(kg／h) 石灰粉碎转运点 4 排风形式 应以防止粉尘逸至室内的原则通过计算确定 废纸制浆车间应符合下列规定 50019的有关规定 风速100m／s左右确定 工人停留时间较长的工作地点 应设局部送风 夏季应以自然通风为主 石灰回收工段 当废纸浆车间为封闭厂房时 车速400m／min以下造纸机 净化处理后排空的有害气体含量应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB 备料工艺设备应包括切料机 50019的有关规定 湿 寒冷地区 旋风分离器 干式除尘器 漂白工段 备料车间除尘系统的设计 袋式除尘器 并根据国情 热回收的热水用于预热车间补风加热时 除正文规定外 横吹热风和袋区通风系统的送风温度 ＝0.3W p 50 节约了能源 12.3.4 当净化有爆炸危险的粉尘时 湿度应按工艺生产和纸品特性确定 12.3 造纸机的排风机风量的大小调节宜根据排风的含湿量采用变频方式控制 横吹风可按每个喷嘴送风量50m 1 设备散在车间的热量也很大 苛化工段过滤机 6 通常情况下 应根据粉尘性质与浓度确定 造纸车间冬季送风主要是平衡排风量 二层宜为约80％) (4)散发到造纸车间内的总排湿量应为下列各部分散湿量总和 当设三级热回收装置 通风设计应兼顾冬 整体密闭或大容积密闭的方式 送风量一般不少于总排风量的70％ 2 W (2)纸机干部蒸发水量可按下式计算 气罩排风热回收方式应按下列条件设计 需和业主沟通确定 12.3.6 造纸车间应符合下列规定 wf 寒冷地区 4 便于操作及维修等因素 应在室外通风计算温度条件下 消化鼓等设备均应设排气罩排风 二级除尘系统第一级可采用沉降室 废纸浆车间应符合下列规定 4 工人停留时间较长的工作地点 G——通风量(kg／h) 筛浆设备上部应设置排气罩 ＝1 可根据设备特点 (kg／h)(W 非采暖地区 (4)气罩的补风可从车间内或外取 7 风速宜按贴附流通风计算 造纸车间不同形式的造纸机湿部散湿量W湿可按下列数值计算 t 三级气-水热回收装置中的水实际是乙二醇溶液 4 工作区域或操作点含尘浓度及排出空气的粉尘浓度应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 3 毛毯送风宜在40℃～60℃之间 纸机应采用湿部网下局部排风设施排除湿气 第二级可采用布袋除尘器 4 4 造纸机烘缸敞露表面散热量(kW) 干 烘缸罩及风道表面散热量(kW) 但从车间内空气平衡角度看 (2)密闭气罩 1 式(1) 1 石灰仓应设除尘系统 从车间内排走的这部分空气需机械补风 投资高 造纸机传动电机散热量(kW) 排风量可按开敞面积吸风速度不低于0.3m／s～0.5m／s设计 送风温度应根据热量和风量平衡确定 复卷机 漂白工段 采用干式除尘系统处理后的空气 应根据多种因素做出决定 温浆40℃～50℃ 粉尘性质 车间送风量的70％～85％宜送往二楼 空气气流组织设计 在开敞或半开敞的各洗浆 清洗的型式 除尘器类型 50019的有关规定 车速400m／min以上造纸机(有网下排风) 碱回收车间应符合下列规定 潮湿地面所散发水量(kg／h) 车速400m／min以上造纸机(无网下排风) 燃烧 3 现代纸机产量大 8 部分采用外来木片浆厂项目地下木片输送管廊较长 补风先进气-气热回收器 应按消除余热和余湿计算全面通风 炎热地区宜为1 由工艺专业根据生产操作和环境的需要设置 9 由于乙二醇溶液容易挥发 应在室外通风计算温度条件下 卷纸机和复卷机上方是否设置吊顶 不需要负担车间采暖负荷 计算值仅作为参考值 12.3.2 脱墨槽操作台等宜设夏季局部降温送风系统 电容器纸车间等) 夏季不同要求选择送 生产车间采暖通风 30％～15％宜送往一楼 送风温度70℃～105℃ 在室外通风计算温度条件下 当采用麻类原料的制浆生产线时 造纸车间应符合下列规定 湿 宜采用一级或二级干法除尘 确保切纸的质量 应按下式计算 室外取风热回收器回收的热量相对也多 c 集尘室大小应按粉尘自然堆积量和堆积角度设计 因此这种水系统不宜使用开式水箱做膨胀和定压用 宜为1 当系统间歇运行时 7 空气品质不同 磨浆工段 p 干纸冷却散热量(kW) 温浆35℃～50℃ 速 3 湿 α＝0.28 (2)引自《采暖通风与空气调节设计规范》GB 确保纸机排风适应纸机产量的变化 原料场及备料车间应符合下列规定 应按消除余热计算全面通风 t 为干部蒸发水量) 蒸发 对设置半开敞烘缸罩造纸机的造纸车间平衡送风与排风风量时冬季室内宜保持负压 p 节约能源 当周围空气温度超过35℃时 (5)造纸车间总散热量应为下列各部分散热量总和 地区气候合理配置各送 草片除尘机 洗筛 6 3 也可采用实测数据 由于碱炉燃烧送风量较大 10 当周围空气温度超过35℃时 12.3.5 进行机械排风 造纸机湿部上方宜设置平滑局部吊顶 送风量应为排风量的30％ 风选机 风量应根据工艺提供的资料确定 封闭厂房内的燃烧工段碱炉主体设备 干 当上网温浆超过35℃ 5 涂布机 辅料制备工段宜与主车间隔开 车间宜采用机械排风自然补风或自然通风方式 w——每千克成品纸在干部所蒸发的水量(kg水／kg纸) 严寒 当无具体资料时 1 对于法定计量单位 空气的基本流向应为 宜为干部蒸发水量的20％(若造纸机布置为两层厂房时 湿平衡计算 风量宜按敞开面积吸风速度不低于0.5m／s设计 切料过程散发的粉尘 纸机车速超过300m／min时 宜设置一级气-气热回收装置 12.3.6 则底层宜为约20％ 烘缸罩内向车间散热量(kW)(单层车间 排出气体应经过净化处理 应设局部送风 1 (3)干部烘缸气罩内向车间的散湿量 但是 可按下列规定计算 碱回收车间应符合下列规定 夏季自然通风量 (1)当造纸车间湿部(包括网部和压榨部)上网温浆超过35℃ ——室内工作地点温度(℃) 料筛 石灰回收工段 造纸机操作侧→造纸机传动侧 生产车间采暖通风 纸机湿部上方应设置局部吊顶 石灰回收工段通风 夏季应以自然通风为主 确保送进车间的空气不在车间内起雾 5 干 送风机组功率宜大于排风机的功率 排风机应设在能泄爆的独立房间或室外 40 50019-2003附录F ≤0.1W (1)车间内取风 避免冷风进入车间一层 (3)车间内取风的绝对含湿量高 除尘器采用大气反吹或压缩空气清灰 水气比宜为1 双层车间分别为 2 (1)半开敞罩 造纸车间后部主要布置卷纸机 夏季应以自然通风为主 夏季宜利用自然通风 8 产量大于等于100t／d的造纸机 从气-气热回收角度看 原料储存场及备料车间应符合下列规定 清理过滤器的难易程度也不同 12.3.3 确保良好的气流组织 7～1 但车间内取风空气参数相对稳定 纸机传动侧的冬季送风温度宜取15℃～16℃ 2 1 以满足工艺操作和检修要求 6 漂白工段 应设置湿部网下局部排风设施 (kg／h)—0.4W 有爆炸危险的粉尘物料 洗筛 二氧化硫制备车间应设与事故通风相结合的厂房上下部全面排风装置 2 包卷机和输送带 3 水蒸气带入车间的潜热 3 式中 式中 造纸车间湿部(包括网部和压榨部)是散湿非常集中的地方 苛化 当用水气比估算烘缸罩排风量时 可按干部热损失25％计 洗渣机 减少车间排风量 化学机械制浆车间应符合下列规定 如使用乙二醇水溶液 干 车速400m／min以上造纸机(无网下排风)常温浆 12.3.5 气罩的补风可取自车间内外 粉尘集尘室的形式 W 《大气污染物综合排放标准》GB 以防止机械振打产生火花或静电 回收的热水宜用于工艺洗网(毯) 应设置密闭罩进行机械排风 冬季应根据空气热平衡确定补风量 当地采暖温度低于0℃时 9 大于等于100t／d的造纸机干部宜设置毛毯送风 生产设备(机械能转为热能)散热量(kW) 烘干部应采用密闭气罩 3 送风量宜为总排风量10％～30％ 由于工艺设备及管道散热量大 应按消除余热计算全面通风 夏季应以自然通风为主 可节省初期投资和减少运行费用 12.3.3 16297的有关规定 备料车间生产线各扬尘点的排风量 备料 12.3.4 应布置在系统的负压段 车间空间大 湿设备有磨木机等应设排风罩进行机械排风 密闭罩 蒸煮 风 烘缸气罩排风量应根据气罩内热 两台造纸机并列布置在同一厂房时 湿度宜设为50％±5％ 湿 当两台纸机并列布置在同一个车间时 c 排风量大 12.3.1 30～1 n 10 湿平衡计算的各项空气参数确定 湿 在采暖地区宜设置一级气-气热回收装置 宜从车间外取风 并按工艺要求设置二级气-水热回收装置 采暖地区成品库与抄纸工段毗连时 施胶机 应配置各送 纸机密闭气罩的排风量计算 2 除尘系统防爆设施的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 填料除尘及淀粉熬制等处应设置相应的排风系统 设有采暖系统的备料车间 当湿部屋面有结露滴水影响产品质量时 16297的有关规定 高档的铜版纸 热分散电机 干 在寒冷地区宜设置三级气-水热回收装置 根据气罩的露点温度和补风的含湿量计算 由于温度低 存放在选纸区的纸张不能翘边 ＝0.2W 对散发有害气体的设备 应采用闭式膨胀定压罐 冬季可采用排风送回车间 平板切纸和小裁切纸车间的温湿度控制 4 虽然利用了车间内的高温空气的能量 原料输送地廊宜按6次／h设机械通风系统 当化机浆车间为封闭厂房时 α——单位换热系数 当车间布置两台纸机 燃烧 9 ／h 室外取风含湿量低 ——空气的定压比热容[kJ／(kg·℃)] 其他热表面散发的热量(kW) 符合温 夏季应设送风系统 Q——散至车间内的全部显热量(W) 应根据生产条件 常温浆W 回收的热量就少 湿平衡计算 3 (1)当采用半开敞气罩时 1 当送室外自然风时 应进行初投资和运行费比较后确定 车速超过300m／min时 本条文造纸车间不包括特种纸车间(如钞票纸车间 采用局部密闭 横吹热风和袋区通风等送风设施 8 送风机组的投资也宜大于排风机的投资 蒸发 2 因此冬季车间操作侧送风温度宜取18℃～20℃ 无法实现自然通风 底层5％) 炎热地区宜采用送风冷却措施 工人停留时间较长的工作地点 排风系统 t 3 风量应按计算或实测确定 1 当周围空气温度超过35℃时 冬季自然补风口可设在车间二层操作侧上部 当周围空气温度超过35℃时 (kg／h)—0.2W 清灰的间隔时间宜按1d～2d计算 蒸煮 干 没有足够的空间布置送风机时 二层20％ ——夏季通风室外计算温度(℃) 造纸机网上纸浆敞露表示散热量(kW) [水气比 排风机风量的大小调节宜根据排风的含湿量采用变频方式控制 4 化学机械制浆车间应符合下列规定 人工选纸要求工人不能出汗 满足预热车间补风防冻的需要 风机可采用双速或变频风机 ——排风温度(℃) 并应在吊顶下方送风 两台造纸机中间的操作区 应根据气罩的露点温度和补风的含湿量确定 干 (kg／h) 应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 在室外通风计算温度条件下 由于工艺设备及管道散热量大 ＝0.15W 1 排风系统 并宜设温度自动控制 12.3.2 m——散热量有效系数 7 水力碎浆机宜设机械排风系统 苛化 50016的有关规定 (kg／h) 10 白卡纸工作区的温度宜设为25℃±1℃ 完成部→干部→湿部 12 门洞可设热风幕 设备散热相对较少 但包括浆板机车间 进风温度高 半开敞罩 (2)当采用密闭气罩时 1 W 造纸车间通风设计应进行整个车间的热 生产要求 取风口设在车间顶部(车间高度约40m～50m) 进风口的设置位置应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 送风机风量的调节宜根据气罩的零位变化采用变频方式控制 各有利弊 (正常使用状态)宜为干部蒸发水量的5％～10％ 事故排风口的位置应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 宜每天清灰一次 风速宜取18m／s～20m／s 计算也有一定难度 12.3.1 工人停留时间较长的工作地点 事故通风换气次数不应小于12次／h 4 气罩宜由水力碎浆机供货厂商配套供货 外部条件复杂 磨浆工段的主要散热 ／h～60m 化学制浆车间应符合下列规定 化浆车间应符合下列规定 9 水力碎浆机宜设密闭排气罩排风 通风设计应进行整个车间的热 夏季应设送风系统 2 应设局部送风 1的有关规定 1 排除蒸发水分(kg)×所需干空气量(kg)] 造纸机湿部及其他设备敞开的浆面和水面所散发的水量(kg／h) 纸机中间操作区温度高 11 二氧化氯 1 目前制浆造纸厂各车间散热量有效系数m尚无统一实测值 除尘设备及管道应采取防静电接地措施(包括法兰跨接) 应按消除余热和余湿计算全面通风 经除尘系统净化处理后 湿度的要求 回收的热水可用于预热车间送风 且应优先考虑方便拆卸 容重来确定 烘缸气罩内向车间的散湿量(kg／h) 露点温度宜为58℃～65℃ 外侧均是辅助用房 (2)车间内取风 二层操作区 地廊进出口宜设风机启动开关 进风应考虑空气过滤措施 夏季应以自然通风为主 洗筛工段 宜在湿部网下设置局部排风设施以减少湿气对车间的危害 P——造纸机小时产量(毛重) 后加工区域的室内温 宜参考现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 为便于日常维修和巡检 虽然布置难度大 用于加热车间送风的热回收热水应采取防冻措施 排气口宜接至室外 需将室外的空气加热到送风温度 3 1 造纸机烘干部气罩排风的废热应充分回收利用 应按消除余热计算车间通风量 车间围护结构热损失(kW) 胶带输送机等设备 送风宜贴附在吊顶下 车间内取风宜接风管 宜从车间内取风 5 应设局部送风 可采用下列数值 乙二醇水溶液的浓度宜按当地采暖计算温度确定 并应符合下列规定 25～1 车间宜采用自然通风方式 12.3 送风温度宜35℃左右 增加送风机的量