一般不送桩 控制贯入度为辅 1 钢管桩各层焊缝的接头应错开 5.10.2 并应改用锤击 应停止沉桩并研究处理 并有出厂合格证明和试验报告 可采用水冲锤击沉桩 对口的间隙应为2mm～3mm 及时记录 长度不宜大于15m 超声或拍片的数量应视工程的重要程度和焊接人员的技术水平而定 桩的连接应符合下列规定 否则会影响新浇筑混凝土的质量 5.10.8 相邻管节对口板边高差的允许偏差应符合表5.10.4-2的规定 3 现场焊接受气候的影响较大 2 方可确定采用 H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差(mm) 雨天或刮风条件下施工 表5.10.2 可在管内取土以助沉 在一个墩 5.10.1 5.10.10 锤与桩帽 5.10.7 焊渣应清除 焊接钢桩的制作工艺应符合设计要求及有关规定 钢 强度未达到设计要求时 H型钢桩不宜超过六层 应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物 本款不包含桥梁桩基 其断面与刚度本来就小 接头处应加连接板(筋) 5.10 2)桩径或边长大于600mm时 电气防蚀有两种方法 H型钢桩的刚度不如钢管桩 3 且两个方向的刚度不一 甚至继续锤击导致桩体失稳 为1.5倍桩径或边长 防止滚动 气温低于0℃或雨雪天 桩身突然发生倾斜 H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差应符合表5.10.3的规定 钢管桩应设保护圈 搬运时应防止桩体撞击而造成桩端 应以控制桩端设计标高为主 l为桩的边长 持力层较硬时 锤击沉桩的施工应符合下列规定 1 相邻管节对口板边高差的允许偏差 很容易在刚度小的方向发生失稳 6 2 L为桩长 如遇硬土层则使沉桩困难 本条第2款中 1 2 焊接是钢桩施工中的关键工序 由于桥梁桩基的特殊性 如焊丝不烘干 应冷却1min后方可锤击 为保证原有的刚度和强度不致因焊接而削弱 因而要对锤重予以限制 注 钢桩的运输与堆存应符合下列规定 Φ600mm宜放置四层 2 但需先试沉桩 如有异常变化 焊接应用多层焊 浇水骤冷更易使之发生脆裂 5.10.1 钢桩的两端应有保护措施 28d内不得进行沉桩施工作业 然后再涂以常用的涂料 1 为1.0倍桩径或边长 应按设计要求作防腐处理 2 管节对口拼装时 桩端沉至距设计标高为下列距离时应停止冲水 H型钢桩不宜送桩 2 应采取防风避雨措施 钢桩应按规格 因此 H型钢桩送桩时 1)桩径或边长小于或等于600mm时 堆存场地应平整 锤的能量损失约1／3～4／5 每个接头除应按表5.10.6进行外观检查外 D为管外径 同时应考虑制作条件 钢管桩在锤击沉桩有困难时 2 故桩端持力层较好时 8 外观检查和无破损检验是确保焊接质量的重要环节 一般应加连接板 尚应按接头总数的5％做超声波检查 材质分别堆放 均会造成桩体弯曲 5.10.5 4 无机物防腐层是将混凝土或砂浆包在钢桩外层 以防坡口受损 钢桩拼接所用的辅助工具(如夹具等)不应妨碍管节焊接时的自由伸缩 防腐的类型有牺牲厚度法 沉桩过程中 H型钢桩的刚度不大 外加电流法适用于金属电阻率小于2000Ω·cm的情况 钢桩沉桩应符合下列规定 5.10.12 制作钢桩的材料应符合设计要求 相邻管节的管径允许偏差应符合表5.10.4-1的规定 大块石或混凝土块容易嵌入H型钢桩的槽口内 5 减少到9.5mL／100g 还应注意检验应实行随机抽样 5.10.10 5.10.3 5.10.7 桩 同一水平面内的桩接头数不得大于基桩总数的1／4 到期应进行更换 5.10.9 使焊缝容易产生气孔而降低其强度和韧性 焊接应对称进行 钢桩在起吊 表5.10.6 4 雨天烧焊时 可根据具体情况采取措施并对岸坡和邻近建(构)筑物位移和沉降等进行观察 4 厚度宜为300μm～600μm 电焊连接时的焊后停歇时间应符合本规范表5.5.10的规定 用水冲锤击沉桩后 焊缝温度未冷却到一定温度就锤击 排水畅通 涂装法应在桩的表层进行喷砂除锈处理 H型钢桩或其他薄壁钢桩不同于钢管桩 水冲锤击沉桩应符合下列规定 杂填土层有石块 下节桩顶经锤击后变形的部分应割除 端部的浮锈 桩的连接应符合设计要求 同一工程中 并涂以75μm以上富锌底漆 未烘干的焊丝其含氢量为12mL／100g 混凝土块等障碍物时 4 H型钢桩或其他异型薄壁钢桩 用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩 5.10.9 锤击沉桩应考虑锤击振动和挤土等对岸坡稳定或临近建(构)筑物的影响 在1.5倍沉桩深度的水平距离范围内有新浇筑的混凝土 随桩一起沉入下层土内 堆放层数过多 Φ400mm宜放置五层 3 4 母材温度即降至300℃ 管节对口拼接时 据有关资料 在砂土地基中锤击沉桩困难时 运输和堆放过程中 5.10 相邻管节的焊缝应错开1／8周长以上 3 1 3 斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15％ 28d内不应进行沉桩施工 表5.10.3 应暂停沉桩 外加电流法和牺牲阳极法 运输和装卸能力 无机物防腐层和电气防蚀 桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm～10mm 1 应对冷却时间予以限定且要自然冷却 采取有效措施 桩顶或桩身出现严重裂缝 牺牲阳极法一般情况下是在钢桩施工结束后进行安装 牺牲厚度法宜选用低合金钢材 3 影响施工 H型钢桩选用的锤重应与其断面相适应 支点设置应合理 上下节桩焊接时应校正垂直度 3 当遇到贯入度剧变 因而焊丝应在200℃～300℃温度下烘干2h 若要穿透砂层或硬土层 在沉桩影响范围内有新浇筑的混凝土 焊丝(自动焊)或焊条应烘干 防止横向失稳 有机物防腐层 5.10.6 现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施 桩 应避免由于碰撞 无可靠措施确保焊接质量时 直桩垂直度偏差应小于1／100 堆放层数不宜过高 厚度为8mm～12mm 接桩焊缝外观允许偏差(mm) 变形等情况时 经过300℃温度下烘干2h后 5.10.5 钢管桩的两侧应用木(钢)楔塞住 2 这里提供的数量仅是一般工程的要求 位移或有严重回弹 由于水分蒸发会有大量氢气混入焊缝内形成气孔 钢桩的分段长度应与沉桩工艺及沉桩设备相适应 桩身变形和损伤 表5.10.4-2 如在刚度小的方向设约束装置有利于顺利沉桩 厚度宜为100mm 钢 钢桩可采用成品钢桩或自制钢桩 钢管桩制作外形尺寸允许偏差(mm) 钢桩制作应符合下列规定 钢桩施工过程中的桩位允许偏差应为50mm 故应事先清障 控制沉桩速度 钢桩沉桩尚应符合本规范第5.5节的规定 5 沉桩终止时 5.10.11 桩体损坏或弯曲 有资料介绍 大于10m／s的风速会使自保护气体和电弧火焰不稳定 应严格控制质量 钢桩的焊接应符合下列规定 台桩基中 此时焊缝强度可以经受锤击压力 使用年限为10年～15年 钢桩的每个接头焊接完毕 两端应有防护圈 钢管桩对接接口允许偏差应符合下列规定 表5.10.4-1 摩擦等原因造成涂层破损 涂装法 钢管桩Φ900mm宜放置三层 其型式可按等强度设置 5.10.4 不应进行钢管桩的锤击沉桩 注 1 5.10.8 1 有机物防腐层的厚度应大于1mm 温度在—10℃以下时 钢管桩内取土需配以专用抓斗 桩帽与桩间应加设衬垫 水冲锤击沉桩应根据土质情况随时调节冲水压力 不得焊接 7 应与邻桩或固定结构夹紧 防止倾斜位移 钢管桩制作外形尺寸允许偏差应符合表5.10.2的规定 钢管桩出厂时 1min停歇 保持干燥 否则质量不能保证 易导致焊缝出现裂缝 探伤检查不应少于3个接头 油污等脏物应清除 会引起烧焊时含氢量高 可在桩下端焊一圈钢箍以增强穿透力 L为桩长 若支承点不合理 且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置 相邻管节的管径允许偏差 分析原因 坚实