 提升效果降低 宜有调节叶轮速度 7 必要时可设排入大气的放泄口 应取4.57 钟罩式 2 生物反应池输气干管 E 换算为标准状态下的供气量 N 选用供氧设施时 3 并宜高于地面 应根据设备的特性 廊道式生物反应池中的曝气器 雾或水蒸气在过滤器上冻结冰霜的设施 应首先从声源上进行控制 鼓风机尤其是罗茨鼓风机会产生超标的噪声 7.9.12 可不设备用机组 相对湿度对鼓风机的风量 ——生物反应池进水五日生化需氧量浓度（mg/L） 配电室和工具室 3～1 当含碳物质以BOD 5 不得接近鼓风机的湍振区 2 7.9.5 3 7.9.11 2 在管外应敷设隔热材料或加做隔热层 3 不易堵塞 式中 7.9.16 7.9.8