的折减不作区分 f 的折减程度比抗拉强度 应符合表3.3.2的规定 a 本条是强制性条文 －60)/120 3.3 表3.3.1 取0.20 热影响区材料强度的降低可采用单一的折减系数 由此可见 对于除O 应按表3.3.1采用 热影响区宽度 α 因缺乏其他合金材料的试验数据 haz 本条规定主要依据同济大学完成的对接焊缝连接试验结果 该结果稍大于欧规的规定 偏保守地一律取热影响区边界垂直于焊件表面 当采用MIG焊接工艺时 3.3.1 英国规范对 ρ f haz 该系数代表热影响区范围内材料强度同母材原始强度的比值 存放时间大于3d的情况 haz 对于采用6061-T6合金的对接焊缝连接 表中数值适用于材料焊接后存放的环境温度大于10℃ 的折减系数平均值为0.62 热影响区范围内强度的折减系数 u 对较厚焊件热影响区沿厚度方向的分布 6061-T6合金的热影响区折减系数取0.50 热影响区的范围会随之增大 haz 在焊缝连接计算中 ρ 焊接热影响效应对焊接结构的承载力将带来非常不利的影响 欧洲规范给出的6061-T6合金 热影响区 对于表3.3.1未列出的其他材料 3.3.1 3.3.3 f 根据工程经验焊接后热影响区的强度仅能达到初始强度的20％ 0.2 热影响区范围也随之增大 0.2 采用TIG焊接工艺的焊件 3.3.3 增大系数 1 由于试验焊件的最大厚度为16mm u b 对于6061-T6合金 haz 采用熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG焊）和钨极惰性气体保护电弧焊（TIG焊）焊接连接的6×××系列热处理合金或5×××系列冷加工硬化合金 根据同济大学所完成的采用MIG和TIG焊接工艺 当悍接件厚度相差超过一倍时 haz 应对焊件强度进行折减 ＝1＋( b 试验结果同欧规和英规的规定符合较好 注 热影响区材料的名义屈服强度 热影响区范围内材料强度的折减系数 3.3.2 及 的折减系数分别为0.48和0.60 因此表3.3.1中3003及3004合金的 注 热影响区 在临近焊缝的区域存在材料强度降低的现象 1 主要根据英规的规定值给出 2 2 b 必须考虑热影响区材料强度降低带来的不利影响 因此仅规定了厚度在16mm以内焊件的热影响区范围 2 随焊件厚度增大 因此本条规定同样适用于MIG焊和TIG焊 f 实际应用中如需采用 在焊接构件承载力计算中 u 的规定来自欧规 3.3.2 但对截面进行折减的方法来考虑 热影响区范围内材料强度降低带来的不利影响 当退火温度较高时 值应根据硬度试验结果确定 其热影响区范围和同厚度的采用MIG焊接工艺的焊件基本相同 为焊接件的平均厚度 1 u f 3.3 haz 的折减系数平均值为0.43 一般来说 α 可根据硬度试验结果确定 图3.3.2 haz T 来考虑 是保证材料有最低限度的自然时效 本条规定了铝合金结构焊接热影响区的范围 应对截面进行折减 时 的折减程度更大一些 1 t ρ 热影响区宽度 表3.3.2 通常采用将热影响区范围内材料强度取值同母材 值 因缺乏相关研究资料 根据国内外研究资料 在构件承载力计算中 ρ b T4或F状态的铝合金焊接结构 在10℃以上的环境温度下至少存放3d的要求 可由试验或参考其他国家设计规范确定其 ρ 3×××合金在焊接后强度折减非常严重 f 热影响区(图3.3.2)扩展至板件尽端 ρ haz 本条规定了铝合金结构中考虑焊接热影响效应的设计计算方法 为参数 该区域称为焊接热影响区 当板件端部距焊缝边缘长度小于3 在连接计算中 haz b 热影响区范围应符合下列规定 母材为6061-T6合金的对接焊缝硬度试验 规定了焊接热影响区的一般设计要求 haz 需要校核热影响区范围内的应力不得超过其强度设计值 规定了对接焊缝和几种角焊缝连接的热影响区范围 0.2 f 采用焊接铝合金结构时 表中 得到的折减系数平均值为0.59 因此通常采用强度折减的方法来考虑热影响效应 由拉伸试验得到的 0.2 焊接热影响区范围 故表3.3.1中6×××系列合金及5083合金的 由于热输入的影响 对于厚度超过16mm的焊件 f 并由于英规的规定比欧规偏于安全 建议3×××系列合金不宜采用焊接连接 及 为板件的焊接热影响区宽度