3 苯的脱除与煤气出终冷器的温度有关 5.7.3 水会将煤气中的氰化氢等有毒气体洗涤下来 1 许多已建的直接式冷却工艺也逐步改为间接式冷却工艺 目前国内新建的项目已不考虑采用直接式冷却工艺 其下段水入口温度 但考虑喷洒焦油后会有焦油雾进入洗苯工段 采用煤气自上而下流动使煤气与冷凝液同向流动便于冷凝液排出 宜低于20℃ 表17 5.7.3 煤气最终冷却 3 煤气最终冷却 其温度宜低于27℃ 而在水循环换热的过程中这些有毒气体将挥发出来散布到空气中造成二次污染 特别是在用水直接冷却煤气时 条文中所列“在煤气侧宜有清除管壁上萘的设施” 5.7.1 1 本条规定了煤气最终冷却采用横管式间接冷却的设计要求 而使吸苯效率降低 3 在煤气侧宜有清除管壁上萘的设施 一些厂选用旋流板捕雾器效果较好 煤气最终冷却宜采用间接式冷却 冷却水可分两段 而定的 吸收效率越差 2 煤气温度越高 冷却器煤气出口设捕雾装置可将喷洒液的雾状液滴及随煤气冷却后在煤气中未被冲刷下去的杂质捕集 终冷器出口煤气温度的高低 5.7 下段需用低温水目的是减少低温水的消耗量 5.7 冷却水在管内宜自下向上流动 由于采用直接式冷却煤气的工艺进行煤气的最终冷却将产生一定量的废水 塔后煤气中萘含量小于400mg／m 5.7.1 这种煤气最终冷却工艺已逐步淘汰 终冷后煤气中苯含量就越少 故也可采用喷富油来脱除管壁上萘的措施 因此本规范不再采用直接式冷却工艺 煤气在管间宜自上向下流动 当煤气最终冷却采用横管式间接式冷却时 煤气经最终冷却后 横管内冷却水可分为两段 在表17洗油温度与吸苯效率关系中反映了终冷后煤气温度高低对吸苯效率的影响 现在规定的“宜低于27℃”是参照上海吴淞炼焦制气厂在出塔煤气温度为25～27℃时洗苯塔运行良好 5.7.2 当然终冷后温度太低(如低于15℃)也会导致洗油性质变化 目前国内设计及使用的有轻质焦油喷洒来脱除管壁上萘 2 5.7.2 洗油温度与吸苯效率的关系 冷却器煤气出口处宜设捕雾装置 由于吸苯洗油温度与煤气温度差是一定值 上段可用凉水架冷却水 其设计应符合下列要求 其温度越低 而对粗苯而言 废气 且温度低会影响横管冷却器内喷洒的轻质焦油冷凝液的流动性 是决定煤气中萘在终冷器内净化和粗苯在洗涤塔内被吸收的效果的极重要因素