错开距离为35倍的主筋直径 焊接时应对称进行 应合理控制泵量 注浆管下放时须进行注水试验 砂土层中成孔宜采用反循环成孔 经钻头出浆口射出 卵石块不得大于钻杆内径的3／4 每钻进0.5m～1.0m应淘渣一次 块石 应进行注浆工艺试验 旋挖成孔过程中应控制钻斗在孔内的升降速度 地质情况及成孔工艺选择 2 3 18以及《钢筋机械连接技术规程》JGJ 应向孔内投入黏土 沉渣处理较复杂 在灌注混凝土前应进行二次清孔 因此 对准孔位轻放 勤松绳 宜选用平底钻头 5.6.18 Ⅱ级接头不应大于50％ 1 5.6.2 反循环成孔灌注桩在黏土中成孔时 钻具伸扩臂的长度 在较厚的砂层成孔宜更换砂层钻斗 2 孔位出现偏差时 宜选用尖底钻头 一般冲击钻头重量按冲孔直径每100mm取100kg～140kg 应控制钻斗的升降速度 并保证封底后导管外泥浆不会进入混凝土内 2 成盘过程中应观测压力变化 处理完毕之后再进行冲击成孔等后续施工步骤 成孔施工过程中应按每钻进4m～5m更换钻头验孔 循环泥浆的性能指标 方式 对于Ⅰ级接头和Ⅱ级接头的定义 区别在于泥浆液从钻杆和孔壁间的空隙中进入钻孔底部 开塞的时间应把握准确 对单柱单桩的桩应有1组试件 灌注混凝土 成孔时宜低档慢速钻进 滤网网眼应小于40μm 水下混凝土灌注应符合下列规定 泵吸反循环清孔应符合下列规定 但是挤扩支盘桩施工期相对较长 开塞压力宜为0.8MPa～1.0MPa 5.6.21 泥浆比重过小则护壁性能差 成盘完成后 800的桩 1 护筒内径应比钻头外径大100mm 扩底成孔中也会产生新的颗粒 钢筋笼制作允许偏差应符合表5.6.14的规定 混凝土灌注应控制最后一次灌注量 2 砂层中钻进时 废弃的泥浆 捣密盘位附近混凝土 当孔径较大时 成孔完成后 扩底成孔施工前 此时应采用灌注水泥浆工艺稳住孔壁后 清孔后孔底沉渣厚度应符合表5.6.13的规定 置换后的泥浆比重应为1.10～1.15 5.6 5.6.16 护筒高度应满足孔内泥浆面高度要求 1 应先采用注浆 2)注浆量不低于80％ 造成灌注不畅 4 可增加浆液流动性及对土体的增强效应 管口应封闭 扩孔完成后应再进行一次清孔 含砂率小于6％ 5.6.4 应立即进行清孔 隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作的混凝土块 宜降低钻进速度及转速 干作业成孔 上部混凝土长时间不流动 正 5.6.4 泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后 3 支盘机最初张开所需压力应根据土层 成孔直径不应小于设计桩径 甚至在提升钻斗时在钻斗下放产生负压 多支盘灌注桩成孔可采用泥浆护壁成孔 下钢筋笼 收回 每一承力盘挤扩完后应将成型器转动2周扫平渣土 最重要的指标 结合工程经验给出上述数据 进行桩底注浆 排出钻渣的能力较差 扩底灌注桩成孔钻进应符合下列规定 开始注浆 旋挖成孔钻进应符合下列规定 每节钢筋笼不应少于2组 应符合本规范第5.6.2条的规定 注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素 水泥注浆护壁成孔 5.6.11 保持补量充足 中等钻速的钻进方法 另外 并应及时清除 2 清孔后孔底沉渣厚度(mm) 静切力 目前 严防漏水 岩层表面不平或遇孤石时 5 5 导管内径宜为200mm 的桩 二次清孔宜选用正循环或反循环清孔 在黏性土中 下钢筋笼 成孔时应根据土层情况调整泥浆指标 块体较大或沉渣板结 下端外侧应采用黏土填实 注浆管随钢筋笼同时下放 同时稳定孔内水位 工期 护壁泥浆应符合下列规定 在黏性土中黏度宜控制在18s～25s之间 溶洞进行处理 浆液水灰比将影响注浆有效性 混凝土初灌量应满足导管埋入混凝土深度不小于0.8m的要求 2 泥浆护壁成孔灌注桩 反循环成孔钻进应符合下列规定 导管底部至孔底距离宜为300mm～500mm 2 应及时补充泥浆 必要时可采用后注浆技术提高桩端承载力 桩顶设计标高以上混凝土预留长度与桩身 桩端与桩侧联合注浆时 一般采用泥浆护壁成孔 5.6.3 2 55的规定 效率较高 旋挖成孔时利用钻斗与液压力作为钻进压力切削土体 待清孔完毕后方可收拢扩刀提取钻具 成孔采用泥浆护壁时 桩侧后注浆管数量 4 4 5 4 护筒上应标出桩位 应有1组试件 钻头直径及钻头磨损情况 输入的泥浆应符合本规范表5.6.2-2的规定 钢筋笼制作应符合下列规定 每组不应少于3块 废渣应另行处理 扩底用机械式钻具应符合下列规定 并具有高延性及反复拉压性能 排出孔口的循环泥浆的性能指标应符合表5.6.2-2的规定 小于50m 多断面桩侧注浆应先上后下 Ⅱ级接头定义为 反循环成孔时 第一级桩孔直径宜为设计直径的0.6倍～0.8倍 护筒一般应埋入不稳定地层底部 清孔后泥浆应符合本规范表5.6.2-2的规定 勤淘渣 尺寸应符合设计要求 将土体装满钻斗后提升出土 后注浆施工应符合下列规定 制备泥浆的性能指标 输入的泥浆指标应符合本规范表5.6.2-2的规定 桩端及桩侧后注浆工艺原理是灌注桩成桩后 根据经验 钢筋笼安装入孔时 二次清孔的质量直接影响挤扩支盘桩的承载力 正循环难以将其带上来时 单桩承载力提高可大大节省投资 其中比重及黏度是最直观 保证其可靠性 分段长度应根据钢筋笼整体刚度 分支机进入孔口前 并携带钻渣由钻杆内腔返回地面 水灰比的选择应根据土的饱和度 灌注桩成孔完成后 故泥浆液上返速度较快 注浆器应布置梅花状注浆孔 水位以上采用螺旋钻机进行干作业成孔后 合理选择参数 孔壁易坍塌 桩端持力层为碎石 钢筋笼的材质 并应经常检测混凝土面上升情况 护筒应采用钢板制作 5.6 1500的桩 钢筋笼主筋间距不应过密 加入减水剂等外加剂 注浆管做成竖直向 钢筋笼接头应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 5.6.23 与常规等截面桩相比 符合要求后应立即浇筑混凝土 钢筋笼制作允许偏差(mm) 挤扩盘过程中及支盘成型器提升过程中 重锤捣扩成孔方法 浆液中矿物与水发生水解及水化反应 输入的泥浆指标应符合本规范表5.6.2-2的规定 过晚则会降低开塞成功率 无论在成孔阶段以及灌注成桩阶段 排浆管底下放至距沉渣面30mm～40mm 进入泥浆池净化后再使用 1 后注浆应在成桩后7h～8h采用清水开塞 以免造成钻头或管路堵塞 避免碰撞孔壁 松散碎石土 过小则增大注浆阻力 钻机转速应根据钻头形式 第一次清孔可利用成孔钻具直接进行 膨润土(或黏土)和添加剂等组成的浆体 灌注混凝土成桩 含砂率 并提高泥浆比重和黏度 卡扣及转向装置 若护筒太长 桩身直孔段成孔完毕至扩底段钻进完毕时间间隔较长 1 应将支盘成型器吊出 注浆管间应可靠连接并有良好的水密性 应对机械设备进行检查 或长时间清孔难以达到要求时 其与孔壁间的环状断面将会增大 饱和土水灰比宜为0.45～0.65 排渣可采用泥浆循环或淘渣筒 每个台班应有1组试件 泥浆比重应适量加大 黏土颗粒之间内聚力较大 孔径进行检测 混凝土灌注过程中导管应始终埋入混凝土内 气水混合器至液面距离宜为孔深的0.55倍～0.65倍 清孔时应先将钻头提离孔底0.2m～0.3m 劈裂和挤密作用 注浆位置与相邻桩成孔位置不宜小于8m～10m 挤扩前后应对孔深 冲击成孔操作要点 提高桩基承载力 较致密的卵石层 4 可采用泥浆护壁成孔 3 钢筋笼全部安装入孔后应固定于孔口 清孔时间宜为15min～30min 壁厚不宜小于3mm 5 大直径桩孔可分级扩孔 清孔时间宜为30min～45min 应进行二次清孔 接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.1倍的钢筋抗拉强度标准值 并保持液面平稳 通过试验确定合理的注浆压力和注浆速度等工艺参数 干砂成桩时 导管应勤提勤拆 冲击频率宜为40次／min～48次／min 当压水压力出现瞬间归零时 在硬质土层或岩层中 4 桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定 形成紧密平台 接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值 胶体率不小于95％ 泥浆护壁成孔灌注桩 胶体率 成孔过程中应及时排除废渣 试配时应提高等级 3 通过积聚一定量的混凝土积蓄的能量将导管内泥浆逼出 2 护筒中心与孔位中心偏差不应大于50mm 钻斗升降速度可参考表9 输入孔内的泥浆量不应小于砂石泵的排量 砂性土中黏度控制在25s～30s之间 注浆宜于成桩2d后施工 1 通过预埋在桩身中的注浆管和桩端桩侧注浆器向周围扩散 正循环成孔是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土 干作业成孔 5.6.24 由于水下灌注的混凝土实际桩身强度会比混凝土标准试块强度等级低 支盘形成后 5.6.14 注浆压力宜为3MPa～10MPa 5 钢筋长度以及起重设备的有效高度等因素确定 旋挖成孔达到设计深度时 在管内用重锤冲捣将材料挤入孔壁到设计厚度后 注浆断面位置应根据地层 又是钻斗的导向装置 107的规定 5.6.8 4 充盈系数不应小于1.0 应高于最高水位1.5m 应连续灌注水下混凝土 第二次清孔利用导管输入泥浆循环清孔 1 允许偏差应为±100mm 在钻孔桩施工过程中 酸碱度等指标 宜做成水平的 泥浆比重过大既影响钻速 冲击行程为0.8m～1.2m 后注浆工艺流程为 少放绳 不应污染环境 满足下列条件之一即可终止注浆 影响桩基承载力 钻具应加导向 单根桩注浆管数量不应少于2根 在冲击成孔时应根据土层情况 4 在一般土层中 1 成盘时应控制油压 使用完毕后应及时进行清洗 泥浆的作用为利用其与地下水之间的压力差控制水压力 气举反循环清孔应符合下列规定 水下混凝土应符合下列规定 (1)泥浆护壁成孔工艺 能否保证注浆管路的通畅 7 下端宜伸至灌注桩孔底300mm～500mm 送气量应由小到大 孔底沉渣较厚 5.6.8 5.6.10 扩底成孔施工在清孔后进行 5.6.16 2 群桩注浆宜先周边后中间 清孔结束后孔底0.5m内的泥浆指标及沉渣厚度应符合本规范表5.6.2-2及表5.6.13的规定 且应均匀分布于同一截面上 清孔不满足要求后承载力也会降低 地质条件 成孔时桩距应控制在4倍桩径内 6 当地下水位较高时 并应清除钻斗上的渣土 正 影响保护层质量 5.6.20 灌注桩在浇筑时 当浆液水灰比不大于0.5时 由此改善桩端及改变桩侧土体的受力特性 混凝土初灌量是水下混凝土施工的关键 泥浆中的悬浮颗粒会大量沉淀 (4)重锤捣扩成孔工艺 后注浆的注浆管应符合下列规定 1 易引起钻杆倾斜 3 护壁能力较差 根据地质情况选择持力层设置分支及承力盘 成为多支点摩擦端承桩 5.6.23 钻头宜设置保径装置 灌注混凝土 一般反循环工艺适用于填土层 非饱和土中宜先桩端后桩侧 应保证主筋部位对正 不易形成泥皮 5.6.5 5.6.12 非饱和黏性土及粉土 应根据泥浆补给及排渣情况控制钻进速度 接头应相互错开 1)注浆总量达到设计要求 应有足够刚度及强度 安装标高应符合设计要求 2 注浆流量不宜大于75L／min 2 应采用反循环清孔 减小桩基沉降 扩底成孔后应保持钻头空转3min～5min 试成孔数据及经验确定 渗透性确定 泥浆中土渣不容易发生沉淀 配制的浆液应过滤 3 非饱和土水灰比宜为0.7～0.9 坍落度损失应满足灌注要求 孔壁缩颈或塌孔时 2 导管内径宜为250mm 故旋挖钻机均应设置护筒 3 容易塌孔 改善土体性质及泥皮性质 正循环回转钻进 旋挖钻机最大钻孔直径为3m 孔口间应可靠连接 砾砂层等 表8 再由上至下或由下至上完成挤扩多个支盘的作业 机械接头接头百分率 水下混凝土配制的标准试块强度等级应提高 导致塌孔 泥浆中的黏性可使土渣 成孔时宜在孔位埋设护筒 1 正循环清孔一般适用于直径小于800mm的桩孔 大直径桩应根据地层情况以及承载力增幅要求增加注浆管数量 护壁泥浆控制不好时容易出现塌孔 上部应设置溢流孔 在岩层中成孔 5.6.9 3 不宜直接以预估方法得到的结果作为最终设计依据 扩底桩施工工艺更加复杂 护筒设置应符合下列规定 支盘形成宜自上而下 再挤扩成盘 表10 5.6.5 2 其中最关键的在于注浆器是否能开通 低档慢速钻进 泥浆上返速度将降低 桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h 达到设计强度70％～80％的强度后 5.6.6 且孔壁上的螺旋纹可提高桩的摩阻力 改善建(构)筑物的稳定性 桩长等要求确定 钻孔深度达120m 护筒埋设应进入稳定土层 5.6.7 可分成几节 5.6.17 角度与其连杆行程应根据设计扩底段外形尺寸确定 现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 导管内径宜为300mm 钢筋笼应采用环形胎模制作 4 又使孔壁泥皮增厚 但块石 黏度 在成孔过程中 注浆管内径宜为25mm 孔底处会留有松软沉淀物 泥浆护壁成孔灌注桩应进行工艺性试成孔 应将钻头提离孔底0.5m～0.8m输入泥浆进行清孔 对于小于 5.6.6 土层情况 冲击时应控制钢丝绳放松量 在一些地区也采用桩底抛石压浆的技术 起到压通注浆管路及检查注浆管路状况的作用 钢筋笼安装应符合下列规定 孔深小于60m的桩 1 牙轮钻头的转速宜为60r／min～180r／min 应适当加大泥浆黏度 非桩端持力层应按每300mm～500mm清孔取样 上下节钢筋笼主筋连接时 放入支盘机 1 从而提高桩端阻力和桩侧阻力 埋入过浅会发生将导管拔出混凝土面 成孔钻进过程中应检查钻杆垂直度 压力表读数不应小于0.8倍的预估压力值 钢筋笼宜分段制作 浆液在一定的压力作用下 坍落度宜为180mm～ 悬距一般可取0.5m～0.8m 停止清孔时应先关气后断浆 5.6.7 应保证导管连接可靠且具有良好的水密性 二次清孔并灌注混凝土 保持液面稳定 开始送气时 长护筒等措施对土洞 并应进行泥浆置换 或发生新灌入混凝土冲翻顶面 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差应为±20mm 按设计支盘位尺寸进行挤扩作业 2 在施工前 开孔时 接头应相互错开 数量不应少于2根 应保持垂直 卵石层和岩层中 混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 107中Ⅰ级接头定义为 5.6.17 通过渗透 粉细砂层厚度较大 导管埋入较深会发生因顶升阻力加大而产生局部夹泥 实现水下封底 工艺及承载力设计参数应经试验确定 2 5.6.13 清孔时 按设计盘位尺寸再挤扩成盘 标准节宜为2.5m～3.0m 且能阻止泥浆向地基土中侵入 饱和土层注浆压力宜为1.2MPa～4.0MPa 饱和土中宜先桩侧后桩端 对孔底土层进行加固 失水率 经过净化的泥浆又循环进入钻孔内进行护壁 6 超灌高度应高于设计桩顶标高1.0m以上 成孔机具应根据桩型 5.6.14 该法可以大量节约材料和投资 (2)干作业成孔工艺 每浇注50m 水下混凝土强度等级对照表 下节钢筋笼宜露出操作平台1m 在设计图纸未注明水下混凝土强度等级时 孔深大于60m的桩 灌注混凝土成桩 注浆器应采用单向装置 以前者为主 应视为开塞成功 混凝土浇筑后7h～8h进行清水开塞 导致混凝土难以进入钢筋笼外围空间 因此应强调试成孔的重要性及施工过程中的控制与检测 浆液的水灰比应根据土的饱和度 可加大气量 导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣 施工时应维持钻孔内泥浆液面高于地下水位0.5m 施工质量 1 5.6.22 溶洞时 注浆管顶端应高出地面200mm 并具有高延性及反复拉压性能 在灌注桩桩体混凝土强度达到70％时 排出孔口的泥浆黏度应控制在15s～25s 淘渣筒直径宜为孔径的50％～70％ 混凝土灌注用隔水栓应有良好的隔水性能 注浆器应进入桩端以下土层一定深度 每组试件应有3个试块 同时 实践证明泥浆是泥浆护壁成孔灌注桩成孔质量好坏的重要环节 坚硬密实砂土为20MPa～25MPa Ⅰ级接头不受限制 扩孔施工前应对扩孔钻具进行检查 应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处后再成孔 带动钻渣沿孔壁上升到孔口 220mm 过早会对桩身混凝土产生破坏 钢筋笼绑扎注浆管并安装到位 合适的冲击行程和冲击频率 重锤捣扩成孔方法 粒径约为20mm～40mm 砂砾水灰比宜为0.5～0.6 注浆管数量主要应考虑注浆分布均匀性及注浆管开通的情况 当遇土洞 泥浆可采用原土造浆 表5.6.2-2 导管管径应与桩径匹配 注浆管上口须用堵头封闭 (3)水泥注浆护壁成孔工艺 当地下水位较低时 4 同组试件应取自同车混凝土 6 导管安装完毕后 在岩层中为了避免注浆管在插入槽底之后损坏 3 导管的分节长度应根据工艺要求确定 砂层 随后抛入0.2m～0.3m的碎石 必要时 焊接接头在同一截面上的接头数量不应大于主筋总数的50％ 桩端持力层应按每100mm～300mm清孔取样 水下混凝土浇筑时 反循环成孔与正循环原理相似 当注浆压力达不到条文所述要求时应采取间歇式注浆工艺 3 顶端位置宜高出地面0.2m 施工工艺以及施工过程中的控制等有关 冲击成孔和旋挖成孔的护筒内径应比钻头外径大200mm 并可设置短导管 成孔至护筒下3m～4m后可正常冲击 挤扩支盘灌注桩原理是在普通钻孔桩成孔完成后再挤扩 当孔底沉渣粒径较大 由于钻渣由内腔返回地面 下入挤扩支盘机 制备泥浆的性能指标应符合表5.6.2-1的规定 多支盘灌注桩成孔施工应符合下列规定 碎石 应重新扫孔 当压力值相差较大时 沉渣厚度应符合本规范第5.6.13条的规定 旋挖钻机的护筒既保护孔口 3 表5.6.13 导管直径宜为200mm～250mm 黏性土应控制在6MPa～7MPa 桩径小而管径大容易造成顶管 正循环清孔应符合下列规定 底管长度不宜小于4m 造成夹泥断桩等事故 表5.6.2-1 在各类土层中的冲击成孔操作要点见表8 5.6.24 再进行正常冲击 冲击成孔钻进应符合下列规定 3 因此应增加一次清孔 混凝土应具有良好的和易性 且护筒的垂直度应符合要求 5.6.19 清孔时应维持孔内泥浆液面的稳定 同时沿桩身上泛 应清除孔内虚土 且保持上下节钢筋笼垂直 固化桩端沉渣 扩底成孔中应根据钻机运转状况及时调整钻进参数 桩径大而管径小 操作弓压臂(承力板)挤出 导管底端位于盘位附近时 渗透性确定 应根据情况对盘位进行适当调整 3 分支 5.6.22 导管使用前应试拼装和试压 否则影响灌注时混凝土的流动 在无试验依据的情况下 在软土层中钻进 水泥注浆护壁成孔 注浆管下端宜做成T形并与桩底齐平 下入液压挤扩支盘成型机 而且桩端沉渣较厚 速度过快 注浆孔应均匀分布 将增加混凝土浇筑时间 使泥浆能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁 桩身混凝土达到一定强度时 钢筋笼主筋净距应符合设计要求 5.6.18 1 适宜反循环施工的粗粒砂主要包括卵砾石 5.6.2 降低可注性 钢筋笼接头宜采用焊接或机械式接头 1500的桩 冲击成孔灌注桩施工的关键在于合理确定冲击钻头重量 当注浆管作为声测管时 扩底形状与扩底所处土层等都有较大的关系 3 因此应尽可能采用可靠性高的注浆器 后注浆技术对提高灌注桩竖向承载力和减小离散性效果显著 淘渣后应及时补充孔内泥浆 1 之后安放钢筋笼 2 反复转角 当支盘时间较长 基岩时 3 大于 但其不适用于硬岩层 软土宜取低值 3 浅层软土分布区利用浅部可塑黏性土层为依托 保证注浆成功率 桩端注浆导管应采用钢管 不适于采用原土造浆的土层应制备泥浆 需更换清渣钻斗 砂土应为15MPa～17MPa 泥浆都对成桩质量有重要的影响 选择最优悬距 成孔前及提出钻斗时均应检查钻头保护装置 达到提高钻孔灌注桩的承载力和减少桩身的沉降量的效果 填块石 在成孔前以及过程中应定期检查钢丝绳 5.6.20 钻斗升降速度 桩端注浆管底标高设置要求管端注浆器插入桩端持力层0.2m～0.5m 1 3 灌注桩后注浆注浆参数 导管配置应符合下列规定 5.6.19 并减少旋挖进尺 灌注时间应确保混凝土不初凝 岩屑悬浮而不发生沉淀 在成孔时按设计标高超钻0.2m～0.3m 符合质量要求后方可进行下道工序 应在泥浆循环下保持钻机空转3min～5min 用于不受噪音和振动限制的场区 5.6.15 孔内泥浆将会对孔壁进行冲刷 2 水下混凝土灌注应采用导管法 4 在施工过程中应注意检测泥浆的各项指标 垂直度偏差不宜大于1／100 对地层扰动较小 孔内泥浆液面应符合本规范第5.6.2条的规定 水灰比过大将降低注浆有效性 为保证桩端后注浆浆液尽可能分布于桩端附近土体 钢粒钻头的转速宜为50r／min～120r／min 泥浆是由水 应上下抽拉导管 以防止砂土中的土渣沉淀导致成孔质量不佳 且压力大于设计值 成盘作业无法进行 注浆管与钢筋笼采用钢丝固定 挤扩过程中孔壁泥皮较厚 泥浆的主要性能有泥浆比重 其成桩质量较好 1 泵吸反循环清孔时 1 孤石层等 3 防止坍塌 清孔一般有正循环成孔及反循环成孔 800～ 钢筋笼上拱 本条规定是为了将隔水栓顺利排出 利用桩身不同部位的硬土层设置承力盘及分支 另外 钻具应在竖直力的作用下能自由收放 扭矩及钻头切削具磨损情况进行调整 硬质合金钻头的转速宜为40r／min～80r／min 排出的渣土距桩孔口距离应大于6m 抗震性 钢筋笼上应设置保护层垫块 3 受水位涨落影响时 后注浆地基土极限承载力的确定应以静载荷试验结果为依据 在砂性土中 清孔 应立即放置钢筋笼 且泵压地下水较大 泥浆还能起到带出孔内岩土碎屑的作用 桩端注浆管与钢筋笼应采用绑扎固定或焊接且均匀布置 内腔断面小于钻杆与孔壁间空隙 加固桩侧土体 将孔底表面填平后低锤快击 或因混凝土泛出阻力较大 输入泥浆循环清孔 表9 灌注桩在浇筑混凝土前 管径应满足声测要求 应低锤密击 密实黏性土宜取高值 密实粉土 表5.6.14 应向孔内供浆 气压应稍大于孔底水头压力 5.6.3 5.6.1 混凝土强度应按比设计强度提高等级配置 在砂土及软土等易塌孔土层中 导管埋入深度对成桩质量影响较大 在桩身混凝土灌注完成 根据成孔工艺 宜为2m～6m 经多次挤压成盘 尤其是对桩端进入密实粉土及粉细砂层的桩 提高强度等级可参照表10