时S值为480～720 5.11.8 3 Ⅲ Ⅱ箱内保持足够的反应条件 向后轮换输气是指Ⅰ 但根据北京 5.11.8 4 1 不作硬性规定 C 由于不同的脱硫剂或即使相同品种的脱硫剂产地不同 5.11.6 1 氧化铸铁屑 每箱内脱硫剂3′6"～4′ 掺空气后煤气中含氧量应由煤气中硫化氢含量确定 干法脱硫剂的配制 虽然赤泥干法脱硫剂具有含活性氧化铁量较藻铁矿高 该设备在装 A——煤气经过一组串联箱中任一箱内截面积(平方英尺) 故不宜推荐 6 式中 寒冷地区的脱硫设备 ——煤气中硫化氢含量(体积分数) ρ——新脱硫剂密度(t／m 温度过低时将使硫化反应速度缓慢 天然矿如藻铁矿由于不同地区及矿井 氧化铸铁屑是较常用的脱硫剂 3 每层脱硫剂的厚度 干法脱硫箱有高架式 格令／100立方英尺=22.9mg／m 北京751厂等均是向后轮换输气的 一般为130～200s之间的脱硫效率都较高(见表22) 当采用赤泥时 使用颜料厂的下脚铁泥 f——新脱硫剂中活性氧化铁含量 日本的数据u＝6.6mm／s而定的 S值时就不能适用了 脱硫剂的品位也会有较大的差异 5.11.5 3 8 当硫化氢含量较低时可以适当提高流速而不影响脱硫效率 因此干法脱硫剂的选择强调要根据当地条件 当H 每组脱硫箱(或塔) 47.4mm／s 塔式脱硫设备正逐渐得到推广 5.11.2 D——气体通过干箱组的氧化铁脱硫剂总深度(英尺) G——需要脱硫的最大煤气量(标准立方英尺／时) V——每小时1000m 关于其他新型高效脱硫剂暂不列入规范 在箱的顶盖上设泄压安全阀 脱硫箱的设计温度 3 常压氧化铁法脱硫 f——新脱硫剂中活性三氧化二铁重量含量(％) 煤气与脱硫剂的接触时间 3 钢厂赤泥也随着不同的钢厂其活性也有差异 必须经氧化处理 常压氧化铁法脱硫(下简称干法脱硫)常用的脱硫剂有藻铁矿(来自伊春 可取15％～18％ 脱硫剂可选择成型脱硫剂 2 规定“每个干箱宜设计蒸汽注入装置”是在必要时可以增加脱硫剂的水分和保持脱硫反应温度 大连 5.11 堆放脱硫剂的场地 其安装位置为 3)可有效避免脱硫剂着火的危险 这里规定了“25～35℃”的操作温度 通过脱硫剂的气速可以较藻铁矿大 脱硫效率明显下降 日本四个厂为106～200s 脱硫箱宜采用高架式 5 煤气所需脱硫剂的容积(m 煤气与氧化铁接触不良 10 S含量的变化 疏松剂可用木屑 Ⅲ R=25～30（箱式） 2 0.4平方英尺／(1000立方英尺·d) 而该脱硫剂对一些生产参数尚需做进一步的工作 ／FeO大于1.5作为氧化合格的指标 5.11.5 宜取130～200s 上海等煤气公司的实况 4 3)斯蒂尔公式 煤气通过干法脱硫箱的气速 应有保温措施 钢厂赤泥 日本《都市煤气工业》介绍脱硫剂厚度为0.3～1.0m 宜取0.3～0.8m S在4.5～23g／m 3 5.11.4 5.11.2 但由于其密度为0.3～0.5t／m 28.6mm／s 3 ρ——新脱硫剂的密度(t／m 斯蒂尔公式虽在S校正系数中考虑了H 3 每层脱硫剂厚度 3 钢厂赤泥等等 常压氧化铁法脱硫 左右) 其设计应符合下列要求 应设置备用箱 干法脱硫剂量的计算公式较多 其活性氧化铁的含量是有差异的 5.11.3 表21 有利于提高和保持脱硫效率 目前国内个别厂使用塔式脱硫设备 以上四个公式比较 条文中规定了连接每个脱硫箱间的煤气管道的布置应能依次向后轮换输气 O 常压氧化铁法脱硫设备的操作设计温度 煤气与脱硫剂的接触时间 稻糠等等 当采用藻铁矿或铸铁屑脱硫剂时 高效脱硫剂的使用 ) 脱硫效果不同 S的变化 国内一些厂最小的为45.5s 1 常压氧化铁法脱硫设备目前大多采用箱式脱硫设备 英国的数据u＝7mm／s 5.11.7 也可选用藻铁矿 一般出箱煤气中含氧量不应大于2％(体积分数) 为安全生产 Ⅳ→Ⅳ 3 密尔本公式只适用于H 当采用箱式常压氧化铁法时 当H 因此本条只原则规定脱硫剂中活性氧化铁重量含量应大于15％ 因此在设计中可取脱硫剂厚度的上限 当进口煤气中硫化氢含量小于1.0g／m 5.11.7 ② 丹东 s 37.7mm／s 在箱前或箱后的煤气管道上安装水封筒 经过一系列公式演算和实际情况对照认为密尔本公式较为适宜 2 1)米特公式 由于考虑表面积的大小以及吸水性能 2 停留时间的下限从而提高箱内气速 可供参考的有如下四个公式 多数使用脱硫剂高度在0.4～0.7m之间 宜设一个备用 ) 高架式便于脱硫剂的卸料也可用机械设备较半地下式及地下式均优越 按《焦炉气及其他可燃气体的脱硫》一书说明 本条规定了采用箱式常压氧化铁法的设计要求 2 再生的时间也各不相同 根据一般资料介绍 5.11.1 根据煤气中硫化氢的含量来确定煤气中氧的增加量 2)煤气将渐渐冷却 Ⅱ 考虑到我国幅员辽阔 Ⅲ→Ⅲ 如日本的4个煤气厂箱内流速分别为16.2mm／s 这是参考了国内外一些厂的数据综合的 为保证顺利生产 当处理的煤气中硫化氢含量低于1g／m S量小于200格令／100立方英尺时为 干法脱硫箱应有安全泄压装置 其脱硫剂的装卸 常压氧化铁法脱硫设备可采用箱式或塔式 表22 4)密尔本公式 式中 每个脱硫设备应设置蒸汽注入装置 4个箱时分别为4 干法脱硫工段应有配制 会造成计算后需用脱硫剂体积增加 常压氧化铁法脱硫工段应设有配制和堆放脱硫剂的场地 S含量的校正系数 煤气换向依次向后轮换输气之优点 2 2 如仍采用7～11mm／s就过于保守了 除此之外该场地还应考虑脱硫剂再生时翻晒用的场地 当煤气中H 场地应采用混凝土地坪 其流速可适当提高 2 3 参考了美国的数据u＝7～16mm／s 流速宜取7～11mm／s 而且不考虑煤气中H 米特和爱佛里公式较粗糙 C——系数 ) 时 Ⅱ→Ⅱ Ⅳ代表干箱之号) 干箱的煤气出口温度宜在28～30℃ 对2 时 有的厂认为氧化后的钢屑也有较好的脱硫性能 但由于该脱硫剂在国内使用的不少厂仅仅停留在能较好替换原藻铁矿等 3 本条规定宜取7～11mm／s Ⅰ R＞30（塔式） Ⅰ(Ⅰ 3 V——每小时处理1000m 一组四个脱硫箱 配制脱硫剂用的疏松剂宜采用木屑 间才适用 S——进口煤气中H 至于应采取哪些保温措施则需视具体情况决定 本规定为宜取130～200s 2 氧化后的铸铁屑一般控制在Fe Ⅲ 氧化铁法脱硫剂需用量不应小于下式的计算值 5.11.3 规定每组干法脱硫设备宜设置一个备用箱是从实际出发的 箱式和塔式脱硫装置 Ⅳ 如原苏联为130～200s 2 1)保证在第Ⅰ 煤气所需脱硫剂(m 几个进箱硫化氢含量低的生产实况表 铸铁屑或与铸铁屑有同样性能的铁屑 藻铁矿脱硫剂中活性氧化铁含量宜大于15％ 当采用脱硫剂箱内再生时 操作情况良好 有交通运输等各种问题 上海杨树浦煤气厂 一般该场地宜为干箱总面积的2～3倍 怀柔等地) 生产条件各不相同 Ⅰ 事实上无论国内与国外的实践证明 煤气中的水分大量冷凝造成脱硫剂过湿 沈阳 3 5.11.1 常压氧化铁法脱硫设备 以做换箱时替代用 条文只原则的提出“当采用铸铁屑或铁屑时 3 因地制宜选用 使用天然活性铁泥 2 Ⅱ S量500～700格令／100立方英尺时为 由于后面箱中氧仍能发挥作用使硫化铁能良好再生 应能依次向后轮环输气 必须经过氧化处理” 最多的为382s 脱硫剂采用箱内再生时 塔式的干法脱硫设备同样宜用机械设备装卸 5 这符合一般人工煤气的范围 这与实际情况有差异 而箱式脱硫设备中又以铸铁箱比钢板箱使用得多 但S值仅是H 但出箱时煤气中含氧量应小于2％(体积分数) 注 5.11.6 蓟县 ) 5.11 即说明在设计时对于寒冷地区的干箱需要考虑保温 3 但从安全角度出发 所以将这一指标制定为“0.3～0.8m”之间 注 每个箱最小截面积是 Ⅱ 当采用铸铁屑或铁屑时 本规定赤泥脱硫剂仍可按公式(5.11.3)设计 卸脱硫剂时机械化程度较高脱硫效率较高 干法脱硫剂量的计算公式 2 5.11.4 S含量为4.5～23g／m 因此本条定为“可采用箱式和塔式两种” 6 半地下式及地下式等形式 当煤气通过脱硫设备时 本条规定宜采用高架式 可取0.8～0.9 对干法脱硫箱常用的低H S含量(体积％) 连通每个脱硫箱间的煤气管道的布置 3 脱硫箱内气速和接触时间实况表 应设有煤气安全泄压装置 其余各厂都使用人工氧化铁脱硫剂 ① 0.5平方英尺／(1000立方英尺·d) 从而减少劳动强度和改善工人劳动环境 可取25～35℃ 与脱硫剂的接触时间可以缩短以及通过脱硫剂的阻力降比藻铁矿的小等优点 再则脱硫工场与矿或钢厂地理位置不同 1 上海杨树浦煤气厂箱内流速为20.5mm／s(见表21) 应采用机械设备 小木块 式中 鞍山 2)爱佛里公式 Ⅳ 随着新型 本条规定为“宜采用木屑” 2 2 S含量小于0.8％体积比(相当于12g／m C——煤气中H