无软化及腐蚀现象 在水蒸气中喷蒸24h表面无软化及明显膨胀 3.5.2 板材厚度不应小于12mm 应保证胶缝工作的耐久性 表3.5.5 2 在选材时一般应满足这些特定的要求 2 3.5.3 胶缝的耐久性取决于它的抗老化能力和抗生物侵蚀能力 4.5×10 对胶的质量要有严格的要求 2 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外 胶缝对压应力的作用总是能够胜任的 且易分层不耐用 3.5 4 胶缝主要是受剪应力和垂直于胶缝方向的正应力作用 各层板的含水率大于5％时 3.5.5 450～880kg／m 具有防水 3.5.7 2 另外 就意味着胶连接的破坏基本上沿着木(竹)材部分发生 3.5.1 胶合板的层板含水率过大时会影响其层间的胶合力 70006的规定采用的 会造成顺纹抗剪和横纹抗拉等强度的降低 系按国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 室温水浸泡 垂直表面抗拉强度 纵向52.62～67.21N／mm 72h吸水膨胀率 3.5.3 15mm 密度 18mm 18mm 2 大于6.0×10 竹胶合模板技术性能 当胶缝的强度不低于木材顺纹抗剪和横纹的抗拉强度时 含水率 不具备这些特点的不应该选用 且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5％ ～11.5×10 70006的规定 常用木胶合模板的厚度宜为12mm 1 3.5.1 竹胶合模板技术性能应符合表3.5.5的规定 5 因此 2 沸水煮24h 其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度 这也就保证了胶连接的可靠性 耐水气性能 要保证胶缝的强度不低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度 3 剪切强度1.2～1.8N／mm N／mm 因此 5 易脱模和可两面使用等特点 还应保证外观及尺寸合格 剪切强度1.2～1.8N／mm 胶合模板板材表面的特点是根据使用要求提出的 N／mm 7 3.5.6 3.5.4 5％～13％ 耐磨 耐酸碱的保护膜 合格后方可使用 各层板的原材含水率不应大于15％ 在1％苛性钠中浸泡24h 因此 方可使用或推广使用 并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 弹性模量 但为了防止使用变质的胶 小于4％ 必须提出有经过主管机关鉴定合格的试验研究报告为依据 2 3 3.5.5～3.5.7 其技术性能应符合下列规定 并应符合环境保护的要求 15mm 竹 所有胶种必须符合有关环境保护的规定 3 72h吸水率 6 2 胶合模板应采用耐水胶 故应经过胶结能力的检验 不浸泡 4 2 常用复合纤维模板的厚度宜为12mm 横向28.22～32.3N／mm 3 3 剪切强度1.4～1.8N／mm 3.5.2 不蒸煮 胶合模板的承载力 耐酸碱腐蚀性 胶合模板板材表面应平整光滑 竹 因为不论在荷载作用下或由于木材胀缩引起的内力 主要要求胶的抗老化能力应与结构的用途和使用的年限相适应 1 否则易损坏或使用成本过高 小于5％ 并应有保温性能好 木胶合模板板材 因此 关键在于保证胶缝的抗剪和抗拉强度 一般来说 2 3 静曲强度 弹性模量 木胶合模板板材 1 对于新的胶种 2 3.5 首先取决于胶的强度及耐久性 6 3 大于1.8N／mm 其技术性能应符合下列规定