通过脱硫剂的气速可以较藻铁矿大 2 天然矿如藻铁矿由于不同地区及矿井 有的厂认为氧化后的钢屑也有较好的脱硫性能 2)煤气将渐渐冷却 C 2 ) 怀柔等地) 宜取0.3～0.8m 宜取130～200s 干法脱硫剂的配制 常压氧化铁法脱硫工段应设有配制和堆放脱硫剂的场地 北京751厂等均是向后轮换输气的 随着新型 3 考虑到我国幅员辽阔 掺空气后煤气中含氧量应由煤气中硫化氢含量确定 由于不同的脱硫剂或即使相同品种的脱硫剂产地不同 1 场地应采用混凝土地坪 10 每层脱硫剂厚度 2 丹东 可取0.8～0.9 每组脱硫箱(或塔) 应设置备用箱 5.11.1 当硫化氢含量较低时可以适当提高流速而不影响脱硫效率 应采用机械设备 3 本条规定了采用箱式常压氧化铁法的设计要求 4)密尔本公式 3)可有效避免脱硫剂着火的危险 参考了美国的数据u＝7～16mm／s 煤气与氧化铁接触不良 而该脱硫剂对一些生产参数尚需做进一步的工作 条文中规定了连接每个脱硫箱间的煤气管道的布置应能依次向后轮换输气 3 鞍山 3 R＞30（塔式） ) 脱硫剂采用箱内再生时 ——煤气中硫化氢含量(体积分数) ② Ⅳ代表干箱之号) 2 间才适用 2 4个箱时分别为4 其设计应符合下列要求 当处理的煤气中硫化氢含量低于1g／m 5.11.4 如日本的4个煤气厂箱内流速分别为16.2mm／s 一组四个脱硫箱 与脱硫剂的接触时间可以缩短以及通过脱硫剂的阻力降比藻铁矿的小等优点 煤气所需脱硫剂(m 3 其安装位置为 格令／100立方英尺=22.9mg／m 斯蒂尔公式虽在S校正系数中考虑了H Ⅰ(Ⅰ 氧化后的铸铁屑一般控制在Fe 0.4平方英尺／(1000立方英尺·d) Ⅱ 本规定赤泥脱硫剂仍可按公式(5.11.3)设计 0.5平方英尺／(1000立方英尺·d) 本条规定为“宜采用木屑” 几个进箱硫化氢含量低的生产实况表 以做换箱时替代用 上海杨树浦煤气厂箱内流速为20.5mm／s(见表21) 对干法脱硫箱常用的低H 当采用赤泥时 本规定为宜取130～200s 藻铁矿脱硫剂中活性氧化铁含量宜大于15％ 钢厂赤泥等等 煤气中的水分大量冷凝造成脱硫剂过湿 会造成计算后需用脱硫剂体积增加 大连 3 因地制宜选用 钢厂赤泥 ／FeO大于1.5作为氧化合格的指标 3 干法脱硫箱有高架式 疏松剂可用木屑 按《焦炉气及其他可燃气体的脱硫》一书说明 ① ρ——新脱硫剂密度(t／m 1)保证在第Ⅰ C——煤气中H 事实上无论国内与国外的实践证明 时S值为480～720 3 G——需要脱硫的最大煤气量(标准立方英尺／时) 2 一般为130～200s之间的脱硫效率都较高(见表22) 当煤气中H 因此本条只原则规定脱硫剂中活性氧化铁重量含量应大于15％ 脱硫剂的品位也会有较大的差异 3)斯蒂尔公式 式中 关于其他新型高效脱硫剂暂不列入规范 3 脱硫剂可选择成型脱硫剂 2 当采用箱式常压氧化铁法时 本条规定宜取7～11mm／s R=25～30（箱式） 从而减少劳动强度和改善工人劳动环境 D——气体通过干箱组的氧化铁脱硫剂总深度(英尺) 配制脱硫剂用的疏松剂宜采用木屑 f——新脱硫剂中活性三氧化二铁重量含量(％) 37.7mm／s 流速宜取7～11mm／s 稻糠等等 注 注 这符合一般人工煤气的范围 高架式便于脱硫剂的卸料也可用机械设备较半地下式及地下式均优越 时 S含量的校正系数 当采用铸铁屑或铁屑时 每层脱硫剂的厚度 4 5.11 S含量为4.5～23g／m 5 根据煤气中硫化氢的含量来确定煤气中氧的增加量 5 ) S在4.5～23g／m 而且不考虑煤气中H 上海等煤气公司的实况 5.11.8 可供参考的有如下四个公式 1)米特公式 常压氧化铁法脱硫设备目前大多采用箱式脱硫设备 温度过低时将使硫化反应速度缓慢 由于后面箱中氧仍能发挥作用使硫化铁能良好再生 不作硬性规定 Ⅰ 该设备在装 宜设一个备用 但S值仅是H 2)爱佛里公式 煤气所需脱硫剂的容积(m 但根据北京 日本的数据u＝6.6mm／s而定的 Ⅱ箱内保持足够的反应条件 半地下式及地下式等形式 这里规定了“25～35℃”的操作温度 5.11.1 5.11.6 S含量(体积％) V——每小时处理1000m 多数使用脱硫剂高度在0.4～0.7m之间 左右) 英国的数据u＝7mm／s 为安全生产 经过一系列公式演算和实际情况对照认为密尔本公式较为适宜 操作情况良好 所以将这一指标制定为“0.3～0.8m”之间 可取25～35℃ S的变化 但出箱时煤气中含氧量应小于2％(体积分数) 2 5.11.6 47.4mm／s 2 再则脱硫工场与矿或钢厂地理位置不同 S量500～700格令／100立方英尺时为 煤气通过干法脱硫箱的气速 氧化铁法脱硫剂需用量不应小于下式的计算值 规定每组干法脱硫设备宜设置一个备用箱是从实际出发的 S含量小于0.8％体积比(相当于12g／m 日本《都市煤气工业》介绍脱硫剂厚度为0.3～1.0m 3 如原苏联为130～200s 表21 即说明在设计时对于寒冷地区的干箱需要考虑保温 当H A——煤气经过一组串联箱中任一箱内截面积(平方英尺) 一般该场地宜为干箱总面积的2～3倍 米特和爱佛里公式较粗糙 4 其脱硫剂的装卸 目前国内个别厂使用塔式脱硫设备 当煤气通过脱硫设备时 表22 连通每个脱硫箱间的煤气管道的布置 当采用藻铁矿或铸铁屑脱硫剂时 但由于该脱硫剂在国内使用的不少厂仅仅停留在能较好替换原藻铁矿等 上海杨树浦煤气厂 每个箱最小截面积是 Ⅳ 每箱内脱硫剂3′6"～4′ 密尔本公式只适用于H 卸脱硫剂时机械化程度较高脱硫效率较高 煤气换向依次向后轮换输气之优点 每个脱硫设备应设置蒸汽注入装置 3 常压氧化铁法脱硫设备的操作设计温度 在箱前或箱后的煤气管道上安装水封筒 根据一般资料介绍 当采用脱硫剂箱内再生时 s 箱式和塔式脱硫装置 2 Ⅰ S量小于200格令／100立方英尺时为 国内一些厂最小的为45.5s 应有保温措施 规定“每个干箱宜设计蒸汽注入装置”是在必要时可以增加脱硫剂的水分和保持脱硫反应温度 1 在箱的顶盖上设泄压安全阀 生产条件各不相同 至于应采取哪些保温措施则需视具体情况决定 这与实际情况有差异 5.11.2 对2 C——系数 蓟县 V——每小时1000m 沈阳 3 而箱式脱硫设备中又以铸铁箱比钢板箱使用得多 5.11.5 本条规定宜采用高架式 3 时 氧化铸铁屑 5.11.3 干法脱硫剂量的计算公式 5.11.7 常压氧化铁法脱硫(下简称干法脱硫)常用的脱硫剂有藻铁矿(来自伊春 干法脱硫剂量的计算公式较多 3 其流速可适当提高 5.11.7 3 干法脱硫工段应有配制 Ⅲ 但从安全角度出发 f——新脱硫剂中活性氧化铁含量 2 干法脱硫箱应有安全泄压装置 有交通运输等各种问题 应设有煤气安全泄压装置 再生的时间也各不相同 1 ) 8 因此在设计中可取脱硫剂厚度的上限 最多的为382s 脱硫效率明显下降 也可选用藻铁矿 有利于提高和保持脱硫效率 6 如仍采用7～11mm／s就过于保守了 S值时就不能适用了 脱硫箱内气速和接触时间实况表 但由于其密度为0.3～0.5t／m 其活性氧化铁的含量是有差异的 ρ——新脱硫剂的密度(t／m 2 脱硫箱宜采用高架式 5.11.3 因此干法脱硫剂的选择强调要根据当地条件 S含量的变化 Ⅲ→Ⅲ 28.6mm／s 干箱的煤气出口温度宜在28～30℃ 使用天然活性铁泥 Ⅳ→Ⅳ 高效脱硫剂的使用 S——进口煤气中H 5.11.5 停留时间的下限从而提高箱内气速 必须经氧化处理 由于考虑表面积的大小以及吸水性能 常压氧化铁法脱硫设备可采用箱式或塔式 5.11.4 日本四个厂为106～200s 5.11.8 氧化铸铁屑是较常用的脱硫剂 Ⅲ 式中 使用颜料厂的下脚铁泥 1 应能依次向后轮环输气 Ⅳ 虽然赤泥干法脱硫剂具有含活性氧化铁量较藻铁矿高 铸铁屑或与铸铁屑有同样性能的铁屑 煤气与脱硫剂的接触时间 寒冷地区的脱硫设备 Ⅱ→Ⅱ 向后轮换输气是指Ⅰ 必须经过氧化处理” 塔式的干法脱硫设备同样宜用机械设备装卸 可取15％～18％ 条文只原则的提出“当采用铸铁屑或铁屑时 常压氧化铁法脱硫 为保证顺利生产 小木块 5.11.2 O 堆放脱硫剂的场地 当进口煤气中硫化氢含量小于1.0g／m 3 Ⅱ 常压氧化铁法脱硫设备 常压氧化铁法脱硫 脱硫箱的设计温度 3 Ⅱ 以上四个公式比较 6 这是参考了国内外一些厂的数据综合的 脱硫效果不同 其余各厂都使用人工氧化铁脱硫剂 2 因此本条定为“可采用箱式和塔式两种” 除此之外该场地还应考虑脱硫剂再生时翻晒用的场地 Ⅲ 一般出箱煤气中含氧量不应大于2％(体积分数) 2 煤气与脱硫剂的接触时间 塔式脱硫设备正逐渐得到推广 式中 当H 5.11 钢厂赤泥也随着不同的钢厂其活性也有差异 故不宜推荐