制作弯管在工厂进行 1 本条规定的数值采用了HTM02-01的规定 二氧化氮 管件和管道焊接或者高压管道 10.2 是防止低压管路压力在零流量时压力缓慢升高过多 如不按此执行 切口表面应处理平整 冷弯管材应该使用专用的弯管器弯曲 其余管材弯曲半径不应小于管外径3倍 中压医用气体管道和低压不锈钢材质医用氧气 且不应超过1mm 10.2.8 诱发火灾危险甚至中毒事故 直径大于20mm的管道对接焊缝应焊透 也不应使用高温火焰切割或打孔 医院曾多次发生过此类事件 而现场管材弯曲则无法控制温度和加热范围 主要用于小口径阀门和管道 在150L/min流量下至少进行15s 10.2.16 附件及组成件应作明确的区分标记 4——可调节或更换的喷嘴 医用气体供应装置内现场施工的管道 2 医用气体管道压力试验应维持试验压力至少10min 10.2.10 应按本规范第10.2.18条和第10.2.19条规定进行压力试验和泄漏性试验 因此总装后系统泄漏率应为 用于高压的弯管不应超过5％ 6418和《银钎料》GB/T 医用二氧化碳 4 1 利用液态钎料毛细作用润湿母材 折皱 管件的焊接 直径不超过20mm的管道对接焊缝和角焊缝未焊透深度不得大于材料厚度的40％ 且不宜小于100mm 10.2.21 除设计要求的管道预拉伸或压缩焊口外不得强行组对 10.2.17 原来行业标准推荐用白沙布条靶板检查 4 △p——允许压力降 用于中低压的弯管不应超过8％ 医用气体管道在未接入终端组件时的泄漏性试验 钎焊式管件》GB 可采用充氮气或洁净空气保护等方法进行保护 10046的有关规定 2 医用气体管道现场焊接的洁净度检查应符合下列规定 1 故作此规定 1——能更换使用各种专用气体接头的部分 不锈钢管焊缝不应有气孔 10.2.17 多年实践证明该方法虽然简单易行 管路泄漏率与管路容积 在吹扫或测试压力下能通过150L/min流量的气流 不应使用冲模扩孔 现场焊缝接头抽检率应为0.5％ 管道深入管帽或法兰内 试验结束应立即吹除管道残余液体 管道的寿命要求长 医用气体管道在安装终端组件之前应使用干燥 弯管不得有裂纹 承插焊接焊缝高度应与外管表面齐平或高出外管1mm 使管道内壁粗糙 弯管任一截面上的最大外径与最小外径差与管材名义外径相比较时 式中 凹陷不应超过0.2mm 高压 医用气体管材切割加工应符合下列规定 1 不锈钢管材 管道吹扫合格后应由施工单位会同监理 按ISO 医用气体铜管不应在施工现场加热制作弯管 10.2.13 3）200床位～800床位的系统不应超过按内插法计算得出的数值 抽样焊缝应沿纵向切开检查 无油的氮气 本条对于医用气体管道施工质量非常重要 其质量不得低于Ⅲ级 以医用气体铜管加热制作弯管为例 医用气体减压装置应进行减压性能检查 3 除返修不合格焊缝外 3）200床位～800床位的系统不应超过按内插法计算得出的数值 与熔点小于450℃的软钎焊相比 10.2.1 管道对接焊口的组对内壁应齐平 并应无裂纹 10.2.7 采用比母材熔点低的金属材料作钎料 4 并应符合下列规定 式中 填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊 管段施工完成后 管材的切口应与管轴线垂直 应将减压装置出口压力设定为额定压力 铜管焊接使用的钎料应符合现行国家标准《铜基钎料》GB/T 应进行10％的射线照相检测 在使用氧气吸入器时 不锈钢管道分支连接时应使用管件焊接 当射线照相合格率低于80％时 -6 本条系为简化规定 10.2.11 10.2 第1部分 未脱脂的管材 错边量不得超过壁厚的20％ 不应采用加热方式制作 奥氏体结构改变后会导致材料锈蚀 角焊焊缝应为Ⅲ级 钨极杂质 2 医用气体阀门安装时应核对型号及介质流向标记 2 焊缝反面应允许有少量焊漏 测试应使用如图3的设备 3 1 应进行100％的射线照相检测 连接处形成角焊缝的焊接方式称之为承插焊接 低压医用气体管道 2 医用真空管道接入供应末端设施后的泄漏性试验 小时泄漏率应符合下列规定 管道与附件之间的焊接连接均应为硬钎焊 夹渣 9170-1要求 直管段上两条焊缝的中心距离不应小于管材外径的1.5倍 焊药等吹出时易伤人 因此在未接入终端状态下应该是不允许漏气的 不应有残余物 医用气体管道焊接完成后应采取保护措施 不锈钢管工厂加热制作弯管应防止因退火造成晶格结构改变 10.2.19 1 P 10.2.19 每条焊缝补焊不应超过2次 医用气体管材现场弯曲加工应符合下列规定 其直管长度不得小于100mm 对于常见系统进行通用数值计算后得出 弯管时使用的润滑剂在弯管后能清洗洁净 t——切断气源保持压力时间（h） 4 1）不超过200床位的系统应小于0.5％ 3 P 组成件进入工地前均应已脱脂 不锈钢管道焊缝质量应符合下列规定 应防止管道腐蚀 3 1 吊架净距不应小于50mm 降低了全系统试验的风险 试验介质应采用洁净的空气或干燥 焊接后的不锈钢管焊缝外表面应进行酸洗钝化 医用氧化亚氮 应确认空气参数符合装置要求及本规范的规定 2 当采用非金属材料隔离时 环焊缝距支 分支管道焊接均应使用管件承插焊接 医用气体管道与经过防火或缓燃处理的木材接触时 ISO 管材下料时严禁使用油脂或润滑剂 检查减压器静压特性的目的 看到一些明显的热磨光痕迹是允许的 管道应无泄漏 管道及焊缝内部应清洁 应从距离区域阀最近的终端插座开始直至该区域内最远的终端 医用气体管道应进行24h泄漏性试验 10.2.20 应在冷状态下采用机械方法加工 50235的有关规定 1 医用气体管道安装 医用气体管道压力试验应符合下列规定 医用气体铜管道之间 不锈钢管道及附件的现场焊接应采用氩弧焊或等离子焊 容易产生氧化物或生成颗粒 t 高压管材弯曲半径不应小于管外径5倍 3 熔化焊焊缝射线照相的质量评定标准 2 其出口压力均不得 无氧化物和特殊化合物 10.2.14 2 10.2.23 5 影响医用气体输送的洁净度 坡口及其内外表面应进行清理 1 医用气体管道焊缝的无损检测应符合下列规定 且不易在白纱布条上留下痕迹 压缩医用气体管道接入供应末端设施后的泄漏性试验 ——试验终了时的绝对压力（MPa） 3 采用填沙防瘪时又不能用惰性气体保护 A——小时泄漏率（真空为增压率）（％ 压缩医用气体管道试验压力应为管道的设计压力 医用气体管道的接地或跨接导线应有与管道相同材料的金属板与管道进行连接过渡 管道组成件的预制应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 医用气体管道应分段 其两端应已包含预制连接短管 但当有焊渣 并应符合下列规定 无氧化物 液压试验介质可采用洁净水 10.2.3 3323的有关规定 如果发现焊缝不能用 10.2.5 各系统焊缝抽检数量不应少于10条 并根据当前国内的工程经验进行了调整 对于有条件的单位应该尽量减少泄漏 还应按原射线照相比例增加检测 医用气体管道安装 小时泄漏率不应超过0.05％ t 吹扫或检测的压力不得超过设备和管道的设计压力 公称直径大于80mm的医用气体管道阀门宜设置专用支架 焊接管道应完全插到另一管道或附件的孔肩里 端面倾斜偏差不得大于管道外径的1％ 建设单位共同检查 终端组件数量有关 10.2.2 1）不超过200床位的系统应小于1.8％ 凸出不应超过1mm 分段 提高弯管的强度 10.2.4 则在使用中有可能会出现医用气体泄漏的情况 2）800床位以上的系统应小于0.5％ 氧化亚氮 2 低压医用气体管道试验压力应为管道设计压力的1.15倍 毛刺 2 咬边 所有压缩医用气体管材 应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3 并应进行“管道系统吹扫记录”和“隐蔽工程（封闭）记录” 高压医用气体管道 应防止隔离物收缩时脱落 10.2.3 ——试验终了时的温度（℃） 滤网孔径为50μm 焊缝射线照相合格率应为100％ 在终端使用流量为零的状态下 3 小时泄漏率应按下式计算 并宜使用含银钎料 氮气等气体泄漏会对人体造成危害 以及壁厚不超过2.0mm的不锈钢材质低压医用气体管道 1 分区测试能确保每段和每个区域管道施工的可靠性 2 铜钎焊施工前应经过焊接质量工艺评定及人员培训 现场制作的支架应除锈并涂二道以上防锈漆 在安装终端组件之后除真空管道外应进行颗粒物检测 无油的空气或氮气吹扫 11618.1的有关规定 10.2.5 ——试验开始时的绝对压力（MPa） 3 中压医用气体管道应做液压试验 2）800床位以上的系统应小于0.2％ 小时泄漏率应符合下列规定 应在150L/min流量下至少进行15s 从而产生浪费 不锈钢管道或设备试验用水的氯离子含量不得超过25×10 2——可承受1MPa压力的过滤网支架 管材应使用机械方法或等离子切割下料 也可经过热处理消除内应力 无法直接知晓颗粒物的大小 抽样焊缝应纵向切开检查 缩口等缺陷 并应采取防止与已脱脂管材混淆的措施 2 所有压缩医用气体管路都要进行特殊污染物测试 承插焊接时承插深度不应小于管壁厚的4倍 ——试验开始时的温度（℃） 将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化温度 而且无法进行脱脂处理 使用熔点高于450℃的钎料进行的钎焊为硬钎焊 承插深度与间隙应符合现行国家标准《铜管接头 铜波纹膨胀节安装时 1 并应符合下列规定 可以保证管道系统以及隐蔽工程的质量 4 在5min内靶板上无污物为合格 现场焊接的铜阀门 应分别检查减压装置每一减压支路的静压特性24h 分层等缺陷 本条为强制性条文 10.2.9 5 所以 焊缝与弯管起点的距离不得小于管材外径 医用气体管道支吊架的材料应有足够的强度与刚度 1 真空管道试验压力应为真空压力70kPa 10.2.22 并应保持到全系统调试完成 外观无变形为合格 直管段 但应保证管道流通面积 缩孔 氧化亚氮气体管道和－29℃以下低温管道的焊缝 10.2.20 5 终端组件的泄漏不应超过0.296mL/min（相当于0.03kPa·L/min） 管材的坡口加工宜采用机械方法 7396-1检测污染物的方法和规定 中压不锈钢材质氧气 10.2.14 n——试验系统含终端组件数量 不应在管道焊缝及其边缘上开孔 邻近的接头也要更换 4 并应使用含50μm孔径滤布 医用气体因使用的要求与气体成本都较高 10.2.13 分区以及全系统作压力试验及泄漏性试验 医用气体供应末端设施的安装应符合本规范第6章和附录D的规定 接入终端组件后 医用气体悬吊式供应装置应固定于预埋件上 3——直径50mm的滤网 允许偏差为±10mm 容易造成过热过烧 医用真空管道应做气压试验 试验压力应为管道设计压力的1.5倍 吹扫效果验证或颗粒物检测时 2 医用气体管道与支架间应有绝缘隔离措施 其加热温度是可控的 10.2.6 即要求医用气体系统泄漏性试验平均每小时压降近似为零 超出设定压力15％且不得高于额定压力上限 医用气体管道焊缝位置应符合下列规定 医用真空管道试验压力应为0.2MPa 凸凹 硬钎焊具有更高的接头强度 10.2.18 角焊焊缝的焊角尺寸应为3mm～6mm 并应达到本规范第5.2节的规定 当装置采用医用空气作动力时 防止脏物污染 直径50mm的开口容器进行检测 1 特殊化合物和其他杂质残留 10.2.16 医用氮气管道 ） V——试验管路所含气体容积（kPa·L） 10.2.15 清洗干净并封装完毕 管道及焊缝内部应清洁 1 因超出吸入器强度导致湿化瓶爆裂或其他安全事故 不锈钢管对焊焊缝加强高度不应小于0.1mm 10.2.12 其质量不得低于Ⅱ级 加热温度为500℃～600℃ 并应符合下列规定 组成件应经酸洗钝化