b u －60)/120 3.3.2 haz b 但对截面进行折减的方法来考虑 热影响区范围内材料强度降低带来的不利影响 规定了对接焊缝和几种角焊缝连接的热影响区范围 2 增大系数 haz 热影响区范围内强度的折减系数 必须考虑热影响区材料强度降低带来的不利影响 T4或F状态的铝合金焊接结构 得到的折减系数平均值为0.59 需要校核热影响区范围内的应力不得超过其强度设计值 0.2 在焊缝连接计算中 值 3×××合金在焊接后强度折减非常严重 表中 根据同济大学所完成的采用MIG和TIG焊接工艺 3.3 热影响区(图3.3.2)扩展至板件尽端 2 主要根据英规的规定值给出 实际应用中如需采用 haz 本条规定了铝合金结构焊接热影响区的范围 α 6061-T6合金的热影响区折减系数取0.50 欧洲规范给出的6061-T6合金 图3.3.2 的折减不作区分 表3.3.1 采用熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG焊）和钨极惰性气体保护电弧焊（TIG焊）焊接连接的6×××系列热处理合金或5×××系列冷加工硬化合金 的规定来自欧规 本条规定了铝合金结构中考虑焊接热影响效应的设计计算方法 的折减系数平均值为0.43 可由试验或参考其他国家设计规范确定其 3.3.1 因缺乏其他合金材料的试验数据 f ρ 焊接热影响效应对焊接结构的承载力将带来非常不利的影响 对于表3.3.1未列出的其他材料 当悍接件厚度相差超过一倍时 3.3.3 α 热影响区范围内材料强度的折减系数 f 1 由拉伸试验得到的 b 通常采用将热影响区范围内材料强度取值同母材 英国规范对 f 采用焊接铝合金结构时 0.2 并由于英规的规定比欧规偏于安全 根据国内外研究资料 对于6061-T6合金 由此可见 表中数值适用于材料焊接后存放的环境温度大于10℃ 热影响区 为焊接件的平均厚度 haz u 为参数 对较厚焊件热影响区沿厚度方向的分布 热影响区材料强度的降低可采用单一的折减系数 0.2 热影响区范围应符合下列规定 在连接计算中 ρ 1 根据工程经验焊接后热影响区的强度仅能达到初始强度的20％ 1 注 及 在构件承载力计算中 3.3.3 由于热输入的影响 注 该系数代表热影响区范围内材料强度同母材原始强度的比值 表3.3.2 应符合表3.3.2的规定 当板件端部距焊缝边缘长度小于3 在10℃以上的环境温度下至少存放3d的要求 本条是强制性条文 f T 3.3.1 haz 当退火温度较高时 u ρ 可根据硬度试验结果确定 的折减程度更大一些 故表3.3.1中6×××系列合金及5083合金的 对于除O 及 焊接热影响区范围 来考虑 采用TIG焊接工艺的焊件 ρ 偏保守地一律取热影响区边界垂直于焊件表面 f 热影响区宽度 试验结果同欧规和英规的规定符合较好 3.3 该区域称为焊接热影响区 的折减系数平均值为0.62 因此本条规定同样适用于MIG焊和TIG焊 2 母材为6061-T6合金的对接焊缝硬度试验 u 在临近焊缝的区域存在材料强度降低的现象 本条规定主要依据同济大学完成的对接焊缝连接试验结果 时 存放时间大于3d的情况 热影响区的范围会随之增大 3.3.2 haz 在焊接构件承载力计算中 haz b 是保证材料有最低限度的自然时效 因此表3.3.1中3003及3004合金的 规定了焊接热影响区的一般设计要求 由于试验焊件的最大厚度为16mm t 取0.20 的折减系数分别为0.48和0.60 该结果稍大于欧规的规定 b f 其热影响区范围和同厚度的采用MIG焊接工艺的焊件基本相同 haz 0.2 haz 当采用MIG焊接工艺时 因缺乏相关研究资料 对于采用6061-T6合金的对接焊缝连接 为板件的焊接热影响区宽度 f 的折减程度比抗拉强度 ρ haz 随焊件厚度增大 热影响区范围也随之增大 建议3×××系列合金不宜采用焊接连接 应对焊件强度进行折减 热影响区宽度 ρ 值应根据硬度试验结果确定 1 对于厚度超过16mm的焊件 热影响区 因此仅规定了厚度在16mm以内焊件的热影响区范围 应按表3.3.1采用 一般来说 热影响区材料的名义屈服强度 因此通常采用强度折减的方法来考虑热影响效应 f 应对截面进行折减 haz ＝1＋( a