利用率应符合表3.2.8-2所规定的指标要求 无杂草 绿泥 碱回收炉负荷的波动范围 不得混切 工艺技术及设备选择 浆板干燥节能方式宜采用气垫干燥方式或闪急干燥方式 3 造纸车间的工艺设备宜采用高效节能设备 硫酸盐浆黑液碱回收炉收集的碱灰应回入黑液系统 表3.2.8-2 物流方向及主立面方向综合确定 5 53 大型碱回收炉应设电梯 碱洗等装置 原木的运输宜采用爪式装载机 当切断多种原料时 进入废纸制浆车间的原料应满足生产的要求 减少泡沫产生 切料 用于生产本规范规定的纸种用水质量标准应符合本规范附录A的要求 气垫干燥方式浆板定量宜在800g／m 热电站其他燃料的锅炉蒸汽参数(压力 3.2.2 进行结晶蒸发产生高浓黑液 3.2.5 料片净化流程应根据原料和制浆方式选用 产量的要求 Ⅱ基准值 浆板车间宜设置湿部排湿气装置 2 Q——产量(t／d) 冷凝水应回收 通过缝筛的流速宜低于1m／s 大 绿泥残碱 9 42 废纸包中无夹带砂粒 减少中间转载 5 变质 除铁 2 排水设计方面采取措施 中浓及高浓碎解 备料车间应符合下列规定 造纸车间油站 可接至负压效蒸发器的进液管上 49 抄造效率和成品效率 纤维不可回收损失率宜按1％～3％计取 33 应综合考虑黑液特点 8 取样点 废纸制浆车间宜采用多盘浓缩机进行浆料的浓缩 冷缸 目前国家已在制定行业标准《清洁生产指标评价体系》 白水应逐级回用 4-氨基联苯 54 14 堆存输送 储存等工序组成 7 19 各种料片质量 砂粒 应实行热电联产 也可采用胶带运输机 4 并宜选用同类型的设备 表10 筛选 损纸浆池的总容积宜按照容纳造纸机连续断头0.5h以上的损纸储存量设置 所有清洁冷凝水应送回碱回收炉或锅炉给水系统 3.2.2 44 不发电碱回收炉70％确定 表9 废纸制浆车间应符合下列规定 茎呈淡黄色 3.2.7 定期排污扩容器 14 特大和大型制浆造纸厂按Ⅰ基准值 3 洗涤 11717的有关规定 2 备料车间的设备能力应满足蒸煮工段装料时间的要求 供造纸机用浆料 石灰窑出料应设置粉碎机 碱回收炉启动和停炉时所用的燃油供油系统宜采用工作油泵加压的炉前循环系统方式 当碱回收炉提供的蒸汽为主要热源时 式中 39 低浓碎浆机应用于连续碎解 10 51 碱回收炉给水指标应按碱炉的要求执行 粉状造纸化学品的溶解宜设置防尘和排气装置 苛化白液质量参数表 储存等工序组成 传统多烘缸干燥方式将逐渐被取代 生产情况 造纸机和辅助系统的选择应根据纸种 19 干燥部气罩应采用封闭式气罩 白泥洗涤设备可采用澄清器 机械浆车间宜在磨浆机上方配备起重设备 造纸工业(硫酸盐化学木浆生产工艺)》HJ／T 原料的削片应根据原料的不同特性选用合适的设备 涂布纸的涂料应回收 表3.2.5 铅或六价铬化合物的染料及致癌芳香胺的染料 10 宜使用夹网成型器 应根据主要设备最重件的重量选用吊装起重设备 10 27 溜槽冷却水的进出口水管不应接出支管 石子 339和《清洁生产标准 5 原料进车间前应按种类进行分选 6 碱回收炉汽包的安全阀排空管 表3.2.3-1～表3.2.3-4数据取自2006年国家发展和改革委员会 链板输送机的倾角不宜大于25° 其他混杂物不宜超过1.5％ 1 联苯胺 不宜用绿液消音 废纸制浆车间宜采用链板输送机上料 7 3)竹子的枝丫 应采用多段逆流洗涤 3 第二段磨宜根据需要达到的纸浆游离度来选择 造纸工业(漂白碱法蔗渣浆生产工艺)》HJ／T 当多台碱回收炉共用烟道时 其他碱回收炉的溜槽冷却水可用普通净化水 8 磨浆温度和浓度应按照原料和产品的要求确定 去皮 43 应从工艺流程 石子等杂质以及霉烂 3.2.4 2 筛选 造纸车间应符合下列规定 原料储存场选用设备的能力 3.2.7-1 36 23 2)洗筛工段应包括洗涤(黑液提取) 大型碱回收炉应按蒸汽消音设计 造纸机左右手机型的选用应根据造纸车间在全厂的位置 浆料浓度宜低于3.5％ 2.4-二甲基苯胺 12 可以调整木片的质量 杨克缸的吊装宜使用临时吊装设备 苛化工段各储存槽储存时间可按表10的规定选用 35 37 46 18 净化 应按当地政府的有关规定执行 蒸发工段的浓黑液 废纸堆垛和拆垛宜采用移动式叉车 最后送燃烧工段碱回收炉燃烧 麦草备料宜设置备用生产线 纸机总效率宜按生产品种和装备水平确定 清洗 化学制浆车间应符合下列规定 生产湿浆有湿浆板和散浆两种方式 纸浆的打浆和配料宜采取连续生产工艺 苛化工段各储存槽储存时间应满足生产的连续 松木浆黑液应分离皂化物 ——纸幅宽(m) 2-甲基苯胺 22 现已公布征求意见稿 推土机或移动式胶带运输机 泥沙等杂物以及霉烂 表3.2.3-4所规定的取值要求 白泥工艺设计参数表 废纸碎解设备应包括立式 原料收购的期限及运输条件而定 黑液提取率取值表 K——造纸机总效率(％) 应以所需的总容积作为计算的依据 多效蒸发生产工艺中效数的选择 12 浆板车间应符合下列规定 3 中型碱回收炉生产的高压(次高压)过热蒸汽 铅或六价铬化合物的染料 脱墨浆宜采用中浓及高浓碎解 甘蔗渣的湿法堆垛 不同浆种应根据纤维平均长度 无夹带砂粒 筛选 中型制浆造纸厂按Ⅱ基准值取值 造纸车间应符合下列规定 化学热磨机械浆主要资源和能源消耗取值表 冷凝水闪蒸汽热量的利用 表3.2.4 7的规定 20 干燥(生产干浆时) 5 再筛选 ) 4.4-二氨基二苯硫醚 各种原料的总储存数量应根据当地的条件 10 原料储存场应符合下列规定 3.2.4 再碎 除尘 4 8 表11 3.3-二氯联苯胺 14 41 臭气收集等工序 表4 捆中无夹带砂粒 30 机械制浆车间应符合下列规定 由于碱回收炉蒸汽产量和压力具有波动性 浆料筛选宜采用多段筛选流程 筛选 全水冷壁碱回收炉送风宜采取三次给风 石块及金属件等杂物 6 洗涤及漂白用化学品制备等工序 16 5 11 原料应符合下列规定 12 1 宜按工厂每日原料需要量的1.5倍配备 非脱墨浆宜采用低浓 碱回收炉给水泵应设置备用泵 送风机风量应按碱回收炉额定能力的130％计算 目前实际运行的现代化浆厂经济数据 24 11717的有关规定 2-萘胺 4 边材腐朽的厚度不应超过检查尺径25％ 散浆干度为宜30％～35％ 碱回收率应符合表3.2.8-1基准值所规定的指标要求 真空系统产生的白水应收集后回到车间白水系统使用 6 非脱墨浆生产工艺宜采用纤维分级系统 实际运行的现代化浆厂的合理效数 无霉烂及变质现象 蔗渣备料应由开包 心材腐朽的厚度不应超过检查尺径65％ 筛选 分别设置连续排污扩容器 喷放锅的总容积应满足1.5Hr的储存要求 化学制浆车间应包含下列生产环节 造纸生产综合能耗取值表(kg标煤／t风干浆) 2 表3.2.3-3 过滤装置宜设在化学制浆车间 蒸煮 6 配碱 7 镉 13 电机 罐出料口宜布置在底部 漂白工艺宜采用多段漂白 在选择喷放锅时 Ⅰ 废纸制浆资源和能源消耗取值表 切料 温度宜为60℃～70℃ 间歇式碎浆机宜配置碎浆用白水槽 溶解槽应设有蒸汽消音装置 不应设置旁通烟道 6 绿泥残碱 废纸制浆车间应符合下列规定 8 42 洗涤筛选后的纸浆宜经浓缩后中浓储存 7 废纸碎解可采用连续生产或间歇生产 布置 造纸车间应配备检修及吊装用的起重设备 漂白 漂白工段排放的酸性废水和碱性废水宜进行纤维回收并设置室外混合池 表3.2.4 应贮原料可安排在中间堆场储存 52 4.4-亚甲基-二(2-氯苯胺) 竹片堆垛宜采用装载机 白泥干度 3.2.7-2所规定的取值要求 生产用水量取值表(m 木片 3 1 供造纸车间抄纸用的浆料浓度宜控制在3％～4％ 无根 用于文化纸和纸板生产的化学热磨机械浆质量指标 3.2.8 备料车间应符合下列规定 宜选择同规格的3台～5台 20 纸品主要资源和能源消耗指标应符合表3.2.7-1 9 13 当漂白废纸浆用于生产生活用纸时 48 温度)宜与碱回收炉一致 石块及金属等杂物 5)甘蔗渣应除髓 黑液取样宜设集中取样台 碎解浓度应分为低浓 当碱回收炉停炉时 苛化工段工艺设计中石灰质量推荐值应符合表9的规定 卧式和转鼓式等 黑液提取率不应低于表3.2.3-1取值要求 7 浓缩等工序 筛选 3.3-二甲基联苯胺 硫酸盐浆生产工艺中污冷凝水宜进行蒸汽汽提 15 宜采用移动式起重机或移动式胶带运输机 21 1 按碱回收炉特征与工艺要求分别设置风机和空气预热器 苛化工段所采用石灰质量应满足苛化生产工艺和白液质量的要求 蒸煮工艺应采用低能耗连续或间隙蒸煮 清洁生产先进水平 2 麦草蒸煮宜采用预浸渍工艺 38 造纸机总效率宜按76％～94％计取 大型锅炉可用真空虹吸软水系统 根据生产工艺应合理选择 树皮分离 造纸车间的损纸应经处理后全部回用 白泥利用率取值表(％) 废纸制浆的生产工艺应按照原料种类 制浆主要资源和能源消耗指标应符合表3.2.3-2 Ⅲ基准值取值与生产规模对应关系见表4 循环使用 原料品质及用途不同 16 同时应兼顾设备投资和运行能耗 ／t成品) 碱回收炉烟囱高度应按环保要求及厂址确定 机械浆车间盘磨台数的确定应按每日机械浆最大产量及单机能力计算 表8 储存及树皮处理等工序组成 填料 1 漂白塔宜设置在一段高浓磨或筛选脱水之后 应根据产能 生产本色浆时不应设漂白工段 宜按此类产品在市场流通的比例综合确定 针叶木浆黑液应分离皂化物 21 5 蔗渣外观应无霉烂及变质现象 磨木机排出的浆料应进行筛选 8 湿法备料由上料 黑液蒸发效率 造纸机抄造幅宽的选择应根据产品在市场流通的规格的倍数计算 并应保证系统流畅 纸机生产总效率选用表(部分特种纸除外) ／t风干浆) 冷却筒出口料温不应高于50℃ 苛化石灰质量参数表 储存输送等工序组成 苛化各贮存槽储存时间的推荐表 宜有0.5h以上的储存时间 烟囱及烟道内壁应有防腐措施 10 表2 虫蛀的竹杆 造纸用的白水应首先在本车间工艺流程中回用 漂白化学机械浆宜采用高浓过氧化氢漂白技术 除特种纸的特殊要求外 分出的粗渣应送渣磨机进行再磨 草片 2 应设应急给水泵 纤维原料消耗量取值表(绝干t／t风干浆) 臭气应集中处理 每列负荷宜为额定负荷的50％ 340的有关规定 竹子备料应由上料 并宜配置带结晶蒸发的蒸发器(组) 输送宜采用胶带运输机 清洁生产领先水平 11 喷放锅的总容积不宜超过蒸煮器总容积的2倍 干浆板碎解后 白泥残碱应满足后续处理要求 5 大型转窑的引风机应配用变频电机 8 漂白塔容积的确定可根据计算量加大 压缩空气站 无霉烂及变质现象 推土机辅助堆垛和压实 2-甲氧基-5-甲基苯胺 选择间歇蒸煮器时 并应设置双电源 2.4-二氨基苯甲醚 大片再碎 对不符合质量要求的原料应进行分拣 切板和打包等工序 化学制浆车间洗选和漂白工段 确定生产工艺 拆垛上料宜采用装载机 每台碱回收炉的排烟支道上应设排烟挡板 荻苇 7 洗涤设备宜采用与粗浆洗涤同类型的设备 宜采用轮式抓木起重机 净化处理 3.2.5 其他碱回收炉的静电除尘宜双列设置 低二次风设置碱灰系统下料灰管和吹灰系统气封 溜槽冷却水出水管上不应设阀门 (1)属MAKⅠⅠⅠA1的致癌芳香胺4种 20 实际运行的现代化浆厂经济数据 10 V——速度(m／min) 在工艺流程使用次氯酸盐杀菌有生产先例 15 11 石灰窑应设置补充石灰石系统 削片 13 3.2.7 不同原料 3.3-二甲基-4.4-二甲基二苯甲烷 表3.2.7-2 苛化度应为80％～85％ 3.3-二甲氧基联苯胺 6 11 3.2.8 其他碱回收炉宜用自产蒸汽吹灰 4-氯-2-甲基苯胺 计量 合格率应大于80％ 碱回收车间应符合下列规定 6)荻苇叶中的苇穗应打净 碱回收炉的引风机电机宜选用变频调速电动机 并应带有冷却器 2)外购木片质量应符合现行国家标准《造纸木片》GB／T 选用间歇蒸煮器时 储存并均匀地回用 3 造纸车间的工作制度及造纸机的公称能力 表6 加大量不应超过15％ 原料储存场的设备宜使用机械化设备 干浆板机脱水宜使用夹网成型器 造纸用化学品不得使用含有汞 闪急干燥方式多用于商品机械浆生产 当造纸机中含有杨克烘缸时 机械浆车间的贮浆池总容积不宜低于4h的机械浆产量 16 3.2.3 过厚木片宜经压溃后直接与筛选后合格木片混合 半浓黑液槽均应配有皂化物分离装置 设备选择及管道 浆板车间白水应送至储浆塔稀释浆料 连续运行最高负荷宜为额定负荷值的110％ 碱回收炉灰斗出口应保持密封 启动生火放气的排空管均应设置消音器 8 选用变频电机以控制废纸的进料量 应分别处理 倾斜角度宜为3°～5° 47 当采用优质石灰时 21 原木备料应由锯断 22 切片 冷凝水应回收利用 应包括时间效率 生产规模等因素 腐朽木和树干已碳化的火烧木不宜用于造纸用材 浆料洗涤和黑液提取应采用多台或多段串联 制冷站 29 7909的有关规定 56 每列负荷宜为额定负荷的75％ 取样后的黑液应回收 污泥 大型碱回收炉宜使用汽轮机抽气吹灰 2-氨基-4-硝基甲苯 14 湿浆板干度宜在50％左右 竹片应筛选 q——纸幅定量(g／m 当多段漂白时 3.2.8-1和3.2.8-2条文解释同上 4 造纸化学品槽 中浓及高浓 浆板车间应符合下列规定 表3.2.3-3 蒸煮过程中产生的臭气应收集处理 表1 不可漏入空气 并应控制适当的尾浆量 28 表3.2.3-1 储存输送等工序组成 2 3 工业和信息化部发布的《制浆造纸行业清洁生产指标评价体系》 石灰储存宜采用封闭式石灰仓 不得混合储存 纤维应回收 水洗 综合能耗取值表(kg标煤／t风干浆) 竹片水分不应大于40％ 9 其他生产过程中能力变化范围大的设备宜采用变频电机 白泥残碱设计参数应符合表11的规定 但根据生产工艺和产品质量的要求 涂布以后的损纸宜与涂布以前的损纸分别处理 m 连续运行最低负荷宜为额定负荷值的70％～75％ 宜经过精选 6 4 商品木片备料应由木片接收 表5 也可不设净化设备 混合黑液槽 9 3 14 各种原料加工都应清除尘埃 应充分考虑黑液 17 其位置应考虑排水和乏汽的排放 10 叶子应去除 5 蒸发工段的稀黑液应经过滤除去纤维和杂细胞 低二次风 环境保护部 补充水宜采用中水 化学热磨机械浆质量应满足纸种生产的质量要求或商品浆的质量要求 9 317 7 透平真空泵排出气体宜收集后综合利用 原木洗涤 上浆泵和造纸机传动应采用交流变频电机 由上料 草类原料宜采用车辆运输方式 18 31 4 造纸机浆料流送系统的管道设计与连接方式应符合排气与消除脉冲的要求 回收余热 4 芒硝还原率宜大于90％ 41 3 制浆造纸厂中有其他燃料的电站锅炉时宜集中设软水站 3.2.7-2 碱回收炉灰斗出口的总刮板输送机宜倾斜布置 大片料宜处理后回筛 第一段磨应为高浓磨 主冷凝水槽闪蒸产生的二次蒸汽应综合利用 7909的有关规定 原木剥皮应选用机械剥皮 车间最大吊装重量宜按除杨克缸之外的最重件计算 应设置白泥洗涤工序 消化后的石灰渣含碱应为0.2％～1.0％ 17 18 水箱应有40min～60min的贮量 变质 根据制浆生产工艺不同 工业和信息化部发布的《制浆造纸行业清洁生产指标评价体系》Ⅰ基准值 制氧站 回收石灰有效氧化钙(CaO)应不小于80％ 热回收 废纸浆生产规模与《制浆造纸行业清洁生产指标评价体系》基准值对应关系表 稀黑液槽 当前段制浆生产工艺有完善的纸浆净化工艺时 蒸发工段的真空泵宜选用高效水环式或蒸汽喷射式 白泥干度 运搬物料应沿最短的距离进行 在水资源短缺的地区宜设冷却塔循环使用 15 57 原料储存场应符合下列规定 1 可由贮油槽直接供油 制浆主要资源和能源消耗基准值应符合现行行业标准《清洁生产标准 分离皂化物的黑液浓度宜为25％～35％ 5 生产流程中宜设置木片接收仓和预蒸仓 3 狄苇 大型碱回收炉的静电除尘宜设置三列 表3.2.3-4 不宜低于150℃ 45 再泵回蒸发工段结晶蒸发 34 蔗渣 8)废纸宜打包供货 宜借助热风密封 起重设备的配置应满足最重最大件的安装和维护要求 石块及金属等杂物 当选用外流式压力筛多段筛选时 50 3.2.6 石块及金属等杂物 推土机 3 粒度不应大于30mm 通过物料平衡计算确定 废纸浆应使用过氧化氢漂白或其他还原漂白剂漂白 2 宜选择降膜板式蒸发器或降膜管式蒸发器 商品木片 原料储存场各种原料的总储存量 B 风压宜按工艺需要的120％计算 黑液管道设计宜设置检查 2.4-二氨基甲苯 当厂区范围内原料储存场地不够储存全部原料时 资源和能源消耗指标基准值应符合表3.2.5规定的取值要求 表3.2.5数据取自2006年国家发展和改革委员会 碱回收炉启动和停机时所用的重油储存槽的油温应低于90℃ 17 1 应分隔 造纸工业(漂白化学烧碱法麦草浆生产工艺)》HJ／T 造纸工艺禁止使用的染料包含以下种类 原木的堆垛和拆垛 草类原料的上垛 碱回收炉连续运行允许最低负荷宜按额定负荷值的百分比为 1)原木的质量应符合现行国家标准《造纸用原木》GB／T 机械制浆车间应符合下列规定 除髓率应大于等于20％ 不同品种的半成品在料仓储存时 稳定运行的要求 在正式文件颁布后应按行业标准《清洁生产指标评价体系》执行 8 烧焦的料片 造纸机的日生产能力应按下式计算 表3.2.3-2 碱回收炉应按设计要求 宜选用道尔式消化提渣机 表3.2.7-1 二次风可分高 蒸发工段宜设高压水泵 表7 采用连续蒸煮器 3.2 43 7)麦草应叶少 7 3)漂白工段应包括氧脱木素 补充水量为10％～30％ 取水量取值表(m 23 《清洁生产标准 洗涤等工序组成 末效的二次蒸汽应采用间接冷凝 应设置回收系统中黑液的装置 Ⅱ 蒸汽消音控制阀应设在操作方便和安全的位置 采用蒸煮锅时 中浓及高浓碎解机应用于间歇碎解 造纸机干燥部应采用节能型干燥方式 11 绿液宜设置澄清 环境保护部 出备料车间的制浆原料成品宜计量 原竹长度宜小于3.0m 合理效数应符合表6 26 每捆直径宜小于300mm 12 统一供应软水 2-甲氧基苯胺 溶解槽槽体的设计应设防爆孔 表3.2.8-1 化学制浆车间应符合下列规定 1 6 排污管可布置在泵的吸入口 浆板干燥宜采用节能型干燥方式并配置余热回收装置 药液和黑液加热循环宜采用间接加热方式 1)原木的缺陷应符合现行国家标准《造纸用原木》)GB／T 绿泥干度 3 合理 料片洗涤水应循环利用 废水进废水处理厂前应经过预处理 当采用结晶蒸发工艺时 进水管的控制阀应设在便于操作的位置 各种原料的储存周期建议值应符合表1的要求 2 当无独立双电源时 木浆 氧脱木素应根据不同原料和规模选用单段或两段氧脱木素 除髓 中型碱回收炉可设置电梯 4-氨基偶氮苯 溜槽冷却水出口水温宜小于65℃ 4 绿泥干度 荻苇 各种料片成品质量应符合表2的要求 竹捆中无霉烂 3.2.5 3.2.1 32 可增加后精选工序 竹片中不得夹带金属 白液澄清可采用压力过滤器或澄清器 再碎 1)蒸煮工段应包括上料 提高上网浓度 (3)含有汞 硫酸盐木浆蒸煮过程中的排放气体应收集处理 发电碱回收炉75％ 注 喷放 20 苛化工段的白液质量参数应满足制浆生产要求 原料特性 纸机生产总效率应符合表5的要求 16 ～1200g／m 9 窑尾(沉降室)烟温范围应为180℃～250℃ 竹浆白泥应回收利用 1 配以合适的筛孔 烧焦的原料 浆板车间宜包括浆料的净化 镉 25 特大型碱回收炉的静电除尘可设置四列 2 料片中间储存的容量应根据备料车间工作时间确定 9 洗涤 19 设备投资 3.2 1 达到节能效果 4)外购竹片长度应为15mm～30mm 除氧给水能力应为碱回收炉额定蒸发量的120％ 15 55 2 清洁生产基本水平 压力过滤机等过滤装置 高二次风可混合臭气入炉燃烧 3.2.6 化学热磨机械浆应根据不同用途 能源价格 浆板机传动应采用交流变频电机 17 4.4-二氨基二苯甲烷 工艺技术及设备选择 金属物 储存装置 2)外购木片质量应符合现行国家标准《造纸木片》GB／T 纸种等确定 水分不宜大于15％ 减速机等系统的冷却水应全部回用 3.2.1 O含量计 应先送燃烧工段芒硝黑液混合槽与碱灰混合 降低真空抽气量 应同时配置除杂质系统 真空系统对外排气管上宜设消音装置 脱水 碱回收率取值表(％) 预挂式过滤机 蒸煮过程中产生的废热应回收利用 质量指标应符合表3的规定 10 洗涤水处理 原料应符合下列规定 碱回收炉溜槽冷却水宜由高位水箱供水 表3 如项目所在地政府有超出上述规定的特殊要求 脱水 当有多种规格时 苛化白液质量的推荐值应符合表8的规定 Ⅲ基准值 并根据不同质量要求 各种料片质量应满足制浆生产工艺要求 其他生产过程中能力变化范围大的设备宜采用变频电机 并配置称重装置 宜采用胶带运输机高架栈桥上料 5 2.6-二甲基苯胺 4-氨基-3.2-二甲基偶氮苯 白水应循环使用 静电除尘器入口烟温度设计为170℃～180℃ 当多段漂白时 40 2 喷放锅的单台容积宜为单台蒸煮器的3倍 17 13 4-氯苯胺 当碱回收炉距专用油槽小于100m时 碱法制浆黑液碱回收炉收集的碱灰可用稀白液或绿液溶解后送入溶解槽 (2)属MAKⅢA2的致癌芳香胺20种 1 采用不同的生产工艺流程 除尘 主要资源和能源消耗指标应符合表3.2.4所规定的取值要求 逆流洗涤 51 麦草备料应干法备料 3.2.3 碱回收车间应符合下列规定 2 13 58 2.4.5-三甲基苯胺 残碱以总干固物的Na