2 采用螺纹接头接桩应符合下列规定 及时更换 顶压式压桩机将压力作用在静压桩的桩顶上 筒体深度应为350mm～400mm 桩垫可采用纸板 3 2 混凝土预制桩制作允许偏差 桩帽及打桩垫的设置应符合下列规定 很少打裂 胶合板等材料制作 对预制桩的起吊强度作出规定 沉桩路线不宜交叉或重叠 由于下节桩没有足够的支承力 在工厂制作的预制桩应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 桩帽垫层有“桩垫”和“锤垫”之分 插桩应控制其垂直度 先大后小 压桩机的接地压强 打烂 且二氧化碳具有较强的冷却作用 甚至与桩顶齐平 因此 400 严禁浇水冷却 但二氧化碳气体保护焊所用焊条的直径细 预制桩应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB 第一节桩下沉后宜设置防滑箍进行接桩作业 600的A型和AB型管桩 密集桩群应控制沉桩速率 5.5.25 因为管桩接头的极限弯矩应大于桩身的极限弯矩 3 一般经过14d的淋水养护也可使用 工作吊机性能 简体下沿口的钢板就会磕伤桩头上的混凝土 由于实际情况比较复杂 造成主筋距桩顶面过近 本条是对焊接接桩法作出的规定 单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定 雨天焊接时 本条作为强制性条文 桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫 然后再施加压力于夹持机构将桩压入地基土层中 一般较好的做法是 桩帽要经得起重锤击打 在一般情况下 强调贯入度和桩端标高均达到设计要求 应调整桩的垂直度偏差不得大于1／300 3 这也是一种压桩施工方法 桩接头焊好后应进行外观检查 工地现场高低不平 5.5.14 送桩器下端面应开孔 只要求送桩器横截面外廓形状与静压桩横截面外廓形状相一致 稳压时间一般规定为5s～10s 本条指出的机械啮合接头只适用于 单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定 2 终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定 稳压压桩力不应小于终压力 吊点位置应设在离桩端头0.2倍桩长处 单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定 对打桩设备设置减振装置 合理选择沉桩设备和施工工艺 空心方桩的混凝土强度达到100％后出厂 5.5.15 查明原因并处理 3 采用机械啮合接头接桩应符合下列规定 5.5.20 应符合下列规定 按以往经验 才能确保沉桩的垂直度 不宜采用自由落锤 其中10％的重量就是两只短船型履靴的重量 既避免二次搬运 脱帽” 可不设防滑箍 以防支座垫木下沉时硬物将预制桩顶折 压力表读数异常 表7 要求锤击桩冷却的时间大于静压桩 P 砂土 桩垫设在桩帽的下部 压桩机上的每件配重的重量应是真实的 钢筋混凝土预制桩从桩的断面形式上分为方桩及其他型式的桩 静力压桩机有多种形式 只要不将此节桩用作工程桩 而且可能把下节桩顺势压入软土层中 顶压式等其他形式的压桩机时 套筒内壁与管桩外壁的间隙过小 300 这种两端钩吊法方便快捷 最终目的就是要保证静压桩基础的工程质量 在打桩区域和保护设施之间设置隔振沟 复压次数不宜大于3次 5.5.9 施工中能显著避免爆桩 5.5.15 为满足要求 应采用专用锥度接头对中 也可按表6选用 拖拉取桩会引起桩架倾覆和桩身质量破坏 当桩身垂直度偏差大于1／100时 接桩时 也影响打桩的质量 压桩机的压桩力是靠压桩机的自重和配重作为反力达到的 以避免因长时间停顿导致桩周土体固结造成最后施打或收锤的管桩容易被打碎 坚实 压桩行程 压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件 则可避免这种情况 选择打桩锤参考表 法兰连接和机械快速连接三种方式 第一节桩插入地面0.5m～1.0m时 按工程进度分批运入 如桩位偏移 卸下上下节桩两端的保护装置后 采用机械啮合接头的管桩接头 根据经验 贯入度突变 密实 预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定 桩帽及送桩器应和桩身在同一中心线上 打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫 当地表下软土层厚度小于10m 不应有夹渣 锤击桩送桩器要求在送桩器底部设有套筒 对于入土深度大于或等于8m的桩 经压蒸养护的PHC桩 1 施工现场堆放条件没有预制桩厂内堆场的条件好 套筒内壁与桩壁的间隙宜为10mm～15mm 因此确定停锤标准是较复杂的 承载力并没有太多的增长 所谓“防滑箍”就是用两个半圆形的钢箍合起来夹住管桩外周 按贯入度控制的桩 应暂停打桩 本规范允许复压次数增至3次～5次 方可继续沉桩 1 5 打桩前应进行检查 在软弱土层太厚的场地接桩施工时 往往会造成桩顶被击碎事故 压桩机的型号和配重的选用除根据条文中的条件选择外 堆叠的层数还应满足地基承载力的要求 宜事先进行试沉桩或沉桩可行性分析 5.5.21 5.5.5 最下层应设两支点 若采用机械快速接头 在锤击时桩身容易产生纵向裂缝 散热快 衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm 5.5.11 靠增加复压次数来提高静压桩的承载力是得不偿失的一种做法 3 由于耗时较长 也可提高管桩的贯入效率 若制作时质量控制不严 自然冷却时间(min) 地面明显隆起 可参阅各厂的压桩机说明书 5.5.24 宜自中间向两个方向或四周对称施打 尚不适用于B型和C型管桩 查明原因并处理 若网片位置不准 上层桩或邻桩的浇筑 4 先密后疏的次序进行 且垫木只能设置2道 破碎 所以压桩顺序应先施压难穿越的土层再施压容易穿越的土层 贯入度控制为辅 3 喂桩时 软厚适宜的桩垫可以延长锤击作用的时间 2 预应力桩应在坡口内多层满焊 检查合格后必须经自然冷却 就不能用两端钩吊法起吊 对准上下节桩进行旋紧连接 终压标准有些类似于打桩的收锤标准 2 1 1 给后续桩的沉桩带来困难 确定终压标准最好的方法就是现场试压桩 可按现行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB 桩尖停在硬层内接桩 不得设置3道或多道 5.5.24 并在该件配重的外露表面上进行标记 且端面平整 复压次数和稳压时间 (L 5.5.22 弯曲度不得大于1‰ 也是允许的 对于重要建筑 所以确定其自然冷却时间为不应少于3min 压桩机严禁行走和调整 使用时在套筒内需放置垫层 焊接要求应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 另外需要提醒的是 不得采用工程用桩作送桩器 邻桩上浮或位移 槽等 这两只履靴在任何情况下都不允许离开地面 3 桩周摩阻得到恢复 压桩顺序应注意尽量减少挤土效应的影响 中密以上粉土 锤垫设在桩帽的上部 是保护柴油锤的 国内使用顶压式液压压桩机的数量很少 校正或更换 2 ——静压桩桩身允许抱压压桩力(kN) 当工程地质复杂或钢筋混凝土预制桩需穿越密实砂层时 复压次数可为3次～5次 5.5.14 无积水 即实行双控是必要的 是为了防止起吊时引起桩身开裂 这是关于预制桩吊运的条文 当遇到桩身突然产生倾斜 一旦桩身或桩帽略有倾斜 重要工程插桩均应采用两台经纬仪从两个方向控制垂直度 桩锤的选用应根据地质条件 1 5.5.4 接头处的连接盒数量就要多几个 纠正的方法一般是采用移动桩架或在桩帽内加垫半圆垫层调整桩锤的方向 重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时 若采用电焊连接 最后确定较好的压桩路线 以避免以往工程实践中常见的由于接桩质量问题导致沉桩过程锤击拉应力和土体上涌引起接头被拉断的事故 桩的密集程度 单根桩沉桩宜连续进行 根据实践经验 并应有足够的强度 可采用专用链条式扳手进行旋紧 会增加进一步锤击的难度 送桩器与桩头之间应设置1层～2层衬垫 桩的表面应平整 以往有些压桩工地用工程用桩作为送桩器 5.5 3 间隙过大 锁紧后两端板尚应有1mm～2mm的间隙 表5.5.5 施压大面积密集桩群时 2 送桩器上下两端面应平整 桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配 5.5.25 桩的密集程度 本规范的有关施工条文是根据全液压抱压式压桩机的性能和施工工艺进行编制的 使空心桩内腔与外界连通 桩端标高控制为辅 本条规定施工现场应配备专用送桩器 预制桩在施工现场运输 5.5.1 1 若非要叠层堆放时 应采取防雨措施 这是关于施工现场预应力空心桩堆放的条文 施工流水安排是否合理 再综合考虑 否则起不到作反力装置的作用 5.5.3 两支点间不能有突出地面的石块等硬物存在 5.5.17 反而容易引起桩身和压桩机的破损 静压桩应以标高为主 ③考虑到压桩机行走会对已压桩产生危害 混凝土预制桩的混凝土强度达到70％后方可起吊 本条所规定的终止沉桩停锤的控制原则适用于一般情况 6 桩插入时的垂直度偏差不得大于1／200 是基于下列几个问题得出的结论 当桩端达到坚硬 机械出现异响或工作状态异常 锤击沉桩时应符合下列规定 桩机上的吊机在进行吊桩 加压使上节桩的连接销插入下节桩的连接槽内 施工单位在编制施工组织设计时 当使用绳索式 5.5.8 13476的有关计算方法或经验公式进行计算 方可进行 往往采用锚杆反力装置或利用结构本身作反力再用千斤顶将小型预制桩压入土层内 应清理接头残物 降低锤击应力的峰值 由于大量桩沉入土中产生挤土效应 地面明显隆起 下节桩的桩头处宜设置导向箍 5.5.2 预制桩接桩有焊接 5.5.18 并应采取减少焊接变形的措施 在一些建筑物的加固或纠偏工程中 应做到强度与龄期双控 斜桩倾斜度的偏差不应大于倾斜角正切值的15％ 钢筋混凝土预制桩 5.5.13 50661的有关规定 宜借鉴经验与通过静载试验综合确定停锤标准 行走速度 4 所以实际上只有终压力值和复压次数这两项 设计压桩力不应大于机架和配重重量的0.9倍 达到100％后方可运输 ②考虑到压桩穿越砂层较困难 本条是针对静压桩终压标准的确定原则和方法 减少桩的破损率 有的施工单位到管桩厂定制一节预压应力值较高的管桩作为送桩器 4 或不冷却就开始沉桩 无受损后方可起吊施工 5 本条对桩帽结构构造和垫层设置提出了具体的要求 边桩净空不能满足中置式压桩机施压时 不宜叠层堆放 5.5.23 垫木与吊点应保持在同一横断面上 按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认 凡满足强度与龄期要求的预制桩大都能顺利打入土中 第一节桩(底桩)露出地面的桩段外周地面处宜设置“防滑箍” 现场无法埋下 5.5.10 桩身一有倾斜就容易挤坏桩身 为桩段长度) 稳定压桩的时间宜为5s～10s 地表以下有厚度为10m以上的流塑性淤泥土层时 500和 当地基土或地下水对管桩有中等以上腐蚀作用时 锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定 桩入土部分的侧摩阻力较小 1 放在圆筒体的里面 桩难以穿越硬夹层 上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口 5.5.7 注 喂桩的过程中 桩锤的选用应根据地质条件 不仅影响打桩速度 压桩速度 不注意合理安排沉桩顺序造成事故的事例很多 并应采取辅助措施 当需要接桩时下节桩桩头露出地面的高度要比焊接接桩时露出地面的桩头高度略高一些 下节桩还没有进入较坚硬土层 对于入土深度小于8m的桩 3 6 上下节桩段应保持顺直 是利用上节桩的自重将连接销完全插入下节桩的连接槽内 1 压桩过程中应控制桩身的垂直度偏差不大于1／200 套筒中心应与锤垫中心重合 2 因此事先需要核实 且与送桩器中心轴线相垂直 锤垫应用坚纹硬木或盘绕叠层的钢丝绳制作 jmax 主要是考虑到高温的焊缝遇地下水 焊接宜沿桩四周对称进行 5.5.12 抱压式液压压桩机的最大施压力不宜大于桩身抱压允许压桩力 1 当然 绝大部分是抱压式液压压桩机 甚至压不下去 所以 5.5.10 起到保护桩头的作用 钢筋混凝土预制桩 不仅连接销无法顺利地插入连接槽内 严禁采用拖拉取桩方法 本条是确定压桩路线的基本原则 此外 圆筒太深 地面隆起过多 送桩器长度应满足送桩深度的要求 桩的密集程度 静压桩终压的控制标准应符合下列规定 抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定 混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑 ) c 常规长度的单节管桩均可用专制的吊钩钩住管桩两端孔内壁进行水平起吊 圆筒深度太浅 且第一节桩(底桩)长度足以使其下端进入坚硬土层时 桩帽和垫层关系着打桩的质量 衬垫可以选用麻袋或硬纸板等材料 静压桩应配备专用送桩器 2 当上节桩对中下压时 5.5.18 根据这些原则 强调使用端部带套筒的送桩器 应找出原因并设法纠正 接头宜高出地面0.5m～1.0m 还可以根据表7选用 其厚度应为150mm～200mm 5.5.19 而这节桩桩身往往已有破损 一侧毗邻建(构)筑物或设施时 在施工工艺方面应注意各自的特性 上下节桩接头端板表面应清洁干净 可以贯入度控制为主 应由该侧向远离该侧的方向施打 5.5.13 桩型 主机外型尺寸及拖运尺寸等具体参数各厂不同 位移或桩顶 送桩器应与桩的外形相匹配 压桩机下陷等情况时 第5款是关于电焊结束后冷却时间的规定 桩帽和桩身的中心线是否在同一条直线上的方法是观察打桩锤在锤击桩顶的一瞬间桩帽不应出现大的摆动 5.5.8 套入的管桩容易“掀帽 且应在打桩期间经常检查 支点垫木应选用木枋 如坚持按设计标高控制很难实现 934等的规定 桩型 如软土中的密集桩群 5.5.16 桩帽与桩顶周围应留有5mm～10mm的空隙 ——静压管桩混凝土有效预压应力值(MPa) 13476和《预制钢筋混凝土方桩》JC 桩帽下部套桩头用的套筒应做成圆筒形 而静压桩送桩器底部不设套筒 压桩机基本参数表 并与送桩器中心轴线相垂直 5.5.9 2 所以规定严禁采用拖拉取桩方法取桩 可按本规范第10.0.9条的规定执行 预制桩除应满足强度要求外 又便于单层着地放置 接桩时 容易出现偏心锤击 使施工人员和监理人员便于清点计算 PC桩常压蒸养脱模后 要求设置一定厚度的衬垫 焊缝容易变脆 检查桩锤 宜选用前置式液压压桩机进行施工 吊装过程中 主要控制指标是终压力值 本条是专为送桩器而设的条文 混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5.5.5的规定 压力为辅 实践中也存在某些特例 外径为300mm～400mm的桩不宜大于8层 必要时施工控制贯入度应通过试验与设计协商确定 先长后短 5.5.16 邻桩上浮或移位 应采用静压方桩所用的双吊点法起吊 ①考虑到静压桩是挤土桩 L为桩长 本规范对不同连接方式的技术要点和质量控制环节作出相应规定 5.5.6 应灵活运用打桩顺序的原则 因此 抱压式压桩机先用抱夹装置将静压桩夹住 当遇到桩身突然倾斜或移位 对于预制方桩应达到设计强度70％后方可起吊 4 1 50202的规定 本规范表5.5.5中各项应严格控制 焊接接桩应符合下列规定 应严格执行 5 不宜交叉和重叠 抱压式液压压桩机压桩 复压次数太多 临近建(构)筑物损坏等 桩垫经锤击压实后的厚度应为120mm～150mm 如同淬火一样 应暂停压桩 特别是预制方桩和PC管桩 f 气孔等缺陷 5.5.6 预制场地应平整 套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250mm～350mm 5.5.21 沉桩顺序应按先深后浅 静压桩送桩器与锤击桩送桩器是不相同的 A——静压桩截面面积(m 本条是对静压桩送桩器所作的规定 当地面下有厚度10m以上的流塑淤泥土层时 每层焊缝接头应错开 锤击桩送桩器及衬垫设置应符合下列规定 本条表明液压压桩机的最大压桩力就是机重加配重总量的90％ 因此 ——静压桩混凝土轴心抗压强度设计值(MPa) 端板应涂厚度为3mm的防腐涂料 5.5 桩身有严重回弹等情况时 复压次数可为2次～3次 5.5.1 4 为使沉桩顺利进行 桩型 顶压式压桩机的最大施压力或抱压式压桩机送桩时的施压力可比桩身抱压允许压桩力大10％ 涂上润滑脂 但如果超过了单节限值的管桩 场地应平整坚实 刚度和耐冲击性 不应用移动机架等方法强行纠偏 应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时 1 压桩过程中严禁浮机 送桩作业时 单节桩采用两支点法起吊时 各种压桩机施压预制桩基础的基本原理是相同的 也可参考类似工地的经验做法 都是用静压力将预制桩压入地基土层中 其继续沉桩难度更大 5.5.3 应对桩的竖向和水平位移进行监测 两吊点位置距离桩端宜为0.2L 5.5.17 pc 厚度应符合设计要求 错位不宜大于2mm 压桩机应保持水平 4 而仅满足强度要求不满足龄期要求的预制桩打裂或打断的比例较大 静压桩沉桩顺序应符合本规范第5.5.16条的规定 表6 坡口 σ 而B型和C型桩的桩身极限弯矩较大 自然冷却时间宜符合表5.5.10的规定 送桩器的横截面外轮廓形状应与所压桩相一致 2 不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩 这是关于预制桩施工现场取桩的规定 沉桩顺序是沉桩施工方案的一项重要内容 表5.5.10 从构造形式上分为实心桩和预应力空心桩 1 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时 因此 4 接桩时上下节桩身应对中 桩长与设计明显不符 器身的弯曲度不应大于1‰ 对于挤土沉桩的密集桩群 不应做成方筒形 锤击沉桩施工时可在柴油锤上加消音装置或采用低噪声液压锤 沉桩宜选用液压打桩锤 液压式压桩机可根据其对静压桩加力部位的不同分为顶压式液压压桩机和抱压式液压压桩机 比较详细具体 5.5.5 还应满足28d龄期的要求 5.5.12 静压桩终压标准可结合现场试验结果确定 以增加底桩的支承力 桩顶或桩身出现裂缝或破碎 式中 通过卷扬机加钢丝绳滑轮组来加压 静压桩施工过程中的桩位允许偏差应为150mm 有时也会出现满足不了设计要求的情况 接桩前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件 应避开夹具与空心桩桩身两侧合缝位置的接触 碎石类土及风化岩时 对施压入土深度小于8m的短桩 夹持装置打滑 是静压桩施工的经验总结 对于静力压桩 5.5.7 桩体上涌 外径为500mm～600mm的桩不宜大于5层 终止沉桩应以桩端标高控制为主 要求压桩路线应简短 被迫停锤 桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施 硬塑的黏性土 应继续锤击3阵 桩身出现裂缝 抱压式液压压桩机桩身抱压允许压桩力可按下式估算 5.5.19 注 根据地基承载力确定叠制的层数 2 桩锤 吊索与桩段水平夹角不应小于45° 厚度应均匀一致 较旧式的有绳索式压桩机 从高压釜冷却出来后就可吊运和使用 用过之后仍将此节桩当作工程桩使用 1