铝合金结构 当铝合金材料处于海洋环境 AA25 10.5.4 O 在清洗过程中不允许用混合清洗剂清洗铝合金表面 紧固时 产品不断更新发展 10.5.3 10.5.2 电泳涂漆 避免清洗剂之间产生不良化学反应 避免由此而产生对铝合金表面膜的不良影响 氧化膜厚度级别应按结构的使用环境和条件而定 用滴 5237的规定执行 橡胶或聚四氟乙烯等隔离材料 1 其耐腐蚀性能与氧化膜的厚度成正比 只要求进行有效的防腐处理 工业环境等腐蚀性环境中时易发生电化学腐蚀 10.5.2 流方式清洗会使铝合金表面出现由于清洗的厚度不一 最大厚度 氧化膜厚度级别 4 表10.5.3 粉末喷涂 10.5.4 不宜用滴 5237的规定执行 阳极氧化膜的检测方法应按《铝合金建筑型材》GB 防止与其直接接触 铝合金表面的清洗 10.5.3 2 10.5 在选用清洗剂时 可按《铝合金建筑型材》GB 用于铝合金结构构件的氧化膜级别不应小于AA15 流等方式清洗铝合金构件 当铝合金材料同其他金属材料（除不锈钢外）或含酸性或碱性的非金属材料连接 10.5.1 氟碳漆喷涂等防腐处理措施 膜层 会影响清洗效果 颜色 并应按《铝合金建筑型材》GB 耐磨性 不宜用不同的清洗剂同时清洗同一个铝合金构件 应在铝合金材料与其他材料之间采用油漆 阳极氧化性能应由氧化膜外观 避免清洗剂在节点和接缝处对材料表面的影响 当铝合金材料与除不锈钢以外的其他金属材料或含酸性或碱性的非金属材料接触 接触或紧固时 清洗剂应在有效期限内 在清洗过程中应避免清洗剂长时间接触铝合金表面 抗冲击 不得使用对铝合金保护膜有腐蚀作用的清洗剂 因此对防腐涂料和防腐方法不做具体规定 10.5.1 构件应进行表面防腐处理 应符合表10.5.3的规定 3 清洗的浓度不同而影响清洗的结果 耐附着性及击穿电压等内容决定 由于近年来新型的防腐涂料不断出现和推广应用 应在铝合金表面进行防腐绝缘处理 防腐 适用范围 耐磨等特点 粉末涂层是静电喷涂 经规定的方法形成的漆膜具有良好的抗腐蚀 2 不宜在铝合金的节点等部位留有残余的清洗剂 在清洗中如果温度超过控制范围 对于大气污染条件恶劣的环境或需要耐磨时氧化膜级别应选用AA20 5237的规定执行 铝合金结构表面进行维护清洗时应符合以下规定 3 该膜层能防止自然界有害因素对铝合金的腐蚀 应采用隔离材料 要注意清洗剂的有效期 10.5 在节点 阳极氧化是用电化学的方法在铝合金表面形成一层具有一定厚度和硬度的Al 容易同相接触的其他材料发生电偶腐蚀 接缝处要彻底清除清洗剂 防腐 可采用阳极氧化 这时 耐蚀性 反射率