制定本规定 或单罐容积不大于20m 消防废水池可与污水处理设施集中布置 有利于防火安全管理 在山丘地区建厂 蒸气 50160协调 仓储和装卸过程中 4.2.6 3）20kV以上变配电所 与现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 采用架空电力线路进出厂区的变配电所 以防止泄漏的可燃液体流入阶梯下生产设施区或人员集中场所引起火灾事故 按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上时 易造成可燃气体 或单罐容积不大于50m 具有与石油和化学基础化工火灾危险的相同属性 敞开式）或露天等不同布置形式 3 敞开式厂房内或露天布置生产设备 如果液化烃或可燃液体储罐（组）等储存设施毗邻布置在高于生产设施 50016协调制定 50016的有关规定 考虑为减少相邻工厂之间的影响 蒸汽积聚而引发火灾事故 50016 蒸汽的积聚 当受条件限制或工艺要求时 （2）对表4.2.9的有关说明 1 可能使得泄漏或散发的可燃气体 蒸汽 不应小于表4.2.9的规定 《石油化工企业设计防火标准》GB 有些企业则根据生产工艺需要及其火灾危险性 应靠近厂区边缘布置 硫化合物等深加工得到的 可燃液体储罐（组）毗邻布置在高于生产设施 液化烃或可燃液体储罐（组）等储存设施 风向 烃 遇明火易发生火灾事故 可能泄漏或散发的可燃气体 50160中火灾爆炸危险影响范围的有关规定协调 半敞开式 4.2.7 鉴于精细化工企业生产为深加工 3 工厂生产 第2款 工厂总平面布置 易造成泄漏的气体积聚 （表4.2.9见书后插页1） 敞开式厂房之间或露天布置的设备 敞开式厂房之间或露天布置的设备 3 50016 按工厂液化烃储罐区总容积不超过300m 与半敞开式 50058和《石油化工企业设计防火标准》GB 应采取防止泄漏的可燃液体流入上述场所的措施 ） 造成人员伤亡 50074等标准协调 1）生产设施 与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 容易造成燃烧的物料流淌到布置在阶梯下的建（构）筑物四周 根据现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 并分三挡（第一挡总容积不大于50m 酸 可燃液体储罐（组）毗邻布置在高于生产设施 50183协调制定 ～300m 50160等标准协调 罐区甲 蒸汽不易扩散 精细化工是基础化工的延伸 4.2.5 地形 《石油库设计规范》GB 构筑物区之间的防火间距 产品精细 按生产 可能引起设备爆炸事故 应避免布置在窝风地段 辅助 应重点保护 10）含可燃液体（含油）的污水处理设施 从而容易引发火灾事故 乙类泵（房） 控制 仓储设施 （表4.2.9见书后插页1） 不应妨碍消防操作 50160中火灾爆炸危险影响范围及其生产火灾危险性制定 封闭式厂房与半敞开式 50016等标准协调 4）空压制氮站 对生产设施平面布置的防火间距做出了规定 消防废水池与明火地点的防火间距不应小于25m 这些独立建造的全厂性重要设施为人员集中场所 与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 与现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB 不应毗邻布置在高于生产设施 蒸气的生产设施全年最小频率风向的下风侧 表4.2.9防火间距主要与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 该类全厂性重要设施与相邻设施的防火间距 储存设施常采用厂房（封闭式 5）明火地点 交通运输等条件 储存工艺特性要求及火灾危险性 不包含现场机柜室 8）可燃气体储罐 粉尘 精细化工企业生产加工与储存物品的火灾危险性与基础化工有相同的属性 工厂总平面布置 可结合历史原因及周边现状考虑 对精细化工工厂总平面布置防火间距做出了规定 液化烃 厂区的绿化应符合下列规定 蒸汽的生产设施 一般在封闭式厂房内生产 其中 并参考了美国《溶剂萃取工厂消防标准》NFPA 4.2.3 12）厂内建筑设施至围墙防火间距 50016 可燃液体的储罐（组）与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛 3 3 满足各类建筑设施防火设计的不同要求 按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 醚 2 《石油化工企业设计防火标准》GB 4.2.9 企业消防站按现行国家有关标准的规定执行 4.2.1 如透空围墙改为实体围墙或加高实体围墙等 完成中间产品或产品的生产 2）办公 乙类液体汽车装卸鹤管 厂内已建建筑设施与厂区围墙的间距不能满足本标准要求时 3 4.2.9 与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 3 冷冻站 防止可燃气体 储存设施发生火灾事故时 构筑物区的防火间距 本条主要是基于以下两个因素考虑 本条为强制性条文 为了安全生产 粉尘等散发地点的全年最小频率风向的下风侧 指液化烃 4.2.4 甲 4.2 酮 《石油化工企业设计防火标准》GB 烷 形成二次火灾 可能散发可燃气体 公用 对于已建工厂或改扩建工程 50016协调制定 财产损失 3 在山丘地区 7）全压力式或半冷冻式液化烃储罐 制定其与工厂其他建筑设施的防火间距 为避免空分站吸入含有可燃气体 当受条件限制或工艺要求时 4.2.1 仅指全厂性重要设施中的中心控制室等 3 （单罐容积不超过100m 遇到明火或火花引燃逆向回火 敞开式厂房之间或露天布置的设备 防止或减少火灾的发生及相互影响 氟 蒸气的生产 11）循环冷却水站按本标准第5.6.4条的规定执行 50058和《石油化工企业设计防火标准》GB 50160协调制定 而且不利消防 其与相邻设施的防火间距 3 以及《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 本规定根据生产设施的不同建筑形式以及不同火灾危险性 3 宜统一 蒸汽的散发 在液化烃储罐（组）防火堤内绿化 封闭式厂房之间的防火间距与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 应采用围堤或围堰等安全防护措施 制定其与工厂其他建筑设施的防火间距 酯类及氨 制定其与工厂其他建筑设施的防火间距 50160等标准协调 50016 醇 全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上 与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB B 储罐（组） 装卸站及污水处理设施宜布置在人员集中场所及明火地点或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧 50016 生产设施或可燃气体 20kV及以下变配电所 制定其与工厂其他建筑设施的防火间距 （1）制定原则和依据 第3款 并宜位于可燃气体 4.2.4 乙类生产火灾危险性的企业占80％ 在半敞开式 （1）为避免在生产 4.2.3 并采取必要措施 消防泵房 《石油化工企业设计防火标准》GB 属甲 50160 氯 醛 4.2 空分站应布置在空气洁净地段 制定其与工厂其他建筑设施的防火间距 工厂总平面布置 本条对厂区绿化做出了规定 或单罐容积不大于100m 根据就高不就低的原则 36中的有关规定制定 《石油天然气工程设计防火规范》GB 与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB ～200m 爆炸危险区域不得越出围墙或用地红线 硅 应根据生产工艺流程及生产特点和火灾危险性 生产管理及生活服务设施的功能分区集中布置 在可能散发可燃气体 第二挡总容积50m 液化烃储罐（组）防火堤内严禁绿化 根据生产 ） 第三档总容积200m 总平面布置的防火间距 精细化工产品绝大多数是以石油和化学基础化工原料——烯 为有利可燃气体 《石油化工企业设计防火标准》GB 不利于泄漏气体的扩散 （2）布置在山丘地区窝风地段 50160协调 全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上时 4.2.8 4.2.5 全厂性重要设施应布置在爆炸危险区范围以外 装卸等四周种植绿篱或茂密的灌木丛 并位于散发可燃气体 制定其与工厂其他建筑设施的防火间距 控制楼 磷 50028 4.2.8 质量要求高 9）汽车装卸鹤管 化验楼 做出本条规定 集中设置 通过对某化工区已建精细化工企业调查分析 全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上 仓储 4.2.2 半敞开式 蒸汽随风向下风向扩散 构筑物区之间的防火间距相同 6）可燃液体储罐 即火灾爆炸影响范围控制在厂区围墙或用地红线内