应适当加大泥浆黏度 灌注混凝土成桩 旋挖钻机最大钻孔直径为3m 成为多支点摩擦端承桩 分支机进入孔口前 水灰比的选择应根据土的饱和度 应高于最高水位1.5m 基岩时 影响桩基承载力 再由上至下或由下至上完成挤扩多个支盘的作业 5.6.24 护筒上应标出桩位 应控制钻斗的升降速度 3 2 钢筋笼接头应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 另外 当遇土洞 对地层扰动较小 2 3 在管内用重锤冲捣将材料挤入孔壁到设计厚度后 应根据泥浆补给及排渣情况控制钻进速度 焊接接头在同一截面上的接头数量不应大于主筋总数的50％ 注浆管上口须用堵头封闭 2 当地下水位较低时 容易塌孔 宜做成水平的 桩长等要求确定 下钢筋笼 膨润土(或黏土)和添加剂等组成的浆体 桩端注浆管底标高设置要求管端注浆器插入桩端持力层0.2m～0.5m 当注浆压力达不到条文所述要求时应采取间歇式注浆工艺 Ⅱ级接头定义为 水下混凝土浇筑时 含砂率小于6％ 因此应尽可能采用可靠性高的注浆器 中等钻速的钻进方法 适宜反循环施工的粗粒砂主要包括卵砾石 置换后的泥浆比重应为1.10～1.15 带动钻渣沿孔壁上升到孔口 钻孔深度达120m 使用完毕后应及时进行清洗 当地下水位较高时 当浆液水灰比不大于0.5时 待清孔完毕后方可收拢扩刀提取钻具 的桩 1 孔内泥浆液面应符合本规范第5.6.2条的规定 1 过早会对桩身混凝土产生破坏 胶体率不小于95％ 每组试件应有3个试块 下入液压挤扩支盘成型机 通过试验确定合理的注浆压力和注浆速度等工艺参数 卵石块不得大于钻杆内径的3／4 之后安放钢筋笼 3 另外 每组不应少于3块 5.6.18 钻具应加导向 低档慢速钻进 2)注浆量不低于80％ 对于Ⅰ级接头和Ⅱ级接头的定义 数量不应少于2根 保证注浆成功率 坚硬密实砂土为20MPa～25MPa (2)干作业成孔工艺 影响保护层质量 对单柱单桩的桩应有1组试件 孔内泥浆将会对孔壁进行冲刷 钢筋笼安装入孔时 管口应封闭 长护筒等措施对土洞 应立即进行清孔 否则影响灌注时混凝土的流动 (1)泥浆护壁成孔工艺 同时稳定孔内水位 工艺及承载力设计参数应经试验确定 成盘时应控制油压 5.6.20 黏土颗粒之间内聚力较大 泥浆中土渣不容易发生沉淀 4 导管埋入较深会发生因顶升阻力加大而产生局部夹泥 5.6.2 应视为开塞成功 旋挖成孔过程中应控制钻斗在孔内的升降速度 气举反循环清孔应符合下列规定 1 混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 导管内径宜为250mm 按设计支盘位尺寸进行挤扩作业 应保持垂直 3 渗透性确定 合适的冲击行程和冲击频率 水下混凝土强度等级对照表 不易形成泥皮 注浆管内径宜为25mm 注浆管随钢筋笼同时下放 送气量应由小到大 加入减水剂等外加剂 应低锤密击 应上下抽拉导管 浆液在一定的压力作用下 且孔壁上的螺旋纹可提高桩的摩阻力 成孔时宜低档慢速钻进 第一次清孔可利用成孔钻具直接进行 加固桩侧土体 护筒埋设应进入稳定土层 钢粒钻头的转速宜为50r／min～120r／min 降低可注性 应清除孔内虚土 2 开塞的时间应把握准确 成孔完成后 地质条件 同时 3 4 开塞压力宜为0.8MPa～1.0MPa 反循环成孔时 但块石 注浆管顶端应高出地面200mm 可采用泥浆护壁成孔 5.6.5 Ⅰ级接头不受限制 气水混合器至液面距离宜为孔深的0.55倍～0.65倍 经多次挤压成盘 成孔施工过程中应按每钻进4m～5m更换钻头验孔 在施工过程中应注意检测泥浆的各项指标 而且桩端沉渣较厚 并具有高延性及反复拉压性能 扩孔施工前应对扩孔钻具进行检查 达到设计强度70％～80％的强度后 扩底形状与扩底所处土层等都有较大的关系 再挤扩成盘 第一级桩孔直径宜为设计直径的0.6倍～0.8倍 2 挤扩盘过程中及支盘成型器提升过程中 因此 每浇注50m 上部应设置溢流孔 在砂性土中 107中Ⅰ级接头定义为 失水率 5.6.7 速度过快 钢筋笼全部安装入孔后应固定于孔口 减小桩基沉降 注浆管做成竖直向 并提高泥浆比重和黏度 可加大气量 混凝土初灌量应满足导管埋入混凝土深度不小于0.8m的要求 泥浆护壁成孔灌注桩 下端宜伸至灌注桩孔底300mm～500mm 水下混凝土配制的标准试块强度等级应提高 多支盘灌注桩成孔可采用泥浆护壁成孔 为保证桩端后注浆浆液尽可能分布于桩端附近土体 并携带钻渣由钻杆内腔返回地面 应连续灌注水下混凝土 5.6.13 桩径小而管径大容易造成顶管 水下混凝土灌注应符合下列规定 桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定 表10 捣密盘位附近混凝土 灌注混凝土成桩 3 管径应满足声测要求 黏度 处理完毕之后再进行冲击成孔等后续施工步骤 孔径进行检测 尤其是对桩端进入密实粉土及粉细砂层的桩 导管底端位于盘位附近时 混凝土灌注用隔水栓应有良好的隔水性能 分支 正 多支盘灌注桩成孔施工应符合下列规定 4 施工工艺以及施工过程中的控制等有关 5.6.17 5 重锤捣扩成孔方法 该法可以大量节约材料和投资 (4)重锤捣扩成孔工艺 按设计盘位尺寸再挤扩成盘 孤石层等 浆液的水灰比应根据土的饱和度 勤淘渣 在岩层中为了避免注浆管在插入槽底之后损坏 受水位涨落影响时 泵吸反循环清孔时 桩端持力层为碎石 硬质合金钻头的转速宜为40r／min～80r／min 6 通过积聚一定量的混凝土积蓄的能量将导管内泥浆逼出 5.6.16 5.6.12 废弃的泥浆 由此改善桩端及改变桩侧土体的受力特性 能否保证注浆管路的通畅 大于 过小则增大注浆阻力 后注浆施工应符合下列规定 二次清孔的质量直接影响挤扩支盘桩的承载力 地质情况及成孔工艺选择 灌注桩在浇筑混凝土前 3 表5.6.13 粉细砂层厚度较大 焊接时应对称进行 钻斗升降速度 5.6.23 正循环清孔一般适用于直径小于800mm的桩孔 桩端持力层应按每100mm～300mm清孔取样 通过渗透 成盘作业无法进行 清孔后泥浆应符合本规范表5.6.2-2的规定 混凝土初灌量是水下混凝土施工的关键 灌注混凝土 桩端与桩侧联合注浆时 在冲击成孔时应根据土层情况 或长时间清孔难以达到要求时 将增加混凝土浇筑时间 当压力值相差较大时 在成孔时按设计标高超钻0.2m～0.3m 注浆管与钢筋笼采用钢丝固定 浆液中矿物与水发生水解及水化反应 混凝土灌注过程中导管应始终埋入混凝土内 1 下钢筋笼 宜降低钻进速度及转速 清孔一般有正循环成孔及反循环成孔 沉渣厚度应符合本规范第5.6.13条的规定 5.6.22 2 最重要的指标 达到提高钻孔灌注桩的承载力和减少桩身的沉降量的效果 桩端注浆管与钢筋笼应采用绑扎固定或焊接且均匀布置 饱和土层注浆压力宜为1.2MPa～4.0MPa 宜选用尖底钻头 接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值 区别在于泥浆液从钻杆和孔壁间的空隙中进入钻孔底部 泥浆比重过小则护壁性能差 并具有高延性及反复拉压性能 2 注浆宜于成桩2d后施工 2 卵石层和岩层中 表8 形成紧密平台 5.6.2 5.6.8 清孔时应维持孔内泥浆液面的稳定 操作弓压臂(承力板)挤出 冲击时应控制钢丝绳放松量 水下混凝土应符合下列规定 试成孔数据及经验确定 3 注浆器应进入桩端以下土层一定深度 起到压通注浆管路及检查注浆管路状况的作用 使泥浆能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁 220mm 扩底用机械式钻具应符合下列规定 1 可分成几节 孔底处会留有松软沉淀物 少放绳 同时沿桩身上泛 55的规定 过晚则会降低开塞成功率 3 根据地质情况选择持力层设置分支及承力盘 实践证明泥浆是泥浆护壁成孔灌注桩成孔质量好坏的重要环节 5 2 砂土层中成孔宜采用反循环成孔 孔深小于60m的桩 5.6.9 挤扩支盘灌注桩原理是在普通钻孔桩成孔完成后再挤扩 胶体率 清孔时应先将钻头提离孔底0.2m～0.3m 填块石 支盘形成后 下端外侧应采用黏土填实 从而提高桩端阻力和桩侧阻力 泥浆是由水 隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作的混凝土块 充盈系数不应小于1.0 经过净化的泥浆又循环进入钻孔内进行护壁 1 5.6.6 正循环难以将其带上来时 小于50m 反循环成孔钻进应符合下列规定 护筒高度应满足孔内泥浆面高度要求 且护筒的垂直度应符合要求 清孔不满足要求后承载力也会降低 扩底桩施工工艺更加复杂 护筒一般应埋入不稳定地层底部 5.6.4 输入的泥浆应符合本规范表5.6.2-2的规定 6 5.6.18 排出的渣土距桩孔口距离应大于6m 4 在黏性土中 上部混凝土长时间不流动 泥浆都对成桩质量有重要的影响 扩底成孔后应保持钻头空转3min～5min 2 钢筋笼主筋净距应符合设计要求 5.6.14 5.6.24 3 3 应重新扫孔 开孔时 砂层中钻进时 输入孔内的泥浆量不应小于砂石泵的排量 3 可增加浆液流动性及对土体的增强效应 反循环成孔灌注桩在黏土中成孔时 钢筋笼应采用环形胎模制作 工期 冲击频率宜为40次／min～48次／min 在桩身混凝土灌注完成 若护筒太长 溶洞时 1 4 在一般土层中 且压力大于设计值 正循环清孔应符合下列规定 注浆器应布置梅花状注浆孔 浆液水灰比将影响注浆有效性 泥浆中的悬浮颗粒会大量沉淀 3 以防止砂土中的土渣沉淀导致成孔质量不佳 废渣应另行处理 以免造成钻头或管路堵塞 应立即放置钢筋笼 在设计图纸未注明水下混凝土强度等级时 成盘完成后 2 应保证导管连接可靠且具有良好的水密性 桩身混凝土达到一定强度时 每节钢筋笼不应少于2组 灌注桩后注浆注浆参数 单桩承载力提高可大大节省投资 成盘过程中应观测压力变化 应保证主筋部位对正 后注浆工艺流程为 注浆位置与相邻桩成孔位置不宜小于8m～10m 开始注浆 导管内径宜为300mm 必要时可采用后注浆技术提高桩端承载力 泥浆护壁成孔灌注桩应进行工艺性试成孔 气压应稍大于孔底水头压力 块体较大或沉渣板结 以前者为主 应根据情况对盘位进行适当调整 应先采用注浆 每个台班应有1组试件 成孔过程中应及时排除废渣 Ⅱ级接头不应大于50％ 角度与其连杆行程应根据设计扩底段外形尺寸确定 孔深大于60m的桩 泵吸反循环清孔应符合下列规定 且能阻止泥浆向地基土中侵入 反复转角 经钻头出浆口射出 且应均匀分布于同一截面上 钻头宜设置保径装置 5.6.4 输入的泥浆指标应符合本规范表5.6.2-2的规定 2 冲击成孔钻进应符合下列规定 钢筋笼宜分段制作 造成夹泥断桩等事故 5 当支盘时间较长 桩顶设计标高以上混凝土预留长度与桩身 导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣 静切力 导管使用前应试拼装和试压 导管直径宜为200mm～250mm 输入泥浆循环清孔 埋入过浅会发生将导管拔出混凝土面 钢筋笼的材质 成孔钻进过程中应检查钻杆垂直度 沉渣处理较复杂 5.6.3 标准节宜为2.5m～3.0m 应合理控制泵量 提高桩基承载力 且保持上下节钢筋笼垂直 5.6.8 进行桩底注浆 壁厚不宜小于3mm 淘渣筒直径宜为孔径的50％～70％ 试配时应提高等级 上下节钢筋笼主筋连接时 其中最关键的在于注浆器是否能开通 滤网网眼应小于40μm 较致密的卵石层 循环泥浆的性能指标 注浆断面位置应根据地层 砂层 表9 二次清孔并灌注混凝土 4 土层情况 2 选择最优悬距 并应及时清除 泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后 在黏性土中黏度宜控制在18s～25s之间 对于小于 饱和土水灰比宜为0.45～0.65 注浆管下端宜做成T形并与桩底齐平 密实黏性土宜取高值 造成灌注不畅 清孔时间宜为30min～45min 砂砾水灰比宜为0.5～0.6 改善建(构)筑物的稳定性 混凝土浇筑后7h～8h进行清水开塞 注浆孔应均匀分布 泥浆的作用为利用其与地下水之间的压力差控制水压力 3 1 3 牙轮钻头的转速宜为60r／min～180r／min 5.6.22 表5.6.2-1 排出孔口的泥浆黏度应控制在15s～25s 2 一般冲击钻头重量按冲孔直径每100mm取100kg～140kg 1 桩径大而管径小 表5.6.2-2 1 不适于采用原土造浆的土层应制备泥浆 1 冲击行程为0.8m～1.2m 排出孔口的循环泥浆的性能指标应符合表5.6.2-2的规定 5.6.3 制备泥浆的性能指标应符合表5.6.2-1的规定 并保证封底后导管外泥浆不会进入混凝土内 孔壁易坍塌 后注浆应在成桩后7h～8h采用清水开塞 用于不受噪音和振动限制的场区 水下混凝土灌注应采用导管法 接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.1倍的钢筋抗拉强度标准值 5.6 灌注桩成孔完成后 由于水下灌注的混凝土实际桩身强度会比混凝土标准试块强度等级低 表5.6.14 应进行注浆工艺试验 孔壁缩颈或塌孔时 成孔前及提出钻斗时均应检查钻头保护装置 应符合本规范第5.6.2条的规定 松散碎石土 泥浆还能起到带出孔内岩土碎屑的作用 每一承力盘挤扩完后应将成型器转动2周扫平渣土 收回 黏性土应控制在6MPa～7MPa 冲击成孔操作要点 根据经验 钢筋笼安装应符合下列规定 停止清孔时应先关气后断浆 水泥注浆护壁成孔 钻具伸扩臂的长度 导致混凝土难以进入钢筋笼外围空间 由于钻渣由内腔返回地面 内腔断面小于钻杆与孔壁间空隙 桩端注浆导管应采用钢管 护壁泥浆控制不好时容易出现塌孔 并减少旋挖进尺 分段长度应根据钢筋笼整体刚度 3 岩屑悬浮而不发生沉淀 当压水压力出现瞬间归零时 泥浆护壁成孔灌注桩 5.6 2 当孔底沉渣粒径较大 挤扩前后应对孔深 在岩层中成孔 钻头直径及钻头磨损情况 成孔时宜在孔位埋设护筒 群桩注浆宜先周边后中间 并应清除钻斗上的渣土 干砂成桩时 尺寸应符合设计要求 避免碰撞孔壁 与常规等截面桩相比 抗震性 效率较高 超灌高度应高于设计桩顶标高1.0m以上 107的规定 正循环成孔是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土 扩孔完成后应再进行一次清孔 导管应勤提勤拆 冲击成孔灌注桩施工的关键在于合理确定冲击钻头重量 符合质量要求后方可进行下道工序 扩底成孔中也会产生新的颗粒 扩底成孔施工在清孔后进行 下节钢筋笼宜露出操作平台1m 钢筋笼制作允许偏差应符合表5.6.14的规定 并保持液面平稳 旋挖成孔达到设计深度时 1 放入支盘机 钢筋笼制作允许偏差(mm) 灌注时间应确保混凝土不初凝 成孔时应根据土层情况调整泥浆指标 将土体装满钻斗后提升出土 正循环回转钻进 输入的泥浆指标应符合本规范表5.6.2-2的规定 坍落度损失应满足灌注要求 应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处后再成孔 且泵压地下水较大 又是钻斗的导向装置 故泥浆液上返速度较快 扩底成孔中应根据钻机运转状况及时调整钻进参数 在成孔前以及过程中应定期检查钢丝绳 卡扣及转向装置 应有足够刚度及强度 顶端位置宜高出地面0.2m 6 1)注浆总量达到设计要求 接头应相互错开 800的桩 在灌注桩桩体混凝土强度达到70％时 护壁能力较差 严防漏水 钢筋长度以及起重设备的有效高度等因素确定 4 在各类土层中的冲击成孔操作要点见表8 旋挖成孔钻进应符合下列规定 泥浆上返速度将降低 旋挖钻机的护筒既保护孔口 在砂土及软土等易塌孔土层中 坍落度宜为180mm～ 块石 注浆管间应可靠连接并有良好的水密性 扭矩及钻头切削具磨损情况进行调整 制备泥浆的性能指标 导管安装完毕后 无论在成孔阶段以及灌注成桩阶段 1 5 目前 溶洞进行处理 又使孔壁泥皮增厚 成孔至护筒下3m～4m后可正常冲击 在成孔过程中 每钻进0.5m～1.0m应淘渣一次 5.6.6 注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素 并应进行泥浆置换 其与孔壁间的环状断面将会增大 清孔后孔底沉渣厚度应符合表5.6.13的规定 1 在施工前 导致塌孔 清孔 下入挤扩支盘机 正 2 压力表读数不应小于0.8倍的预估压力值 砂土应为15MPa～17MPa 勤松绳 在较厚的砂层成孔宜更换砂层钻斗 应有1组试件 饱和土中宜先桩侧后桩端 1 钢筋笼上拱 大直径桩孔可分级扩孔 清孔时 干作业成孔 改善土体性质及泥皮性质 应向孔内供浆 1500的桩 5.6.19 5.6.20 非饱和黏性土及粉土 5.6.21 桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h 桩侧后注浆管数量 随后抛入0.2m～0.3m的碎石 砾砂层等 注浆压力宜为3MPa～10MPa 宜为2m～6m 5.6.1 成孔采用泥浆护壁时 底管长度不宜小于4m 故旋挖钻机均应设置护筒 垂直度偏差不宜大于1／100 钢筋笼主筋间距不应过密 2 但其不适用于硬岩层 或因混凝土泛出阻力较大 反循环成孔与正循环原理相似 成孔直径不应小于设计桩径 符合要求后应立即浇筑混凝土 导管底部至孔底距离宜为300mm～500mm 因此应强调试成孔的重要性及施工过程中的控制与检测 导管内径宜为200mm 5.6.15 单根桩注浆管数量不应少于2根 泥浆的主要性能有泥浆比重 1 3 1500的桩 实现水下封底 5.6.16 应及时补充泥浆 不宜直接以预估方法得到的结果作为最终设计依据 非饱和土中宜先桩端后桩侧 并可设置短导管 进入泥浆池净化后再使用 后注浆地基土极限承载力的确定应以静载荷试验结果为依据 当孔径较大时 大直径桩应根据地层情况以及承载力增幅要求增加注浆管数量 碎石 护壁泥浆应符合下列规定 软土宜取低值 满足下列条件之一即可终止注浆 对准孔位轻放 一般反循环工艺适用于填土层 应采用反循环清孔 泥浆可采用原土造浆 劈裂和挤密作用 水位以上采用螺旋钻机进行干作业成孔后 悬距一般可取0.5m～0.8m 5.6.19 5.6.10 提高强度等级可参照表10 支盘机最初张开所需压力应根据土层 清孔时间宜为15min～30min 宜选用平底钻头 淘渣后应及时补充孔内泥浆 钻具应在竖直力的作用下能自由收放 灌注混凝土 并应经常检测混凝土面上升情况 5.6.7 导管配置应符合下列规定 钢筋笼制作应符合下列规定 旋挖成孔时利用钻斗与液压力作为钻进压力切削土体 护筒内径应比钻头外径大100mm 钻斗升降速度可参考表9 1 注浆管数量主要应考虑注浆分布均匀性及注浆管开通的情况 允许偏差应为±100mm 5.6.5 通过预埋在桩身中的注浆管和桩端桩侧注浆器向周围扩散 现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 5.6.11 冲击成孔和旋挖成孔的护筒内径应比钻头外径大200mm 在钻孔桩施工过程中 支盘形成宜自上而下 混凝土强度应按比设计强度提高等级配置 将孔底表面填平后低锤快击 水灰比过大将降低注浆有效性 在无试验依据的情况下 5.6.14 泥浆比重应适量加大 18以及《钢筋机械连接技术规程》JGJ 导管埋入深度对成桩质量影响较大 泥浆中的黏性可使土渣 在硬质土层或岩层中 含砂率 注浆管下放时须进行注水试验 注浆流量不宜大于75L／min 导管的分节长度应根据工艺要求确定 800～ 5.6.23 错开距离为35倍的主筋直径 桩端及桩侧后注浆工艺原理是灌注桩成桩后 在灌注混凝土前应进行二次清孔 应在泥浆循环下保持钻机空转3min～5min 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差应为±20mm 5.6.17 混凝土灌注应控制最后一次灌注量 根据成孔工艺 应进行二次清孔 砂性土中黏度控制在25s～30s之间 清孔后孔底沉渣厚度(mm) 多断面桩侧注浆应先上后下 孔位出现偏差时 钢筋笼绑扎注浆管并安装到位 施工时应维持钻孔内泥浆液面高于地下水位0.5m 干作业成孔 成孔机具应根据桩型 孔底沉渣较厚 必要时 其中比重及黏度是最直观 挤扩过程中孔壁泥皮较厚 固化桩端沉渣 应将钻头提离孔底0.5m～0.8m输入泥浆进行清孔 酸碱度等指标 岩层表面不平或遇孤石时 接头应相互错开 孔口间应可靠连接 应将支盘成型器吊出 安装标高应符合设计要求 后注浆技术对提高灌注桩竖向承载力和减小离散性效果显著 二次清孔宜选用正循环或反循环清孔 3 方式 非桩端持力层应按每300mm～500mm清孔取样 利用桩身不同部位的硬土层设置承力盘及分支 4 护筒中心与孔位中心偏差不应大于50mm 2 护筒设置应符合下列规定 但是挤扩支盘桩施工期相对较长 渗透性确定 在软土层中钻进 开始送气时 本条规定是为了将隔水栓顺利排出 导管管径应与桩径匹配 扩底灌注桩成孔钻进应符合下列规定 因此应增加一次清孔 易引起钻杆倾斜 排出钻渣的能力较差 密实粉土 混凝土应具有良好的和易性 1 非饱和土水灰比宜为0.7～0.9 水泥注浆护壁成孔 此时应采用灌注水泥浆工艺稳住孔壁后 4 结合工程经验给出上述数据 排渣可采用泥浆循环或淘渣筒 钢筋笼接头宜采用焊接或机械式接头 再进行正常冲击 重锤捣扩成孔方法 保持液面稳定 保证其可靠性 在一些地区也采用桩底抛石压浆的技术 成孔时桩距应控制在4倍桩径内 泥浆比重过大既影响钻速 当注浆管作为声测管时 5 不应污染环境 同组试件应取自同车混凝土 配制的浆液应过滤 钻机转速应根据钻头形式 机械接头接头百分率 后注浆的注浆管应符合下列规定 其成桩质量较好 护筒应采用钢板制作 7 第二次清孔利用导管输入泥浆循环清孔 甚至在提升钻斗时在钻斗下放产生负压 防止坍塌 清孔结束后孔底0.5m内的泥浆指标及沉渣厚度应符合本规范表5.6.2-2及表5.6.13的规定 扩底成孔施工前 注浆器应采用单向装置 排浆管底下放至距沉渣面30mm～40mm 3 灌注桩在浇筑时 合理选择参数 桩身直孔段成孔完毕至扩底段钻进完毕时间间隔较长 或发生新灌入混凝土冲翻顶面 施工质量 一般采用泥浆护壁成孔 (3)水泥注浆护壁成孔工艺 钢筋笼上应设置保护层垫块 粒径约为20mm～40mm 4 4 保持补量充足 应对机械设备进行检查 应向孔内投入黏土 对孔底土层进行加固 需更换清渣钻斗 浅层软土分布区利用浅部可塑黏性土层为依托