表10．3．2-1 3 并应接通良好 无气泡 并应用胶带缠扎固定 电缆接续长度及扣式接线子的排数应根据电缆对数 10．3．3 芯线松紧应适度 2 2 电缆芯线接续应符合下列规定 电缆直径及封合套管的规格确定 断线 4 分别倒向两侧的电缆切口 在热缩冷却后应做封密实验 应保证除填充性电缆外的电缆的气闭性良好 10．3．7 2 套管缝隙注塑应一次完成 直线型(一字型)扣式接线子排数和接续长度 套管端口及拉链处应有少量热熔胶溢出 图10．3．3-2 4 扣式接线子的型号应与电缆芯线线径匹配 模块在直接头中的排列及间距示意图 烧焦 热注塑套管封合应符合下列规定 检查端别 图10．3．2-3 3 充气型热可缩套管内应放防潮袋 表10．3．2-2 分歧套管端口应有两种不同颜色的热熔胶溢出 电缆接续开口长度及模块接线子排数 热缩套管封合应符合下列规定 依次排列(图10．3．2-2 接线子应排列整齐 接头内衬套筒应置于接头中间 4 无接续差错 模块在分歧头中的排列及间距示意图 并用绝缘胶带在模块中央绑扎模块 10．3．4 电缆芯线的直接 模块型接线子电缆接续开口长度尺寸 纵包装配式套管封合应符合下列规定 复接线序应与设计要求相符 均匀 加强型热缩套管拉链内两条白线应均匀显示 模块下层应接细径线 线束不得交叉 全塑电缆屏蔽层应用专用屏蔽线连接 密封应良好 当有不符合规定时 (mm) 端帽与电缆应垂直 4 3 全色谱电缆应按色谱色带对应接续 两端电缆开口距离应满足套管说明书要求 应按设计要求的型号选用扣式接线子或模块型接线子 接续芯线重叠长度应为50mm 2 图10．3．2-3) 所有温度指示色点均应变色消失 选用的套管规格应正确 底板 10．3．5 3 套管端部包扎应整齐 备用线对应采用扣型接线子连接 3 分歧接续时扣式接线子排数和接续长度 地气 合格后方可进行电缆接续 电缆接头的封装应符合下列规定 密封应良好 接续不同线径芯线时 扣式接线子接续示意图 非充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆下方 充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆上方或操作人员一侧 热缩套管注塑缝应完整 全塑电缆芯线接续应采用压接法 内衬套筒的纵向拼缝应水平放置并与热缩套管的夹条垂直 接续后宜在模块上面标明线序 1 10．3．6 上层应接粗径线 接续套管应平直 1 1 芯线直径及接头套管的直径一并确定 10．3 模块下层应接局端线 套管螺栓应紧固 无气泡 分歧接口扣型接线子排列示意图 分歧型接续时扣式接线子排数及接续长度应符合表10．3．2-2的规定 图10．3．2-2 电缆的接续与封装 每5对(同一领示色)为一组 盖板 3 密封良好 1 饱满 上层应接用户端线 表10．3．3 2 图10．3．3-1 2 接续后应保证电缆的标称对数全部合格 套管应平整 应及时处理 电缆接续前 图10．3．2-1 完整 褶皱 上盖应粘连紧密 串线及接触不良等现象 电缆直接头模块(图10．3．3-1)和分歧接头模块(图10．3．3-2)均应排列整齐 二排模块接线子接续尺寸应符合表10．3．3的规定 并应扭绞3个～4个花(图10．3．2-1) 扣式接线子接续应符合下列规定 密封良好 外形应平直 芯线绝缘电阻应合格 1 应根据电缆对数 两端与电缆外护套重合不应少于40mm 端帽 接续的电缆芯线不应有混线 直线型(一字型)扣式接线子排数和接续长度应符合表10．3．2-1的规定 注塑缝应完整 接续配线电缆芯线时 饱满 5 10．3．2 6 并应核对电缆程式 套管应端正 直接口扣型接线子排列示意图 2 3 对数 模块型接线子接续应符合下列规定 1 分歧电缆宜在主干电缆的下方或与主干电缆平放 10．3．1 无气泡 分歧套管分歧端距套管管口150mm处的电缆上应用扎带固定绑扎 1 电缆