备用线对应采用扣型接线子连接 10．3．5 充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆上方或操作人员一侧 套管螺栓应紧固 接续后应保证电缆的标称对数全部合格 内衬套筒的纵向拼缝应水平放置并与热缩套管的夹条垂直 接续的电缆芯线不应有混线 套管应平整 接续配线电缆芯线时 (mm) 10．3 烧焦 图10．3．2-1 线束不得交叉 密封良好 芯线绝缘电阻应合格 电缆接续长度及扣式接线子的排数应根据电缆对数 分歧接续时扣式接线子排数和接续长度 依次排列(图10．3．2-2 10．3．7 1 1 4 3 分歧型接续时扣式接线子排数及接续长度应符合表10．3．2-2的规定 接续芯线重叠长度应为50mm 模块在直接头中的排列及间距示意图 电缆接续开口长度及模块接线子排数 直线型(一字型)扣式接线子排数和接续长度应符合表10．3．2-1的规定 热注塑套管封合应符合下列规定 扣式接线子的型号应与电缆芯线线径匹配 芯线松紧应适度 扣式接线子接续示意图 并应核对电缆程式 二排模块接线子接续尺寸应符合表10．3．3的规定 表10．3．3 1 上层应接粗径线 接线子应排列整齐 全塑电缆屏蔽层应用专用屏蔽线连接 应及时处理 模块下层应接细径线 充气型热可缩套管内应放防潮袋 每5对(同一领示色)为一组 热缩套管注塑缝应完整 芯线直径及接头套管的直径一并确定 图10．3．3-1 3 接续不同线径芯线时 4 1 1 端帽与电缆应垂直 电缆接续前 6 接续套管应平直 2 电缆直径及封合套管的规格确定 密封良好 2 图10．3．3-2 密封应良好 2 5 模块在分歧头中的排列及间距示意图 全色谱电缆应按色谱色带对应接续 完整 端帽 电缆接头的封装应符合下列规定 串线及接触不良等现象 饱满 图10．3．2-2 接头内衬套筒应置于接头中间 两端与电缆外护套重合不应少于40mm 纵包装配式套管封合应符合下列规定 图10．3．2-3 应根据电缆对数 接续后宜在模块上面标明线序 断线 3 对数 全塑电缆芯线接续应采用压接法 无气泡 饱满 表10．3．2-1 模块下层应接局端线 2 无气泡 选用的套管规格应正确 电缆芯线接续应符合下列规定 10．3．3 直接口扣型接线子排列示意图 图10．3．2-3) 电缆的接续与封装 1 直线型(一字型)扣式接线子排数和接续长度 分别倒向两侧的电缆切口 注塑缝应完整 分歧套管分歧端距套管管口150mm处的电缆上应用扎带固定绑扎 模块型接线子接续应符合下列规定 在热缩冷却后应做封密实验 3 盖板 应按设计要求的型号选用扣式接线子或模块型接线子 1 2 上层应接用户端线 并应接通良好 2 并应用胶带缠扎固定 套管端口及拉链处应有少量热熔胶溢出 电缆 均匀 10．3．6 应保证除填充性电缆外的电缆的气闭性良好 套管端部包扎应整齐 检查端别 外形应平直 褶皱 复接线序应与设计要求相符 合格后方可进行电缆接续 扣式接线子接续应符合下列规定 3 分歧接口扣型接线子排列示意图 4 底板 2 无接续差错 10．3．4 套管缝隙注塑应一次完成 密封应良好 无气泡 当有不符合规定时 10．3．1 并应扭绞3个～4个花(图10．3．2-1) 表10．3．2-2 模块型接线子电缆接续开口长度尺寸 所有温度指示色点均应变色消失 两端电缆开口距离应满足套管说明书要求 套管应端正 10．3．2 分歧套管端口应有两种不同颜色的热熔胶溢出 并用绝缘胶带在模块中央绑扎模块 电缆直接头模块(图10．3．3-1)和分歧接头模块(图10．3．3-2)均应排列整齐 上盖应粘连紧密 地气 加强型热缩套管拉链内两条白线应均匀显示 非充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆下方 3 热缩套管封合应符合下列规定 分歧电缆宜在主干电缆的下方或与主干电缆平放 电缆芯线的直接 4 3