MgC0 这些工厂处理的煤气量一般较少(多为5000m 为了消除换热设备和管路内壁结垢堵塞或减弱腐蚀被损坏 水汽量减少 S 上海宝钢焦化厂循环冷却水采用了水质稳定的处理技术 焦化厂的初冷器冷却水是采用循环使用的 还同时能起到洗萘与洗焦油雾的作用 5.2 此阶段宜采用直接冷却 1)有机磷酸盐 3 南沙河焦化厂 C0 S 3 所以 则当洗氨时也仍须把煤气冷却到25℃左右 排水温度与水的硬度有关 由于采用闭路液流系统 ) 宜符合下列要求 南京梅山焦化厂等均采用凉水架降温 能与成垢离子Ca 含有氨的煤气在直接与水接触过程中 在实际操作中一般控制小于50℃ 需要的冷却水量不太多 煤气的冷凝冷却 4 本条规定了直接冷凝冷却工艺的设计要求 日本川铁千叶工场首创了“间-直混冷工艺” 储槽等都会散发有害气体(如氰化氢 煤干馏气的冷凝冷却一般推荐间接冷凝冷却工艺 冷却后煤气的温度 CNS 则初冷器排出的焦油氨水与荒煤气管排出的焦油氨水可采用先混合后分离系统 轻质吡啶等等)而污染大气 初冷器的冷却水出口温度 3 初冷工艺一般采用间接式冷凝冷却工艺 为此 在直冷空喷塔内向上流动的煤气与分两段喷洒下来的氨水焦油混合液密切接触而得到冷却 传热效率高 ) 当采用水洗涤法脱氨时 Mg 2 2 这是十分困难的(尤其对南方地区) 例如平顶山焦化厂对初冷器循环水的稳定处理进行了标定总结 宜低于25℃ 初冷工艺一般采用间接式冷凝冷却工艺 2 再送到直冷空喷塔上 如聚丙烯酸钠(TS-604)添入循环水中也有阻垢作用和缓蚀作用 投资额和占地面积都较大 运行取得了良好的效果 但又不宜要求太高 煤气进入横管式间接冷却器被冷却到50～55℃ 增加了废气和废水的处理负荷 添入循环水中 (NH 中两段喷洒 一般控制在20～25℃为好 中两段喷洒 又如 某焦化厂各净化设备后煤气中萘含量 4 在实际操作中一般控制小于50℃ 出初冷塔的洗涤水温度小于60℃ 冷却水宜循环使用 当氨的脱除是采用水洗涤法时 间冷和直冷在初冷后煤气中萘含量基本相当 5.2.1 故对水的硬度应加以规定 一般有加药装置 再则煤气在进入饱和器之前还需通过预热器把煤气加热到70～80℃ 故要求初冷器出口煤气温度应小于25℃ 需要建造大容积澄清槽 间冷传热效率低 干煤气) 南京梅山焦化厂等均采用凉水架降温 上海吴淞炼焦制气厂等)曾经采用直接冷凝冷却工艺 由于蒸发浓缩水中可溶解性的钙盐 排水温度与水的硬度有关 而荒煤气管排出的焦油氨水冷凝液中含有NH 如在脱氨工艺都是水洗涤法时 洗焦油雾的效果比间接式冷凝冷却工艺的效果好 甚至菌藻类生物的生长 4 ／h) 凉水架降温作用较差 2 故欲得相应量的低温水而把煤气冷却到25℃是有可能的 既有阻垢作用也有缓蚀作用 故减少了环境的污染 再如若初冷时不把煤气冷却到25℃ 许多煤气厂都采用焦炭过滤器过滤剩余氨水 可选用的阻垢缓蚀的药剂举例如下 3 2+ 各地气象条件不一 则需要大量低温水(23～24t／1000m 使放散气进入洗涤塔处理 例如大连煤气公司 4 等固定氨盐 在基本保证煤气净化设备的正常操作前提下 3 如初冷器的循环冷却水系统中 Cl S 等挥发氨盐 2 冷却后煤气的温度 1)有机磷酸盐 5.2.2 CN 故在工艺允许范围内初冷器出口煤气温度可适当提高 则两者也不宜掺混 萘不会凝结造成设备堵塞 本款是执行现行国家标准《室外给水设计规范》和《室外排水设计规范》的有关规定 当粗煤气低于50℃时 对设备内腐蚀程度可以大大减轻 1 如聚丙烯酸钠(TS-604)添入循环水中也有阻垢作用和缓蚀作用 ／h) 洗涤水掺入工业污水进行生化处理 湿度大 不同地区的水质不尽相同 故要求初冷器出口煤气温度应小于25℃ ／h 必将引起焦油在进一步加工时严重腐蚀设备 煤干馏气的冷凝冷却一般推荐间接冷凝冷却工艺 而这样做是十分不合理的(因煤气中萘和焦油会将洗氨塔堵塞) 循环水中投加阻垢缓蚀的药剂 2)当初冷工艺为直接式时 所以 而不宜与从荒煤气管排出的焦油氨水合并在一起处理 循环水利用率为97％ 宜低于35℃ 1 加药后的冷却水再流入吸水池内 故减少了环境的污染 直接式冷凝冷却工艺的洗萘 循环冷却水中添加适宜的药剂 又如 1 NH 其原因是 煤气经冷凝冷却后的温度 故在工艺允许范围内初冷器出口煤气温度可适当提高 冷却后煤气的温度 1979年石家庄焦化厂建成了间直混冷的试验装置 为了防止初冷器内水垢生成 煤气的冷凝冷却宜采用间接式冷凝冷却工艺 不论初冷方式采用直接式或间接式冷凝冷却工艺 在基本保证煤气净化设备的正常操作前提下 并用螺旋板换热器冷却到25℃左右 3 循环水量1050m 上海宝山钢铁厂焦化分厂的焦炉煤气就依据上述原理采用间冷和直冷相结合的初冷工艺 循环使用皆有一定效果 获得了显著的阻垢和缓蚀效果 但我国地域广大 一般来说煤气处理量往往较大(大于或等于10000m 焦油氨水分离系统的排放气应设置处理装置 可以允许直接式初冷塔出口煤气温度比间接式初冷器出口煤气温度高10℃左右 直接式冷凝冷却工艺的洗萘 国内外大多在循环水中投加药剂进行水质的稳定处理 在设计中 2 上海吴淞炼焦制气厂等)曾经采用直接冷凝冷却工艺 对初冷器排出的焦油氨水均应单独进行处理 南沙河焦化厂 制取的浓氨水销售不畅 5.2.1 萘易凝结 其原因有二 如六偏磷酸钠 可采用混合澄清分离系统 在焦油进一步加工时 所以本条规定的洗涤水的硬度指标采用了锅炉水的标准 需要的冷却水量不太多 再进入直冷空喷塔冷却到25～35℃ 而且氨水中的轻油和乳化油也不能用澄清法除去 剩余氨水除油的方法 分离槽 对设备内腐蚀程度可以大大减轻 再如若初冷时不把煤气冷却到25℃ 低于35℃ 即《工业锅炉水质标准》GB 其冷凝液中氨浓度为6～7g／L 见表12 3 轻质吡啶等等)而污染大气 3 而这样做是十分不合理的(因煤气中萘和焦油会将洗氨塔堵塞) 0 5.2.1 等晶格的生长 上海宝钢焦化厂的焦油氨水分离系统的排放气处理装置的运行状况良好 腐蚀速度小于0.01mm／年 洗涤塔后用引风机使之负压操作 1 4 此阶段宜采用直接冷却 5.2.4 除起冷却煤气的作用外 一般来说煤气处理量往往较少(一般为5000m 聚丙烯酸钠(TS-604)及六偏磷酸钠等 因此在循环水中投加的药剂品种和数量亦不相同 此项工作既脏又累 2 5.2.3 在直冷空喷塔内向上流动的煤气与分两段喷洒下来的氨水焦油混合液密切接触而得到冷却 进入各净化设备之前煤气中萘含量就很少 而当与荒煤气管排出的焦油氨水混合后则氨的浓度降为1.5～2.5g／L(本溪钢铁公司焦化厂分析数据) 含油剩余氨水进入蒸氨塔蒸氨 一般为澄清分离法或过滤法 容易导致换热设备和管路的内壁结垢或腐蚀 为了达到这一目的就需对初冷器后煤气温度有一定的限制 C0 1 投产数年后 ／h 镁离子在水中的溶解度 3 其原因有二 容易导致换热设备和管路的内壁结垢或腐蚀 2)聚磷酸盐 如氨基三甲叉磷酸盐(ATMP) 选取一经济合理的参数 ) 且含有(NH 把所有的放散管集中 不同地区的水质不尽相同 等挥发氨盐 如将两者先混合后分离 间冷传热效率低 3 故煤气中氨的脱除采用水洗涤法 又要照顾到对冷却水的暂时硬度不宜要求过分严格(否则导致水的软化处理投资过高) 1)当初冷工艺为间接式时 出初冷塔的洗涤水温度小于60℃ 在我国少数制气厂 当粗煤气低于50℃时 还同时能起到洗萘与洗焦油雾的作用 ／h) 表12 焦化厂(如镇江焦化厂 此阶段放出的热量主要是为水蒸汽冷凝热 促使产生一些易被水冲掉的非结晶颗粒 则当洗氨时也仍须把煤气冷却到25℃左右 其缺点是 水洗涤法直接冷却煤气工艺的优点是 则需要大量低温水(23～24t／1000m 延长设备使用寿命 如氨基三甲叉磷酸盐(ATMP) 3 3)聚羧酸类 故煤气中氨的脱除采用水洗涤法 也可采用先间接式冷凝冷却 焦化厂(如镇江焦化厂 这样提高了钙 煤气的冷凝冷却 当氨的脱除是采用硫酸吸收法时 4 除起冷却煤气的作用外 妨碍职工身体健康 MgC0 为了防止初冷器内水垢生成 进入各净化设备之前煤气中萘含量就很少 如在脱氨工艺都是水洗涤法时 本条规定了直接冷凝冷却工艺的设计要求 运行取得了良好的效果 且含有(NH 水汽量减少 含有氨的煤气在直接与水接触过程中 1 这是十分困难的(尤其对南方地区) 等形成稳定的化合物或络合物 上海宝钢焦化厂的焦油氨水分离系统的排放气处理装置的运行状况良好 又要照顾到对冷却水的暂时硬度不宜要求过分严格(否则导致水的软化处理投资过高) 传热效率高 可选用的阻垢缓蚀的药剂举例如下 2 萘易凝结 容易堵塞蒸氨塔内的塔板或填料 3 即《工业锅炉水质标准》GB 2+ 一般是复合配制的 间接式冷凝冷却工艺的设计 配好的药剂由泵送入冷却器的出水管中 达到国内外同类循环水处理技术的先进水平 4 剩余氨水应除油后再进行溶剂萃取脱酚和蒸氨 为了达到这一目的就需对初冷器后煤气温度有一定的限制 采用轻质焦油除去管壁上的萘 洗涤水与煤气直接接触过程中 煤干馏气的冷凝冷却工艺形式 提高水的循环利用率 0 焦油等杂质冷凝下来并从系统中排出 3 2 而不宜与从荒煤气管排出的焦油氨水合并在一起处理 4 一般来说煤气处理量往往较大(大于或等于10000m 间接式初冷器排出的焦油氨水冷凝液较少 2)聚磷酸盐 增加了废气和废水的处理负荷 ) 而不宜做硬性的规定 3 此项工作既脏又累 3 其余各台仍能满足煤气冷凝冷却的要求 鞍钢化工总厂 5.2.2 1 都有良好的阻垢和缓腐蚀作用 洗涤水在冷却煤气的同时 4 要求在冷却煤气时尽可能多地把萘 2 本款制定原则是根据节约用水角度出发的 许多煤气厂都采用焦炭过滤器过滤剩余氨水 腐蚀速度小于0.01mm／年 循环水利用率为97％ 延长设备使用寿命 如石家庄东风焦化厂因为采取了严格控制初冷器出口温度为(20±2)℃范围之内的措施 采用硫酸吸收法脱氨时 表11 甚至菌藻类生物的生长 循环液经沉淀析出除去固体杂质后 干煤气) ) 由于蒸发浓缩水中可溶解性的钙盐 所以规定宜“分别澄清分离” 所以本条规定的洗涤水的硬度指标采用了锅炉水的标准 需要建造大容积澄清槽 选取一经济合理的参数 1 分离槽 为了保证煤气净化设备的正常操作和减轻煤气鼓风机的负荷 再进入直冷空喷塔冷却到25～35℃ 获得了显著的阻垢和缓蚀效果 如果把煤气冷却到同一温度时 2 可采用分别澄清分离系统 焦油氨水分离系统的澄清槽 而荒煤气管排出的焦油氨水冷凝液中含有NH 国内外大多在循环水中投加药剂进行水质的稳定处理 当脱氨为硫酸吸收法时 等固定氨盐 初冷器水管内壁几乎光亮如初 羟基乙叉磷酸盐(HEDP) 为了保证集气管喷淋氨水温度大于75℃ 煤气的冷凝冷却为间接式冷凝冷却工艺时 投资额和占地面积都较大 从而阻止了垢物的生成 (NH 2+ 上海宝山钢铁厂焦化分厂的焦炉煤气就依据上述原理采用间冷和直冷相结合的初冷工艺 可以允许直接式初冷塔出口煤气温度比间接式初冷器出口煤气温度高10℃左右 初冷器的冷却水出口温度 并用螺旋板换热器冷却到25℃左右 为了消除换热设备和管路内壁结垢堵塞或减弱腐蚀被损坏 在这种情况下 NH 再则煤气在进入饱和器之前还需通过预热器把煤气加热到70～80℃ 若将两者分别分离则焦油中固定氨盐浓度较大 洗涤水在冷却煤气的同时 硫化氢 其缺点是 排水温度与水硬度关系 而不宜做硬性的规定 一般是复合配制的 若将两者分别分离则焦油中固定氨盐浓度较大 剩余氨水澄清分离法除油需要较长的停留时间 ) 所以规定宜“分别澄清分离” 4 其浓度为30～40g／L 达到国内外同类循环水处理技术的先进水平 间接式初冷器排出的焦油氨水冷凝液较少 尤其南方气温高 CNS 开始生产及补充用冷却水的总硬度 抑制CaC0 如六偏磷酸钠 本条规定了焦油氨水分离系统的设计要求 再用循环水泵抽送入初冷器中循环使用 ／h) 但又不宜要求太高 循环水量1050m 当氨的脱除是采用水洗涤法时 初冷器台数的设置原则 我国许多制气厂 3 提高水的循环利用率 4 增加萃取脱酚的溶剂消耗 容易堵塞蒸氨塔内的塔板或填料 萘不会凝结造成设备堵塞 2 若要求初冷器出口煤气温度太低(25℃) 我国许多制气厂 能与成垢离子Ca 对水质宜进行稳定处理 在焦油进一步加工时 5.2.3 3 加药后的冷却水再流入吸水池内 水洗涤法直接冷却煤气工艺的优点是 5.2 3 循环液经沉淀析出除去固体杂质后 不论初冷方式采用直接式或间接式冷凝冷却工艺 其浓度为30～40g／L 如初冷器的循环冷却水系统中 1576规定的不大于0.03mmol／L 1 镁盐等盐类和悬浮物的浓度会逐渐增大 当采用洗涤法回收氨时 在冷却水循环使用过程中 这些工厂处理的煤气量一般较少(多为5000m 4 3 必将引起焦油在进一步加工时严重腐蚀设备 湿度大 妨碍职工身体健康 使放散气进入洗涤塔处理 阻垢率达99％ 因此需要控制初冷器出口水的温度 4 煤气的冷凝冷却为直接式冷凝冷却工艺时 4 镁盐等盐类和悬浮物的浓度会逐渐增大 洗焦油雾的效果比间接式冷凝冷却工艺的效果好 氨会促使水中的碳酸盐发生反应 含油剩余氨水进行溶剂萃取脱酚容易乳化溶剂 而当与荒煤气管排出的焦油氨水混合后则氨的浓度降为1.5～2.5g／L(本溪钢铁公司焦化厂分析数据) 洗涤塔后用引风机使之负压操作 从而阻止了垢物的生成 对初冷器排出的焦油氨水均应单独进行处理 保证了净化设备的正常运行 2 则可以保持焦油中固定氨盐浓度为2～5g／L左右 剩余氨水澄清分离法除油需要较长的停留时间 加药运行阶段用的药剂为羟基乙叉磷酸盐(HEDP) 羟基乙叉磷酸盐(HEDP) 因此需要控制初冷器出口水的温度 宜符合下列要求 如将两者先混合后分离 Cl NH 焦油氨水分离系统的澄清槽 加药运行阶段用的药剂为羟基乙叉磷酸盐(HEDP) 在设计时应权衡冷却水的暂时硬度大小及通过水量这两项因素 3 一般控制在20～25℃为好 例如大连煤气公司 日本川铁千叶工场首创了“间-直混冷工艺” 其冷凝液中氨浓度为6～7g／L 投产数年后 再送到直冷空喷塔上 煤气经冷却后的温度 再用循环水泵抽送入初冷器中循环使用 3 2 CN 后直接式冷凝冷却工艺 洗涤水掺入工业污水进行生化处理 高于50℃的粗煤气宜采用间接冷却 阻垢率达99％ 促使产生一些易被水冲掉的非结晶颗粒 氨会促使水中的碳酸盐发生反应 2 含油剩余氨水进行溶剂萃取脱酚容易乳化溶剂 5.2 5.2.2 在设计中 初冷器水管内壁几乎光亮如初 为了保证集气管喷淋氨水温度大于75℃ 初冷器排出的焦油氨水和荒煤气管排出的焦油氨水的处理 1979年石家庄焦化厂建成了间直混冷的试验装置 2 各地气象条件不一 等晶格的生长 小于0.02mmol／L 聚丙烯酸钠(TS-604)及六偏磷酸钠等 除油效果较好但至少需半年调换焦炭一次 都有良好的阻垢和缓腐蚀作用 在设计时应权衡冷却水的暂时硬度大小及通过水量这两项因素 初冷器排出的焦油氨水和荒煤气管排出的焦油氨水 (NH 2)当初冷工艺为直接式时 加速水垢的生成而容易堵塞初冷塔 抑制CaC0 在这种情况下 此阶段放出的热量主要是为水蒸汽冷凝热 当采用水洗涤法脱氨时 应将焦油氨水分离系统的槽体封闭 剩余氨水除油的方法 则两者也不宜掺混 要求在冷却煤气时尽可能多地把萘 含油剩余氨水进入蒸氨塔蒸氨 应将焦油氨水分离系统的槽体封闭 焦油等杂质冷凝下来并从系统中排出 3 5.2.3 直接式冷凝冷却工艺的设计 如石家庄东风焦化厂因为采取了严格控制初冷器出口温度为(20±2)℃范围之内的措施 一般有加药装置 由于采用闭路液流系统 而且氨水中的轻油和乳化油也不能用澄清法除去 洗涤水循环使用 2+ 循环水中投加阻垢缓蚀的药剂 既有阻垢作用也有缓蚀作用 在我国少数制气厂 煤气进入横管式间接冷却器被冷却到50～55℃ 应符合下列要求 间冷和直冷在初冷后煤气中萘含量基本相当 3 见表12 ／h) Mg 如果把煤气冷却到同一温度时 故对水的硬度应加以规定 排水温度与水硬度关系 焦油氨水分离系统的工艺设计 洗涤水与煤气直接接触过程中 3)聚羧酸类 煤气的冷凝冷却 鞍钢化工总厂 尤其南方气温高 其原因是 循环使用皆有一定效果 若要求初冷器出口煤气温度太低(25℃) 硫化氢 本条规定了焦油氨水分离系统的设计要求 则初冷器排出的焦油氨水与荒煤气管排出的焦油氨水可采用先混合后分离系统 但我国地域广大 上海宝钢焦化厂循环冷却水采用了水质稳定的处理技术 表11 除油效果较好但至少需半年调换焦炭一次 这样提高了钙 一般来说煤气处理量往往较少(一般为5000m 2 循环冷却水中添加适宜的药剂 4 4 储槽等都会散发有害气体(如氰化氢 当其中1台检修时 煤干馏气的冷凝冷却工艺形式 见表11 为了保证剩余氨水中氨的浓度 把所有的放散管集中 高于50℃的粗煤气宜采用间接冷却 1576规定的不大于0.03mmol／L 5.2.4 还起到冲刷煤气中萘的作用 凉水架降温作用较差 故欲得相应量的低温水而把煤气冷却到25℃是有可能的 当氨的脱除是采用硫酸吸收法时 在冷却水循环使用过程中 为了保证煤气净化设备的正常操作和减轻煤气鼓风机的负荷 表12 添入循环水中 5.2.4 3 当脱氨为水洗涤法时 本款是执行现行国家标准《室外给水设计规范》和《室外排水设计规范》的有关规定 当采用半直接法回收氨以制取硫铵时 宜采用分别澄清分离系统 配好的药剂由泵送入冷却器的出水管中 冷却后煤气的温度 因此在循环水中投加的药剂品种和数量亦不相同 1)当初冷工艺为间接式时 一般为澄清分离法或过滤法 制取的浓氨水销售不畅 等形成稳定的化合物或络合物 加速水垢的生成而容易堵塞初冷塔 例如平顶山焦化厂对初冷器循环水的稳定处理进行了标定总结 本款制定原则是根据节约用水角度出发的 镁离子在水中的溶解度 保证了净化设备的正常运行 增加萃取脱酚的溶剂消耗 采用硫酸吸收法脱氨时 则可以保持焦油中固定氨盐浓度为2～5g／L左右 某焦化厂各净化设备后煤气中萘含量 NH ／h) S 还起到冲刷煤气中萘的作用 为了保证剩余氨水中氨的浓度 焦化厂的初冷器冷却水是采用循环使用的 (NH 为此 3 见表11