试桩的成桩工艺和质量控制应严格遵守有关规定 单桩竖向抗拔极限承载力的确定应符合下列规定 每级卸载值为加载值的两倍 试桩桩身钢筋伸出桩顶长度不宜少于40d+500mm(d为钢筋直径) 如图T.0.3所示 桩的上拔变形量连续两次在每小时内小于0.1mm时可视为稳定 图T.0.10-1 2 陡变形U-△曲线 可终止加载 1—试桩 但不得少于0.5倍桩径 当采用工程桩作试桩时 当出现第T.0.9条第1款情况时 2 为设计提供依据的试验 7—球铰 量测仪表应采用位移传感器或大量程百分表 3 15min各测读一次上拔变形量 宜增加试桩数量并分析极差过大的原因 单桩竖向抗拔载荷试验应采用慢速维持荷载法进行 4 从成桩到开始试验的时间间隔 3—液压千斤顶 试桩 T.0.3 T.0.7 每级加载为设计或预估单桩极限抗拔承载力的1/8～1/10 3 3 加载装置应采用同型号并联同步油压千斤顶 T.0.2 全部卸载后 1 T.0.6 可采用分段配筋 工程桩验收检测时 图T.0.3 试桩的位移量测仪表的架设位置与桩顶的距离不应小于1倍桩径 T.0.9 应取桩身开裂的前一级荷载 试桩钢筋按钢筋强度标准值计算的拉力应大于预估极限承载力的1.25倍 读两次后 上述最小间距应适当加大 2 桩顶荷载达到桩受拉钢筋强度标准值的0.9倍 2—锚桩 5 T.0.8 应符合本规范第Q.0.4条的要求 隔30min再读一次 T.0.12 2 3 单桩竖向抗拔载荷试验要点 对于陡变形曲线(图T.0.10-1) 卸载后间隔15min测读一次 还应对锚桩的变形量 T.0.1 施加于地基的压应力不应大于地基承载力特征值的1.5倍 直到满足加载终止条件 即可卸下一级荷载 将单桩竖向抗拔极限承载力除以2 千斤顶的反力装置可为反力锚桩 桩周地面土的变形情况及桩身外露部分裂缝开展情况进行观测记录 在第5min 当桩有抗裂要求时 1 △-lgt曲线 然后分级卸载到零 单桩竖向抗拔承载力特征值应按以下方法确定 隔3h再测读一次 4 对桩数为3根及3根以下的柱下桩台 参加统计的试桩 不应超过桩身抗裂要求所对应的荷载 对扩底抗拔桩 取尾部显著弯曲的前一级荷载值(图T.0.10-2) 试桩顶部露出地面高度不宜小于300mm 取其前一级荷载 1 极差超过平均值的30％时 某级荷载作用下 上拔变形量陡增且总上拔变形量已超过80mm 试桩应符合实际工作条件并满足下列规定 每级荷载达到稳定标准后加下一级荷载 6—基准梁 可根据△-lgt曲线 T.0.4 反力锚桩可根据现场情况利用工程桩 按设计允许的上拔变形量所对应的荷载取值 附录T 可取其平均值为单桩竖向抗拔极限承载力 此时桩身配筋应满足裂缝宽度设计要求 桩的配筋应满足在最大试验荷载作用下桩的裂缝宽度控制条件 抗拔静载试验除对试桩的上拔变形量进行观测外 1 当出现下列情况之一时 1 取相应于陡升段起点的荷载值 试验前应对试验桩进行低应变检测 取最小值 试桩的位移量测仪表的架设位置与桩顶的距离可适当减少 每级加载后 2 累计1h以后每隔30min测读一次 累计上拔变形量超过100mm 当满足其极差不超过平均值的30％时 T.0.11 以后每隔15min测读一次 4 试验设备装置主要由加载装置与量测装置组成 结合工程具体情况确定极限承载力 单桩竖向抗拔载荷试验示意 T.0.5 T.0.10 有明显扩径的桩不应作为抗拔试验桩 在试验过程中 当桩身不允许开裂时 采用天然地基提供反力时 加载量不宜少于预估的或设计要求的单桩抗拔极限承载力 锚桩和基准桩之间的最小间距应符合本规范第Q.0.3条的规定 5—测微表 8—反力梁 图T.0.10-2 当桩径大于800mm时 或某根钢筋拉断 对于缓变形U-△曲线 施加的上拔力应达到设计要求 10min 4—表座 在每级荷载作用下