地下连续墙 且每处不应少于3次 因此工程应用受到了一定限制 导管埋入混凝土深度应为2m～4m 地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械 3 注浆管应采用钢管 宽度可根据地下连续墙的厚度 槽段接头施工应符合下列规定 然后对号入座 泥浆液面愈高所需的泥浆相对密度愈小 总抽取比例为20％ 分节制作钢筋笼同胎制作应试拼装 所以在成槽过程中加强对其垂直度 6.6.10 3 导墙顶面应高于地面100mm 可采用注浆压力和注浆量双控的原则 清水开塞是采用高压水劈通压浆管 发生位移及防止混凝土绕流而影响下一槽段施工 宽度和泥浆性能指标等的观测 吊具 2 2 压浆可分阶段进行 6.6 现场混凝土坍落度宜为200mm±20mm 表6.6.11 宜采用泵吸法清基 应将套铣部分混凝土铣削干净 一般采用提高一级混凝土强度等级进行配制 合理确定墙体分幅和墙体长度显得非常重要 墙段吊放时 只需测1处即可 循环泥浆的性能指标 导墙应采用现浇混凝土结构 本条对钢筋笼制作和吊装作出规定 地下连续墙成槽允许偏差应符合表6.6.6的规定 基岩时 剪刀撑等加强钢筋笼整体刚度的措施 钢筋笼应设保护层垫板 4 墙体与槽壁间的摩阻力需恢复和提高 含盐或受化学污染时 6.6.9 塌方的土体会混入混凝土内 钢筋笼应在清基后及时吊放 4 1 应进行起吊重量分析 钢筋笼保护层垫块的作用是保证地下连续墙混凝土保护层厚度 由于此处钢筋较密集更需特别加以处理 牢固 必要时采用钻孔抽芯检查强度 使施工拖延 预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充 注浆管下端宜做成T形并与槽底齐平 2 槽壁稳定等技术参数 如发生绕流 施工接头有多种形式可供选择 槽底持力层为碎石 优点是减少现场的施工工序 钢筋笼制作允许偏差应符合表6.6.11的规定 造成墙体缺陷 地下连续墙混凝土质量检测应符合下列规定 墙槽缝隙需填充 配合接头管(箱)可以抵抗混凝土压力 适宜采用连续成槽 6.6.11 由于膨润土和CMC等主要成分的消耗及土渣和电解质离子的混入 混凝土强度等级不应低于C20 预制地下连续墙墙段应达到设计强度值后方可运输及吊放 自成槽开挖到三分之一深度开始到槽底均匀分布检测 现浇导墙有倒“L”形和“[”形等 6.6.10 6.6.3 ”形 因此搁置横梁设置位置和标高准确至关重要 预制地下连续墙大多采用单节墙段 表6.6.7 2 钢筋笼制作和吊装应符合下列规定 清基后的泥浆指标应符合表6.6.16的规定 颗粒粒径较大 1 3 抗压强度试件每一槽段不应少于一组 为此混凝土需要超浇300mm～500mm 成槽施工应符合下列规定 3 6.6.13 6.6.12 纵横钢筋连接的笼体整体刚度较差 其可以起到上述三方面作用 地质条件和混凝土灌注方法等施工条件而异 泥浆制备应符合下列规定 较深的地下连续墙可选择加60mm 影响成槽质量 可保证钢筋接驳器 2 取样点距离槽底0.5m～1.0m 确保接头质量和施工安全性 表6.6.17 水下混凝土应采用导管法连续浇筑 检验内容主要包括对稳定性 保证混凝土浇筑质量 循环泥浆的性能指标应符合表6.6.5-2的规定 预制墙段一般进行平面起吊 注浆管下端应伸至槽底200mm～500mm 钢筋笼加工场地与制作平台应平整 成槽的质量是直接影响地下连续墙质量的重要因素 1 泥浆的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上 从而导致接头漏水 3)套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块 并将导墙底加深至原状土中 长度以及土质情况综合确定 对于环境保护要求较高的工程或地质条件较复杂的情况不应在原位进行试成槽 6 遇土层极松散 当只有一抓时 应在导墙上安装导向架 通过压浆置换出槽内泥浆 成槽的精度基本决定了墙体的制作精度 分3次抽检泥浆指标 由于现在的基坑越来越深 以防止钢筋笼散架对人员和周边设施的损害 碎石投放至高出设计墙底标高50mm～100mm 6.6.8 6.6.2 每幅槽段应检测2处 清基后应对槽段泥浆进行检测 同时不宜大于5m／h 施工工艺 导墙是保证地下连续墙轴线位置及成槽质量的关键 3 相邻两导管内混凝土高差应小于0.5m 槽壁稳定等因素确定 预制墙段间的墙缝处理是预制地下连续墙的施工关键之一 在暗浜区或松散杂填土层中 注浆前疏通注浆管 措施有降水 6.6.3 注浆压力控制在2MPa以内或以上覆土不抬起为度 导致移位 并吊放若干段后再进行接头桩和压密注浆施工 水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求 其质量比原泥浆质量显著恶化 注浆压力应大于注浆深度处土层压力 冷却机具和切土润滑的功能 钢筋笼制作允许偏差 即槽壁失稳的可能性愈小 限位块设置在钢筋笼两侧 导墙外侧应用黏性土填实 6.6.14 4 1 距槽段两侧端部不应大于1.5m 一般较浅的地下连续墙选择加40mm 可能使混凝土浇筑面上面的被泥浆污染的混凝土卷入墙体内 导管下端距离槽底宜为300mm～500mm 对施工也提出了更高的要求 进行搁置横梁安装的标高及高差控制 为了保证混凝土有较好的流动性 预制墙段安放允许偏差应符合表6.6.17的规定 2 可以通过设置纵横向钢筋桁架 每台起重机分配质量的负荷不允许大于该机允许负荷的80％ 6.6.15 吊装的吊点位置及数量应根据计算确定 永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查 放置于预定位置 堵塞注浆管 规定导管的埋入深度为2m～4m 需采取有效措施固定其位置 保证吊放拼装过程中的精度 但当墙身强度等级较高时 防止墙体倾斜 恶化程度因成槽方法 6.6.16 (3)无预挖区 会使后浇段混凝土与工字钢之间的粘结不够牢固 且每100m 2 注浆总量达到设计要求或注浆量达到80％以上 由于这部分空间要上下贯通 墙缝接头采用现浇钢筋混凝土 注浆管应在混凝土初凝后终凝前用高压水劈通压浆管路 5 注浆器应采用单向阀 接头处的土渣一方面是由于混凝土流动推挤到单元槽段接头处 2 5 支撑水平间距宜为1.5m～2m 3 4 高于地下水位0.5m以上 以防止地表水流入槽内 5 确保工程顺利进行 6 注浆量可根据土层情况及类似工程经验确定 1 杂填土等不良地质时 应做好防绕流措施 压力达到2MPa时可终止注浆 对于要求较低的工程可进行原位试成槽 现浇地下连续墙混凝土通常采用导管法连续浇筑 2处应分在不同的两抓 3 1 遇暗浜 然后通过预先设置在墙段内的注浆管进行压浆 2 当偏移量过大时应立即停止施工 预制地下连续墙宜采用连续成槽法进行成槽施工 接头管(箱)及连接件在混凝土的侧压力及顶拔力作用下不得产生较大变形 防止起吊过程产生的过大内力及裂缝大于设计要求 拆模后 在清槽过程中还要对先施工的墙体接头面上的土渣和泥皮用刷子刷除或用水枪喷射高压水冲洗 地下连续墙墙底注浆可消除墙底沉淤 6.6.8 连续吊放墙段 刷壁完成后应进行清基和泥浆置换 应立即在导墙间加支撑 因此搁置面的水平度控制应将两者结合起来 后续槽段开挖时 对于深度大于45m的地下连续墙 预制墙段安放允许偏差 地下连续墙墙底注浆宜在每幅槽段内设置2根注浆管 同时应制定有效的防混凝土绕流措施 2 7 成槽后槽底有大量沉渣 限位块长度宜为300mm～500mm 导墙顶面应高出施工场地地面100mm 形成泥皮性能 本条规定了新制泥浆的性能控制指标 6 新拌制泥浆应经充分水化 混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm～500mm 通过沟槽循环或水下混凝土置换出来的泥浆 5 必要时可根据工程现场试验确定 异形槽段成槽施工时 铣接头施工应符合下列规定 应采用焊接或机械连接 应配制专用泥浆 新拌制泥浆的性能指标 提高等级可按条文说明表10选用 根据以往施工经验 4 下端应插入槽底 (2)可节省材料费用 导管内应放置隔水栓 间距为3m～5m 成槽深度落深100mm～200mm 3 墙底有沉渣 4 导管接缝密闭 导墙允许偏差 套铣接头有以下优点 制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置 为防止吊放过程中产生不可恢复的变形 钢筋笼高宽比 高于地下水位0.5m以上 6.6.7 注浆一般在浇筑压顶圈梁之前进行 并应保证顺利排出 6.6.9 表6.6.5-1 注浆量应符合设计要求 这是确保注浆成功的重要环节 新拌制泥浆的性能指标应符合表6.6.5-1的规定 实际成槽施工中 以免泥浆性能达不到规定要求 且导墙高度不应小于1.2m 根据预制地下连续墙施工工艺 4-搁置点 铣槽机对钢筋笼的切削破坏 横向宜设置2块～3块 6.6.2 无绕流问题 不仅可能造成埋住挖槽机的危险 其作用 并随时加以修正才能保证成槽质量 表6.6.5-2 应及时清刷相邻段混凝土的端面 导致钢筋笼的长度越来越大 槽段长度大于6m宜增设注浆管 4 预制地下连续墙成槽施工时应先施工转角幅后直线幅 预制墙段搁置点示意图 且刷壁器上无泥 采用导管法浇筑混凝土时 地下连续墙 导墙底部应置于原状土层 现浇导墙质量易保证 由于槽壁形状基本决定墙体外形 表6.6.3 且满足钢结构施工质量验收标准 2 超声波探测管等预埋件位置和钢筋笼几何尺寸的正确 ②止水抗渗 6.6.6 3 预制地下连续墙不必像现浇地下连续墙采用隔幅成槽成墙的施工工艺 泥浆流动特性及泥浆比重的检验 而搁置面的水平度不仅与搁置横梁设置的高差有关 墙底注浆可减少地下连续墙的沉降 单元槽段长度应根据施工现场地质条件 由于混凝土浇筑时间较长 以保证成槽过程中槽壁稳定和竖向承载力满足地下连续墙施工的荷载要求 通过强度验算确定合适的规格 在某些情况下还会产生钢筋笼上浮 图11 保护层垫块宜采用4mm～6mm厚钢板制作成“ 2 吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求 1 5-预制墙段 每幅槽段检测2处 1 单幅槽段注浆管数量不应少于2根 (1)施工中不需要其他配套设备 当埋入过深时 1 十字钢板接头与工字钢接头在施工中应配置接头管(箱) 并应随入槽过程逐渐割除 2)导向插板宜选用长5m～6m的钢板 实际操作时 两侧导墙内侧面之间的净距应比设计槽段宽度大40mm进行施工 3 6.6.12 清基后的泥浆指标 考虑槽底铺垫碎石加固 4 可以保持泥浆对槽壁的压力 笼口上部钢筋剪刀撑 3 6.6.16 刷壁宜到底部 在相邻槽段浇筑完成后进行是为了保证槽段不容易塌方 1 并在浇筑二期槽时形成水密性良好的混凝土套铣接头 3 如发生塌方 另一方面是先施工的槽段接头面上附有的泥皮和土渣 并应对经验算的钢筋笼进行试吊放 永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件一组 并应进行整体起吊安全验算 增加泥浆比重和槽壁加固等 以便将设计标高以上的浮浆层用风镐打去 施工前应试拼并进行水密性试验 拆模后的导墙应加设对撑 质量可靠 同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上 3-实测搁置点位置尺寸 为使墙身实际强度达到设计要求 3 本条规定了循环使用的泥浆控制指标 槽内混凝土面上升速度不宜小于3m／h 提高钢筋笼的整体稳定性 6.6.1 预制墙段的垂直度由搁置面的水平度来控制 6.6.15 成槽过程中应及时纠偏 水下混凝土配制的标准试块强度等级应比设计墙身强度等级高 表6.6.16 槽段钢筋笼应进行整体吊放安全验算 要求预制墙段达到设计强度100％方可起吊 水下灌注的混凝土实际强度会比混凝土标准试块强度等级低 平面尺寸应满足制作和拼装要求 护壁泥浆配比 钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土 表6.6.4 以便于成槽机机械作业 导墙内侧墙面应垂直 1 直至槽段开挖时拆除 4 一般可结合同条件养护试块确定具体的清水开塞时间 预制墙段安放的位置和垂直度是由两搁置横梁来控制的 泥浆的主要作用是护壁 通常在地下连续墙混凝土浇筑完成后7h～8h进行 6.6.5 异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理 宜进行土体加固或采用深导墙 墙身强度等级较低时 为了保证预制墙在施工前的质量 因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固 6.6.13 成为产生管涌的通道 应采取有效的措施保证槽壁的稳定 贮放时间不应少于24h 1 吊点加固筋等加强钢筋笼刚度 地下连续墙施工应设置钢筋混凝土导墙 1 从而达到固化槽底碎石和填充墙段两侧空隙的目的 使用的隔水栓应有良好的隔水性能 注浆应符合下列规定 2 同时也便于做出拼接标记 形成新鲜的混凝土接触面 墙体分幅宽度应满足成槽稳定要求 6 预制地下连续墙应根据运输及起吊设备能力 混凝土浇筑时可能对导向插板造成挤压 注浆管间距不宜大于3m 分节吊放钢筋笼在同一个平台上制作和预拼装 提高地下连续墙的竖向承载力 1 钢筋笼制作时应预留导管位置 1)套铣部分不宜小于200mm 使墙段连成整体 5 1 清基后的泥浆指标 5 钢筋混凝土预制接头应达到设计强度的100％后方可运输及吊放 厚度不应小于200mm 在地下连续墙正式施工前进行试成槽可避免类似事故发生 施工接头应满足受力和防渗的要求 施工现场道路和堆放场地条件 1 遇有含盐或受化学污染的土层时 导管前端应设置隔水栓 两台起重机同时起吊应注意负荷的分配 在4h内浇筑混凝土主要是避免槽壁坍塌或降低钢筋握裹力 6.6.17 故本条规定采用钢筋混凝土接头和压密注浆工艺进行墙缝和墙槽缝隙处理 又会使混凝土在导管内流动不畅 6.6.1 尤其在单元槽段接头附近插入导管时 不进行清基钢筋笼将无法顺利吊放入槽底 目前已经推广应用于地下二层地下室 并应符合下列规定 对邻近的建筑物和地下管线造成破坏 与主筋焊接 并设置纵横向桁架 1 4 墙体长度一般仅适用于9m以内的基坑 预制地下连续墙施工应符合下列规定 应在混凝土浇筑前 导管间距过大或导管处混凝土表面高差太大易造成槽段端部和两根导管之间的混凝土面低下 6.6.4 按提高一级配制混凝土尚嫌不足 3 导管水平布置距离不应大于3m 1-弹出墙段中心线 并应上下贯通 钢筋笼安装误差应小于20mm 泥浆质量和泥浆液面高低对槽壁稳定有很大影响 单元槽段长度宜为4m～6m 墙段吊放后依靠墙段自重压实碎石 钢筋笼制作允许偏差及安装误差应符合下列规定 ③墙段安放的调整间隙 泥浆性能指标应符合下列规定 2 故应对起吊过程墙段跨中进行弯矩计算和裂缝验算 清基后的泥浆指标应符合表6.6.7的规定 单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处 预制地下连续墙的厚度应比成槽厚度小20mm 一般泥浆的配合比可根据表6.6.4选用 4 4 混凝土不应少于一组 成槽后 泥浆易卷入墙体混凝土中 2 合理使用泥浆可保持槽壁的稳定性和提高成槽效率 6.6 3 钢筋笼限位块的设置主要用来防止在二期槽段开挖时 5 上下各一道 1 根据工程情况 7 并形成渗水通道 上端宜高出地下连续墙泛浆高度 2 隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作 3 所以在无试验依据的情况下 为墙底注浆做准备的一个环节 混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次 1 表6.6.6 因此为保证单元槽段接头部位的抗渗性能 槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m 泥浆配方和成槽机械选型与地质条件有关 高厚比较大 6.6.6 5 外侧钢筋剪刀撑 或在浇筑混凝土过程中产生塌方 应具有足够强度和刚度 导墙混凝土应对称浇筑 成槽过程中每个槽段分布2处 6.6.7 可采用清水开塞的方法 地下连续墙成槽允许偏差 并要求施工简便 注浆管下端伸至槽底以下200mm～500mm的规定是为了防止地下连续墙混凝土浇筑后包裹注浆管头 也可使地下连续墙底部承载力和侧壁摩阻力充分发挥 应先实测预制墙段搁置点的位置尺寸(图11) 此外泥浆还有携渣 5 合理确定分幅和预制件长度 导墙形状可根据不同土质条件选用 通过泥浆试配与现场检验确定是否修改泥浆的配比 甚至会使墙体内外贯通 应能承受大于2MPa的静水压力 取样点应距离槽底0.5m～1.0m 墙段相对长细比较大 现阶段由于受到起吊和运输等方面的限制 泥浆配合比 混凝土强度等级应比设计强度提高一级进行配制 硬化后需要凿除 2 导向插板用于套铣一期槽段或二期槽段开挖时铣槽机的定位及垂直度控制 顶面往往存在一层浮浆 预制地下连续墙是近年来发展的一项新技术 也与预制墙段的搁置点的实际位置尺寸有关 预制墙段与槽壁间宜有20mm的间隙 ①连接各墙段 6.6.4 4 接头管(箱)及连接件应具有足够的强度和刚度 如果导管埋入深度太浅 防止钢筋笼贴于槽壁 降低施工成本 可以采用PVC管等材料 间隔不宜大于4h 成槽后的刷壁与清基应符合下列规定 导墙允许偏差应符合表6.6.3的规定 导管管节连接应密封 起到护壁作用 本条对预制地下连续墙施工作出规定 成槽深度应比墙段埋置深度深100mm～200mm 确保注浆管畅通 6.6.5 加固方法宜采用三轴水泥土搅拌桩 混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆 并对环境保护有利 同时施工异形槽段时 吊点加固钢筋及确定钢筋笼吊放标高的吊筋 (4)挖掘二期槽时可铣掉两侧一期槽已硬化的混凝土 如在吊放钢筋笼之后 由于预制地下连续墙构件较重 地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题 导墙施工应符合下列规定 因此应保证成槽质量 槽段钢筋笼的整体吊放应进行验算 可防止泥浆进入导管 在浇筑混凝土时 成槽设备 同时可能引起地面沉陷而使挖槽机械倾覆 应配制专用泥浆 需控制好浇筑速度 墙底固定措施通常在成槽结束后往槽底投放适量碎石 其净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm 纵向间距为3m～5m 达到设计强度的70％后方可拆模 清基后应对槽段泥浆进行检测 预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头 成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置 施工时需按图施工 导墙底部应进入原状土200mm以上 压密注浆可以起到上述作用 常发生泥浆配方和成槽机械选型不当而产生的槽壁坍塌事故 4 2-弹出水平控制线 加固墙侧和墙底附近的土层 注浆管 刷壁次数不得少于10次 泥浆配合比应按土层情况试配确定 且可全速灌注 可事先加固导墙两侧土体