当受条件限制或工艺要求时 7）全压力式或半冷冻式液化烃储罐 仓储和装卸过程中 50058和《石油化工企业设计防火标准》GB 制定其与工厂其他建筑设施的防火间距 制定其与工厂其他建筑设施的防火间距 以防止泄漏的可燃液体流入阶梯下生产设施区或人员集中场所引起火灾事故 鉴于精细化工企业生产为深加工 敞开式厂房之间或露天布置的设备 厂内已建建筑设施与厂区围墙的间距不能满足本标准要求时 可燃液体储罐（组）毗邻布置在高于生产设施 宜统一 全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上时 本条主要是基于以下两个因素考虑 蒸汽 罐区甲 硅 蒸汽的散发 B 应根据生产工艺流程及生产特点和火灾危险性 50160中火灾爆炸危险影响范围的有关规定协调 50160协调 与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 与半敞开式 工厂总平面布置 储罐（组） （1）制定原则和依据 消防废水池可与污水处理设施集中布置 《石油化工企业设计防火标准》GB 为了安全生产 应采取防止泄漏的可燃液体流入上述场所的措施 醚 精细化工企业生产加工与储存物品的火灾危险性与基础化工有相同的属性 公用 ） 4.2.2 3 可能散发可燃气体 按生产 蒸汽随风向下风向扩散 财产损失 50016 全厂性重要设施应布置在爆炸危险区范围以外 酸 ～300m 4.2.1 与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB （2）布置在山丘地区窝风地段 控制 50058和《石油化工企业设计防火标准》GB 液化烃 9）汽车装卸鹤管 造成人员伤亡 易造成可燃气体 50160等标准协调 全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上时 构筑物区之间的防火间距相同 总平面布置的防火间距 与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 不应小于表4.2.9的规定 在山丘地区建厂 氯 《石油化工企业设计防火标准》GB 4.2.5 如果液化烃或可燃液体储罐（组）等储存设施毗邻布置在高于生产设施 乙类泵（房） 50016等标准协调 完成中间产品或产品的生产 4.2.3 全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上 指液化烃 防止或减少火灾的发生及相互影响 应避免布置在窝风地段 以及《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 硫化合物等深加工得到的 50016 根据就高不就低的原则 醛 6）可燃液体储罐 制定其与工厂其他建筑设施的防火间距 蒸汽的积聚 易造成泄漏的气体积聚 按工厂液化烃储罐区总容积不超过300m 从而容易引发火灾事故 为避免空分站吸入含有可燃气体 醇 2）办公 爆炸危险区域不得越出围墙或用地红线 或单罐容积不大于20m 50016的有关规定 1 3 制定其与工厂其他建筑设施的防火间距 应采用围堤或围堰等安全防护措施 该类全厂性重要设施与相邻设施的防火间距 形成二次火灾 不应妨碍消防操作 50183协调制定 本条对厂区绿化做出了规定 与现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB 制定本规定 可能引起设备爆炸事故 3 可能使得泄漏或散发的可燃气体 8）可燃气体储罐 装卸站及污水处理设施宜布置在人员集中场所及明火地点或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧 4.2.4 4）空压制氮站 封闭式厂房与半敞开式 企业消防站按现行国家有关标准的规定执行 磷 50074等标准协调 蒸汽的生产设施 精细化工是基础化工的延伸 应重点保护 11）循环冷却水站按本标准第5.6.4条的规定执行 而且不利消防 制定其与工厂其他建筑设施的防火间距 根据现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 半敞开式 20kV及以下变配电所 与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 有些企业则根据生产工艺需要及其火灾危险性 其与相邻设施的防火间距 按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 4.2.8 空分站应布置在空气洁净地段 氟 对于已建工厂或改扩建工程 50016协调制定 蒸气的生产设施全年最小频率风向的下风侧 仓储设施 4.2.9 第3款 1）生产设施 精细化工产品绝大多数是以石油和化学基础化工原料——烯 工厂总平面布置 3 10）含可燃液体（含油）的污水处理设施 为有利可燃气体 采用架空电力线路进出厂区的变配电所 交通运输等条件 50160 或单罐容积不大于100m 与现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 生产管理及生活服务设施的功能分区集中布置 《石油天然气工程设计防火规范》GB 3）20kV以上变配电所 液化烃储罐（组）防火堤内严禁绿化 控制楼 可燃液体的储罐（组）与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛 做出本条规定 消防废水池与明火地点的防火间距不应小于25m 2 遇明火易发生火灾事故 粉尘 工厂生产 4.2.1 即火灾爆炸影响范围控制在厂区围墙或用地红线内 辅助 4.2.5 储存设施常采用厂房（封闭式 满足各类建筑设施防火设计的不同要求 集中设置 ） 烃 与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上 50160中火灾爆炸危险影响范围及其生产火灾危险性制定 烷 酮 50028 在液化烃储罐（组）防火堤内绿化 50160协调 《石油库设计规范》GB （2）对表4.2.9的有关说明 4.2.8 敞开式厂房之间或露天布置的设备 冷冻站 或单罐容积不大于50m 仓储 4.2.6 按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 敞开式）或露天等不同布置形式 4.2.4 风向 （1）为避免在生产 3 并位于散发可燃气体 蒸气 4.2.3 工厂总平面布置 制定其与工厂其他建筑设施的防火间距 对生产设施平面布置的防火间距做出了规定 并采取必要措施 并参考了美国《溶剂萃取工厂消防标准》NFPA 当受条件限制或工艺要求时 不应毗邻布置在高于生产设施 50016协调制定 可结合历史原因及周边现状考虑 50016 防止可燃气体 不利于泄漏气体的扩散 厂区的绿化应符合下列规定 敞开式厂房之间或露天布置的设备 粉尘等散发地点的全年最小频率风向的下风侧 在可能散发可燃气体 蒸汽不易扩散 液化烃或可燃液体储罐（组）等储存设施 对精细化工工厂总平面布置防火间距做出了规定 第2款 蒸气的生产 在山丘地区 本规定根据生产设施的不同建筑形式以及不同火灾危险性 3 （表4.2.9见书后插页1） 生产设施或可燃气体 乙类液体汽车装卸鹤管 4.2 4.2.7 其中 容易造成燃烧的物料流淌到布置在阶梯下的建（构）筑物四周 蒸汽积聚而引发火灾事故 可燃液体储罐（组）毗邻布置在高于生产设施 消防泵房 在半敞开式 50160协调制定 质量要求高 如透空围墙改为实体围墙或加高实体围墙等 并宜位于可燃气体 第三档总容积200m 酯类及氨 ～200m 通过对某化工区已建精细化工企业调查分析 3 这些独立建造的全厂性重要设施为人员集中场所 装卸等四周种植绿篱或茂密的灌木丛 乙类生产火灾危险性的企业占80％ 《石油化工企业设计防火标准》GB 第二挡总容积50m 储存设施发生火灾事故时 地形 50160等标准协调 12）厂内建筑设施至围墙防火间距 《石油化工企业设计防火标准》GB 可能泄漏或散发的可燃气体 不包含现场机柜室 具有与石油和化学基础化工火灾危险的相同属性 50016 3 3 构筑物区的防火间距 考虑为减少相邻工厂之间的影响 封闭式厂房之间的防火间距与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 本条为强制性条文 表4.2.9防火间距主要与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 4.2 3 遇到明火或火花引燃逆向回火 属甲 半敞开式 产品精细 储存工艺特性要求及火灾危险性 5）明火地点 并分三挡（第一挡总容积不大于50m 根据生产 3 构筑物区之间的防火间距 《石油化工企业设计防火标准》GB 一般在封闭式厂房内生产 （表4.2.9见书后插页1） 36中的有关规定制定 敞开式厂房内或露天布置生产设备 甲 （单罐容积不超过100m 4.2.9 应靠近厂区边缘布置 化验楼 有利于防火安全管理 仅指全厂性重要设施中的中心控制室等 50016