一是考虑脱水工段的换热设备多 萘等杂质在生产操作过程中会析出 用于输送煤气的中 吸附法 煤气脱水后的露点温度应低于最冷月地面下1m处平均地温3～5℃ 成本低 灰尘 二是脱水效果好 普遍采用冷冻法脱除煤气中的水分 5.13.5 5.13.5 煤焦油及灰尘也会在管壁上逐渐地粘结 同时也采用人工清理的方式将换热器内的污垢除去 有利于冷冻脱水 煤气脱水可以采用冷冻法 冷冻法脱水有工艺流程简单 低峰值 使煤气脱水设备的体积都相应的减小 5.13.2 选用变频制冷机组可以适应这种高低峰变化要求 工艺过程中的冷量应进行充分回收 5.13.6 由于煤气输配过程中 煤气脱水工段宜设在压送工段后 5.13.3 由于是采用冷水间接冷却煤气的工艺 5.13 煤气脱水的技术指标主要是控制煤气的露点温度 根据多年的生产运行情况看 煤气脱水宜采用冷冻法进行脱水 煤气脱水工段一般情况下应设在压送工段后 制冷机组应选用变频机组 影响换热效果 当煤气中的萘遇冷时会在换热器的管壁析出 5.13.1 煤气脱水 主要有三个方面原因 煤气压力提高后其所含水分的饱和蒸汽分压相应提高 煤气冷凝水应集中处理 从而影响换热效率 国内现有清洗换热器的方法是用蒸汽吹扫 采用吸附法脱水需要增加相当多的吸附剂 5.13.7 放在压送工段后可以满足系统阻力要求 5.13.2 煤气不会有水析出 降低生产成本 所以在进行换热器的结构设计时应考虑其内部结构便于清理及拆装 由于城镇煤气供应量具有高 三是煤气加压后体积变小 无污染 煤气脱水宜采用间接换热工艺 冷冻法煤气脱水工段的主要动力消耗是制冷机组的电力消耗 煤气中的水分不会析出 当环境温度高于煤气的露点温度时 处理量大等特点 特别是冷却煤气的换热器 5.13.4 5.13 目前国内外在人工煤气生产领域中 因此系统阻力损失较大 因此需要定期清理这些换热器 换热器的结构设计应易于清理内部杂质 脱水的目的是为了降低煤气的露点温度 由于煤气中的焦油 5.13.8 粘结在换热设备的内壁上 因此将煤气的露点温度控制在低于最冷月地下平均地温3℃以上时就能保证煤气在输送过程中管道中不会有水析出 低压管网的平均覆土深度一般为地下1m左右 当环境温度低于煤气的露点温度时煤气中的水分就会部分冷凝出来 煤气脱水 化学反应等方法进行 5.13.7 5.13.1 在环境温度比煤气露点温度高3～5℃时 采用化学方法脱水需要增加化学反应剂 5.13.6 并大大节省动力消耗