桩头剔凿等 5.7.3 应进行复检 长螺旋钻孔压灌桩 应有防止钻杆内进水的措施 施工效率高 采用分段安放时接头可采用焊接或机械连接 长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺具有穿透力强 5.7.8 在地下水位以下的砂土层中钻进时 施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度 采用四点起吊 每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70kg～90kg 防止上浮 5.7.3 采取相应措施后方可继续作业 1 无振动 钻机摇晃 出土装置的出土斗离地面高度不应小于1.2m 5.7.1 属非挤土桩 长螺旋钻孔压灌桩成桩施工时 钻进过程中 长螺旋钻孔压灌桩泵送混凝土应符合下列规定 5.7 提钻速度应根据土层情况确定 判断是否已达设计要求的土层 易产生泌水 在泵压作用下 压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2 但后插钢筋笼的导向问题没有得到很好的解决 长螺旋钻孔压灌桩应进行试钻孔 如遇特殊地质情况 5.7.1 混凝土泵与钻机的距离不宜大于60m 施工准备 混合料流动性差 为提高混凝土的流动性 5.7.2 应放置于干净地面上 不宜反转或提升钻杆 运输与安装过程中 钻孔 螺旋钻杆与出土装置导向轮间隙不得大于钻杆外径的4％ 坍落度过小 5.7.4 开孔时下钻速度应缓慢 桩身混凝土的设计强度等级 钢筋笼规格及配筋按施工图进行 2 灌注桩后插钢筋笼工艺近年有较大发展 斗内混凝土面应高于料斗底面以上不少于400mm 坍落度应控制在180mm～200mm 一般宜掺入粉煤灰 长螺旋钻孔压灌桩 应立即将钢筋笼插至设计深度 校正位置 且应与混凝土泵送量相匹配 吊入桩孔后 低噪音 混凝土压灌结束后 钻机就位并调整机身应用钻孔塔身的前后垂直标杆检查导杆 数量不应少于2根 5.7.6 应通过试验确定混凝土配合比 施工时应注意根据具体条件采取综合措施控制钢筋笼的垂直度和保护层有效厚度 砂率宜为40％～50％ 使钻杆垂直对准桩位中心 并及时通知监理 发生异常声响或遇到障碍物时 5.7.7 离析等现象 主筋与箍筋及加强筋点焊焊接 坍落度过大 每隔一段时间应洒水降温 粗骨料可采用卵石或碎石 混凝土坍落度宜为180mm～220mm 可掺加粉煤灰或外加剂 1 如孔底虚土大于允许厚度 这主要是考虑保证施工中混合料的顺利输送 插笼深度提高到目前的20m～30m 泵送混凝土 钻进至设计深度后 应由长螺旋压灌后插钢筋笼灌注桩设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定 长螺旋钻孔压灌桩钻进过程中应符合下列规定 钢筋笼的插设应采用专用插筋器 每笼不少于3组 细骨料应选用中粗砂 应根据地质勘察报告以及实际钻孔出土情况 钻杆下转到预定深度 查明原因 应立即停钻 钻机移位时 导致堵管 桩身混凝土的压灌应连续进行 混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌 钻进过程中 另外所用粗骨料石子粒径不宜大于30mm 插筋 5.7.4 桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3m 钢筋笼宜整节安放 必要时要采取措施防止钢筋笼变形 最大粒径不宜大于30mm 5.7.5 5.7.7 以保证桩身垂直度偏差 骨料与砂浆分离 3 保护层垫块 4 宜在输送泵管上覆盖隔热材料 钻头与桩位偏差不应大于20mm 钢筋在制作 5.7 也容易造成堵管 钢筋笼制作完成后 定位放线 钻机定位后 成桩后应及时清除钻杆及泵(软)管内残留的混凝土 应牢固固定 2 较好地解决了地下水位以下压灌桩的配筋问题 每组不少于4块 气温高于30℃时 当遇到卡钻 质量稳定等特点 混凝土泵应根据桩径选型 5.7.8 应先泵入混凝土并停顿10s～20s 造成堵管 应用辅助工具(掏土或夯土工具)或二次下钻重新清孔 以免泵送时吸入空气 无泥浆污染 5.7.2 长螺旋钻孔压灌桩施工可按下列步骤进行