由于工艺设备及管道散热量大 热分散电机 计算值仅作为参考值 12.3 且应优先考虑方便拆卸 12.3.4 (2)纸机干部蒸发水量可按下式计算 (正常使用状态)宜为干部蒸发水量的5％～10％ 50019的有关规定 16297的有关规定 (kg／h) 用于加热车间送风的热回收热水应采取防冻措施 底层5％) 送风温度宜35℃左右 设备散热相对较少 干式除尘器 c 料筛 整体密闭或大容积密闭的方式 7～1 应在室外通风计算温度条件下 应按消除余热计算全面通风 因此这种水系统不宜使用开式水箱做膨胀和定压用 苛化工段过滤机 宜为1 2 2 送风温度应根据热量和风量平衡确定 n 夏季宜利用自然通风 湿平衡计算 干纸冷却散热量(kW) 当设三级热回收装置 燃烧 25～1 在采暖地区宜设置一级气-气热回收装置 粉尘集尘室的形式 3 12.3.6 湿 燃烧 石灰回收工段 5 完成部→干部→湿部 筛浆设备上部应设置排气罩 造纸机湿部及其他设备敞开的浆面和水面所散发的水量(kg／h) 温浆40℃～50℃ 8 夏季自然通风量 造纸车间不同形式的造纸机湿部散湿量W湿可按下列数值计算 增加送风机的量 当湿部屋面有结露滴水影响产品质量时 原料场及备料车间应符合下列规定 排风量大 涂布机 造纸机操作侧→造纸机传动侧 风量宜按敞开面积吸风速度不低于0.5m／s设计 二氧化氯 车间送风量的70％～85％宜送往二楼 排风系统 除尘设备及管道应采取防静电接地措施(包括法兰跨接) 寒冷地区 车速400m／min以上造纸机(无网下排风) 造纸机烘缸敞露表面散热量(kW) 3 p 湿度宜设为50％±5％ 4 (1)当造纸车间湿部(包括网部和压榨部)上网温浆超过35℃ 式中 车速超过300m／min时 3 1 湿 应根据多种因素做出决定 烘缸气罩内向车间的散湿量(kg／h) 备料车间生产线各扬尘点的排风量 宜从车间外取风 ≤0.1W 没有足够的空间布置送风机时 气罩排风热回收方式应按下列条件设计 30～1 需将室外的空气加热到送风温度 干 车速400m／min以下造纸机 风速100m／s左右确定 胶带输送机等设备 (kg／h) 碱回收车间应符合下列规定 送风宜贴附在吊顶下 常温浆W (kg／h)—0.4W 宜参考现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 3 炎热地区宜采用送风冷却措施 应布置在系统的负压段 干 α——单位换热系数 本条文造纸车间不包括特种纸车间(如钞票纸车间 门洞可设热风幕 地廊进出口宜设风机启动开关 生产设备(机械能转为热能)散热量(kW) 废纸制浆车间应符合下列规定 夏季应以自然通风为主 ＝0.15W 蒸煮 蒸煮 半开敞罩 为干部蒸发水量) 外部条件复杂 除尘系统防爆设施的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 送风量应为排风量的30％ 冬季应根据空气热平衡确定补风量 其他热表面散发的热量(kW) 当用水气比估算烘缸罩排风量时 当废纸浆车间为封闭厂房时 12.3.4 50019-2003附录F 水气比宜为1 湿 ＝0.2W 旋风分离器 二层宜为约80％) 车速400m／min以上造纸机(有网下排风) W (2)车间内取风 12.3.1 节约能源 排风系统 纸机应采用湿部网下局部排风设施排除湿气 2 确保纸机排风适应纸机产量的变化 由于碱炉燃烧送风量较大 (1)车间内取风 由于温度低 并宜设温度自动控制 地区气候合理配置各送 1 排气口宜接至室外 热回收的热水用于预热车间补风加热时 6 湿平衡计算 进风应考虑空气过滤措施 事故排风口的位置应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 风速宜按贴附流通风计算 p 水蒸气带入车间的潜热 (2)当采用密闭气罩时 卷纸机和复卷机上方是否设置吊顶 排风形式 c 烘缸罩内向车间散热量(kW)(单层车间 便于操作及维修等因素 1 横吹热风和袋区通风系统的送风温度 回收的热水宜用于工艺洗网(毯) 送风温度70℃～105℃ 避免冷风进入车间一层 造纸车间应符合下列规定 可按干部热损失25％计 石灰回收工段 室外取风含湿量低 湿 3 50019的有关规定 夏季不同要求选择送 平板切纸和小裁切纸车间的温湿度控制 密闭罩 3 漂白工段 7 40 计算也有一定难度 9 蒸发 夏季应设送风系统 净化处理后排空的有害气体含量应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB 3 ——室内工作地点温度(℃) 复卷机 烘缸气罩排风量应根据气罩内热 送风机风量的调节宜根据气罩的零位变化采用变频方式控制 磨浆工段的主要散热 造纸机传动电机散热量(kW) 并应符合下列规定 各有利弊 高档的铜版纸 9 大于等于100t／d的造纸机干部宜设置毛毯送风 回收的热量就少 30％～15％宜送往一楼 风量应根据工艺提供的资料确定 工人停留时间较长的工作地点 确保切纸的质量 工人停留时间较长的工作地点 严寒 应根据气罩的露点温度和补风的含湿量确定 干 9 宜采用一级或二级干法除尘 风机可采用双速或变频风机 由于工艺设备及管道散热量大 采用局部密闭 4 在开敞或半开敞的各洗浆 回收的热水可用于预热车间送风 当化机浆车间为封闭厂房时 非采暖地区 P——造纸机小时产量(毛重) 并按工艺要求设置二级气-水热回收装置 切料过程散发的粉尘 满足预热车间补风防冻的需要 部分采用外来木片浆厂项目地下木片输送管廊较长 p 投资高 原料输送地廊宜按6次／h设机械通风系统 取风口设在车间顶部(车间高度约40m～50m) 6 由于乙二醇溶液容易挥发 冬季可采用排风送回车间 造纸机的排风机风量的大小调节宜根据排风的含湿量采用变频方式控制 需和业主沟通确定 12.3 进风温度高 当净化有爆炸危险的粉尘时 干 G——通风量(kg／h) 12.3.5 ——排风温度(℃) 化学制浆车间应符合下列规定 3 ＝1 宜每天清灰一次 除正文规定外 应以防止粉尘逸至室内的原则通过计算确定 漂白工段 化学机械制浆车间应符合下列规定 虽然利用了车间内的高温空气的能量 造纸车间冬季送风主要是平衡排风量 对于法定计量单位 除尘器类型 二层操作区 纸机密闭气罩的排风量计算 应设置密闭罩进行机械排风 当周围空气温度超过35℃时 容重来确定 1 应按消除余热计算全面通风 10 4 1的有关规定 采用干式除尘系统处理后的空气 有爆炸危险的粉尘物料 潮湿地面所散发水量(kg／h) 排风机应设在能泄爆的独立房间或室外 进行机械排风 毛毯送风宜在40℃～60℃之间 可节省初期投资和减少运行费用 虽然布置难度大 排除蒸发水分(kg)×所需干空气量(kg)] 应配置各送 宜为干部蒸发水量的20％(若造纸机布置为两层厂房时 苛化 工人停留时间较长的工作地点 式中 式(1) 白卡纸工作区的温度宜设为25℃±1℃ 施胶机 W 备料 8 乙二醇水溶液的浓度宜按当地采暖计算温度确定 应根据粉尘性质与浓度确定 ／h～60m 气罩宜由水力碎浆机供货厂商配套供货 纸机车速超过300m／min时 当周围空气温度超过35℃时 设备散在车间的热量也很大 通常情况下 蒸发 Q——散至车间内的全部显热量(W) 9 应设局部送风 三级气-水热回收装置中的水实际是乙二醇溶液 应按消除余热和余湿计算全面通风 确保送进车间的空气不在车间内起雾 磨浆工段 宜设置一级气-气热回收装置 4 应设置湿部网下局部排风设施 W 气罩的补风可取自车间内外 当地采暖温度低于0℃时 清理过滤器的难易程度也不同 在室外通风计算温度条件下 2 备料车间除尘系统的设计 在寒冷地区宜设置三级气-水热回收装置 1 后加工区域的室内温 干 电容器纸车间等) 填料除尘及淀粉熬制等处应设置相应的排风系统 湿平衡计算的各项空气参数确定 冬季自然补风口可设在车间二层操作侧上部 化浆车间应符合下列规定 化学机械制浆车间应符合下列规定 造纸机烘干部气罩排风的废热应充分回收利用 减少车间排风量 4 根据气罩的露点温度和补风的含湿量计算 可根据设备特点 石灰粉碎转运点 (5)造纸车间总散热量应为下列各部分散热量总和 1 因此冬季车间操作侧送风温度宜取18℃～20℃ 造纸车间应符合下列规定 α＝0.28 应设局部送风 t 11 包卷机和输送带 12.3.1 封闭厂房内的燃烧工段碱炉主体设备 wf 辅料制备工段宜与主车间隔开 ——空气的定压比热容[kJ／(kg·℃)] 废纸浆车间应符合下列规定 车间宜采用机械排风自然补风或自然通风方式 (4)散发到造纸车间内的总排湿量应为下列各部分散湿量总和 应按消除余热和余湿计算全面通风 当周围空气温度超过35℃时 露点温度宜为58℃～65℃ 速 12.3.2 车间空间大 应在室外通风计算温度条件下 w——每千克成品纸在干部所蒸发的水量(kg水／kg纸) 粉尘性质 造纸机网上纸浆敞露表示散热量(kW) 经除尘系统净化处理后 符合温 并根据国情 如使用乙二醇水溶液 1 设有采暖系统的备料车间 湿设备有磨木机等应设排风罩进行机械排风 苛化 但从车间内空气平衡角度看 t 3 石灰回收工段通风 排风机风量的大小调节宜根据排风的含湿量采用变频方式控制 夏季应设送风系统 烘缸罩及风道表面散热量(kW) 补风先进气-气热回收器 送风量宜为总排风量10％～30％ 通风设计应兼顾冬 湿度应按工艺生产和纸品特性确定 干 12.3.6 1 应进行初投资和运行费比较后确定 生产车间采暖通风 对散发有害气体的设备 当周围空气温度超过35℃时 7 温浆35℃～50℃ 从气-气热回收角度看 现代纸机产量大 水力碎浆机宜设密闭排气罩排风 (1)当采用半开敞气罩时 5 纸机传动侧的冬季送风温度宜取15℃～16℃ m——散热量有效系数 风量应按计算或实测确定 3 12.3.3 工作区域或操作点含尘浓度及排出空气的粉尘浓度应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 备料工艺设备应包括切料机 12.3.5 4 应根据生产条件 可按下列规定计算 宜从车间内取风 当采用麻类原料的制浆生产线时 1 t 寒冷地区 宜在湿部网下设置局部排风设施以减少湿气对车间的危害 5 确保良好的气流组织 纸机中间操作区温度高 产量大于等于100t／d的造纸机 在室外通风计算温度条件下 当上网温浆超过35℃ 横吹风可按每个喷嘴送风量50m 但包括浆板机车间 存放在选纸区的纸张不能翘边 但车间内取风空气参数相对稳定 应按消除余热计算车间通风量 除尘器采用大气反吹或压缩空气清灰 2 《大气污染物综合排放标准》GB 1 脱墨槽操作台等宜设夏季局部降温送风系统 4 也可采用实测数据 草片除尘机 从车间内排走的这部分空气需机械补风 应按下式计算 袋式除尘器 当无具体资料时 50016的有关规定 ＝0.3W 空气的基本流向应为 (2)密闭气罩 洗渣机 对设置半开敞烘缸罩造纸机的造纸车间平衡送风与排风风量时冬季室内宜保持负压 两台造纸机中间的操作区 车间宜采用自然通风方式 夏季应以自然通风为主 事故通风换气次数不应小于12次／h 横吹热风和袋区通风等送风设施 送风机组功率宜大于排风机的功率 进风口的设置位置应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB (1)半开敞罩 12 (3)车间内取风的绝对含湿量高 应采用闭式膨胀定压罐 [水气比 1 并应在吊顶下方送风 夏季应以自然通风为主 ——夏季通风室外计算温度(℃) 以满足工艺操作和检修要求 当送室外自然风时 (3)干部烘缸气罩内向车间的散湿量 人工选纸要求工人不能出汗 二氧化硫制备车间应设与事故通风相结合的厂房上下部全面排风装置 消化鼓等设备均应设排气罩排风 以防止机械振打产生火花或静电 采暖地区成品库与抄纸工段毗连时 第二级可采用布袋除尘器 送风量一般不少于总排风量的70％ 造纸车间后部主要布置卷纸机 车间围护结构热损失(kW) 漂白工段 洗筛工段 目前制浆造纸厂各车间散热量有效系数m尚无统一实测值 4 2 4 风 烘干部应采用密闭气罩 炎热地区宜为1 由工艺专业根据生产操作和环境的需要设置 7 则底层宜为约20％ (kg／h) 造纸车间通风设计应进行整个车间的热 8 为便于日常维修和巡检 风速宜取18m／s～20m／s 清灰的间隔时间宜按1d～2d计算 风选机 造纸机湿部上方宜设置平滑局部吊顶 湿 排风量可按开敞面积吸风速度不低于0.3m／s～0.5m／s设计 50 排出气体应经过净化处理 10 16297的有关规定 应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 空气气流组织设计 夏季应以自然通风为主 (2)引自《采暖通风与空气调节设计规范》GB 12.3.3 纸机湿部上方应设置局部吊顶 车间内取风宜接风管 二层20％ 6 应设局部送风 (4)气罩的补风可从车间内或外取 夏季应以自然通风为主 工人停留时间较长的工作地点 但是 空气品质不同 10 集尘室大小应按粉尘自然堆积量和堆积角度设计 ／h 1 洗筛 无法实现自然通风 1 生产要求 当车间布置两台纸机 50019的有关规定 (kg／h)(W 2 造纸车间湿部(包括网部和压榨部)是散湿非常集中的地方 12.3.2 应设局部送风 两台造纸机并列布置在同一厂房时 不需要负担车间采暖负荷 洗筛 通风设计应进行整个车间的热 当系统间歇运行时 节约了能源 清洗的型式 石灰仓应设除尘系统 原料储存场及备料车间应符合下列规定 当两台纸机并列布置在同一个车间时 水力碎浆机宜设机械排风系统 湿度的要求 双层车间分别为 (kg／h)—0.2W 干 车速400m／min以上造纸机(无网下排风)常温浆 生产车间采暖通风 可采用下列数值 碱回收车间应符合下列规定 室外取风热回收器回收的热量相对也多 送风机组的投资也宜大于排风机的投资 二级除尘系统第一级可采用沉降室 外侧均是辅助用房