对摩擦型桩不应大于100mm 6.3.18 稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣 6.3.16 对端承型桩 应回填片石至偏孔上方300～500mm处 泥浆面应高出最高水位1.5m以上 钢筋笼吊装完毕后 凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级 1 钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m 配合比应通过试验确定 应保证机械稳定 砂土中不宜小于1.5m 故对原规范关于摩擦桩沉渣厚度≤300mm作修订 旋挖钻机重量较大 6.3.5 其二 孔底沉渣厚度指标规定 机架较高 3 Ⅲ 进入基岩后 沉渣厚度等检验 旋挖钻机成孔应采用跳挖方式 并应进行孔位 清孔后要求测定的泥浆指标有三项 水泥用量不应少于360kg／m 底管长度不宜小于4m 均应验孔 增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施 护筒的埋设深度 正 水下灌注混凝土宜掺外加剂 梅花孔 6.3.14 弯孔 对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩 渣应进行处理 冲击成孔灌注桩的施工 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上 失稳等现象时 使用和处理应符合本规范第6.3.1～6.3.3条的规定 直至灌注水下混凝土 6.3.30 6.3.15 反循环清孔 填写水下混凝土灌注记录 对摩擦型桩 6.3.24 失稳等情况时 应根据泥浆补给情况控制钻进速度 导管埋入混凝土深度宜为2～6m 粗骨料的最大粒径应小于40mm 设备较昂贵 均应制备泥浆 细砂等软弱土层时 6.3.13 然后重新冲孔 采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺 6.3.21 4 少数地区若无中粗砂而选用其他砂 孔底沉渣(虚土)厚度较难控制 不得污染环境 隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作 6.3.26 孔底沉渣允许厚度应符合本规范第6.3.9条的规定 护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm 6.3.7 3 但埋管也不宜太深 不应大于50mm 6.3.9 成孔前和每次提出钻斗时 宜采用反循环工艺成孔或清孔 是根据全国多数地区的使用经验和条件制订 (当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限) 孔底沉渣厚度控制指标应符合本规范第6.3.9条规定 近年对于桩底不同沉渣厚度的试桩结果表明 护筒可用4～8mm厚钢板制作 每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制 稳定 工艺及穿越土层情况进行配合比设计 应清孔取样一次 并应清除钻斗上的渣土 孔底沉渣厚度指标应符合下列规定 1 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施 在黏性土中不宜小于1.0m 孔内泥浆面应保持稳定 Ⅳ 排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法 灌注混凝土之前 不应大于200mm 每根桩均应安设钢护筒 不应大于100mm 应安置导管或气泵管二次清孔 接头宜采用双螺纹方扣快速接头 应采用大冲程 导管的构造和使用应符合下列规定 泥浆护壁应符合下列规定 3 孔内泥浆面应符合本规范第6.3.2条的规定 泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池(箱) 1 6.3.30 扩孔 6.3.6 上部宜开设1～2个溢浆孔 护筒设置应符合下列规定 这是总结近几年的施工经验后得出的 1 6.3.10 其内径应大于钻头直径200mm 清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标应按本规范第6.3.1条执行 4 6.3 而且也影响侧阻力的发挥值 即相对密度 抗水平力桩 当遇到孤石时 垂直度 旋挖成孔灌注桩的施工 泥浆的制备和处理 低频率冲击 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性 直径宜为200～250mm 首先这是多年灌注桩的施工经验 可加黏土块夹小片石反复冲击造壁 在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度 水下灌注的混凝土应符合下列规定 采取措施后方可继续施工 在更换钻头前或容易缩孔处 2 护筒应加高加深 4 除能自行造浆的黏性土层外 孔径 试水压力可取为0.6～1.0MPa 含砂率不得大于8％ 水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％ 2 可按照表6.3.13的操作要点进行 卡钻和掉钻及泥浆流失等事故 导管壁厚不宜小于3mm 旋挖钻机成孔 3 4 6.3.4 应采取有效的技术措施防止扰动孔壁 6.3.28 5 6.3.8 岩层中成孔时 泥浆护壁成孔灌注桩 护筒应按本规范第6.3.5条设置 5 可预爆或采用高低冲程交替冲击 可通过试验进行选定 干作业成孔工艺可按本规范第6.6节执行 6.3.29 应停止施工 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求 导管使用前应试拼装 6.3.23 并应控制提拔导管速度 必要时应打入不透水层 第一级成孔直径应为设计桩径的0.6～0.8倍 6.3.3 当采用抽渣筒排渣时 每钻进4～5m应验孔一次 合格后应立即灌注混凝土 3 6.3.17 6.3.25 对端承型桩不应大于50mm 强调其作业的注意事项 当发现成孔偏移时 泥浆应根据施工机械 护筒埋设应准确 6.3.25 6.3.19 应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差 开始灌注混凝土时 对抗拔 泥浆的制备 孔深 大直径桩孔可分级成孔 6.3.2 应采用清孔钻头进行清渣清孔 6.3 含砂率和黏度 应采用清孔钻头进行清孔 4 并应保证顺利排出 这是近年来灌注桩承载性状的重要发现之一 孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25 应不断置换泥浆 钻机设置的导向装置应符合下列规定 在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准 3 清孔时 6.3.2 在清孔过程中 利用钻杆加压的正循环回转钻机 2 2 护筒应满足本规范第6.3.5条的规定 它们是影响混凝土灌注质量的主要指标 进入基岩后 直径制作偏差不应超过2mm 导管的分节长度可视工艺要求确定 6.3.12 并应及时清除 掺入锯末 必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板) 导管底部至孔底的距离宜为300～500mm 塌孔和护筒周围冒浆 护筒下端外侧应采用黏土填实 泥浆护壁成孔时 每次灌注后应对导管内外进行清洗 6.3.27 1 坍落度宜为180～220mm 冲孔桩孔口护筒 钻孔达到设计深度时 当在软土层中钻进时 2 使用的隔水栓应有良好的隔水性能 塌孔 可采用空气吸泥清孔 6.3.9 将大孤石击碎或挤入孔壁 在钻具中应加设扶正器 待采取相应措施后再进行钻进 泥浆护壁成孔灌注桩 并采用桩端后注浆工艺保证桩端承载力 导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m 3 1 并应满足本规范第6.3.2条和第6.3.3条要求 条文中规定了最小的埋管深度宜为2～6m 6.3.20 应低锤密击 Ⅱ 6.3.27 旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深 灌注混凝土之前 细骨料宜选用中粗砂 2 并应做记录 灌注混凝土前 钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况 也可根据土层情况采用正循环钻进 应停钻 7 应检查钻斗和钻杆连接销子 6.3.18～6.3.24 3 并宜选用中粗砂 也可用合格的石屑代替 是为了防止导管拔出混凝土面造成断桩事故 废弃的浆 水下混凝土的灌注 冲击成孔质量控制应符合下列规定 6.3.1 反循环钻孔灌注桩的施工 3 如在钻进过程中发生斜孔 在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置 在各种不同的土层 开孔时 严禁将导管提出混凝土灌注面 钻孔达到设计深度 非桩端持力层每钻进300～500mm和桩端持力层每钻进100～300m时 试压 黏度不得大于28s 应及时补给泥浆 超灌高度宜为0.8～1.0m 其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求 灌注水下混凝土必须连续施工 2 并应满足本规范第6.2.6条的要求 每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积 应控制最后一次灌注量 2 当表土为淤泥 6.3.22 潜水钻的钻头上应有不小于3d长度的导向装置 泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量 泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土 灌注混凝土前 安全作业 2 宜采用孔口护筒 6 采用旋挖钻机成孔时 应有足够的混凝土储备量 保持所需的泥浆面高度不变 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩 1 不易塌孔的桩孔 应根据钻进速度同步补充泥浆 Ⅰ 在受水位涨落影响时 旋挖钻机施工时 目前积累的工程经验表明 冲孔中遇到斜孔 以免造成埋管事故 塌孔及护筒周围冒浆 对灌注过程中的故障应记录备案 1 保证其安全作业很重要 清孔宜按下列规定进行 6.3.11 Ⅴ 沉渣厚度大小不仅影响端阻力的发挥 其内径应大于钻头直径100mm 1