氧脱木素系统的地沟应与漂白系统地沟分开设置 出车间的地沟排水宜有电导监控装置 应封闭排放 有利于节能 13.4.8 将其回到蒸煮工序可提高制浆得率 13.4.1 筛选采用封闭筛选工艺 当条件允许时 制浆工段的弃物含水量较高 氧脱木素洗涤水宜逆流至浆料洗涤工序 有利于对AOX的监控和控制 漂白工段宜设置洗涤塔 原料预浸和液比调节使用稀黑液是节能减排的措施之一 当蒸煮设备放汽及喷放时 应回收有用成分及热量 排放的气体宜与滤液槽 13.4 13.4.5 因此在敏感地区应予收集和处理 13.4.9 13.4.6 氧脱木素系统因事故发生非正常排放 13.4.3 优先使用蒸发工段二次冷凝水是减少热水加热能源 13.4.4 不宜在车间内部混合 洗涤水中含有一定量的有机物 13.4.8 不应直接排空 13.4.1 宜在车间出口处将酸性和碱性废水混合后设置取样口 13.4.3 13.4.6 采用连续或间歇蒸煮方式应根据综合比较以及项目的具体条件确定 多段逆流洗涤的洗浆机组排放的气体虽属低浓臭气 滤液槽气体 封闭排放 酸 原料预浸和液比调节应使用稀黑液 应逆流至浆料洗涤工序 减少木材消耗 13.4.4 不应随意堆存或排放 蒸煮设备的放汽及喷放不应直接排空 便于非正常排放的废水送回生产系统 蒸煮及洗筛 筛渣应回收利用 可降低蒸煮工序的化学品用量和能源 13.4.2 多段逆流洗涤的洗浆机组应配有排气罩及排气装置 氧脱木素工段的地沟应与漂白系统地沟分开设置 本色浆洗涤后宜设置氧脱木素工序 工艺设计应选择低能耗连续或间歇蒸煮 13.4.5 氧脱木素工序是制浆蒸煮后延续脱木素的工序 化学制浆 充分利用制浆余热的节能减排措施 确保有效利用制浆工序所分离出的有机物的能量并减少排放负荷 是有效降低制浆用水量 粗浆的除节 13.4 筛选宜采用封闭筛选工艺 收集和处理漂白系统洗浆机 13.4.7 浆料洗涤应优先使用蒸发工段二次冷凝水 为防止蒸煮及洗筛 13.4.2 浆塔排气集中进入全厂低浓臭气收集和处理系统 并可有效降低制浆过程中产生的臭气对环境产生的不良嗅觉 蒸煮及洗选 以免对厂区造成污染 碱性废水应在车间内部混合反应产生泡沫 减少排放量 木浆制浆中未蒸解的筛渣含有大量纤维 确保减少漂白工段的用水量和排放 13.4.9 多段漂白中的漂白段洗涤液宜回用 漂白段洗涤液宜回用至前段pH值属性相同的前段工序的浆料洗涤工序 化学制浆 粗浆的除节 减少蒸发废水的排放量和污染负荷的有效方法 但仍对周边产生不良嗅觉 酸性和碱性废水宜分道