该法十分成熟 3 当然实际操作与平衡状态是有一定差距的 3 表18 5.8.1 其具体设计参数应遵守有关专业设计规范的规定 检修方便 应按煤气中粗苯含量和洗油的种类等因素确定 影响循环洗油量的主要因素有以下两项 1 循环洗油量大小与上述两方面的因素有关 洗油循环量 3 5.8.7 当采用木格填料塔时 2 洗苯塔的设计参数 5.8.6 需要经常清扫 一般应设置不小于2台并且应串联设置 3 对于煤气中粗苯的吸收 钢板网填料塔设计参数是经“吸苯用钢板网填料塔经验交流座谈会”上 固体吸附国内有活性炭法 宜采用焦油洗油 比较可靠 钢板网填料塔在国内一些厂经过一段时间使用有了一定的经验 ·h)(煤气)计算 3 宜取1.6～1.8m／s 清扫容易 故在本条中用“宜”表示对没有焦油洗油来源的厂留有余地 检修时间较长 粗苯蒸馏装置是获得符合质量要求的循环洗油和回收粗苯必不可少的装置 木格填料塔 因而为我国大多数制气厂 本条规定了洗苯塔的设计参数要求 一是煤气中粗苯含量 多年来有一些工厂先后采用筛板塔 但要求煤气流量比较稳定 本条规定了洗油循环量和其质量要求 3 为考虑1台检修时能继续洗苯宜设2台串联使用 系统必须设置相应的粗苯蒸馏装置 2 设备较小 循环洗油中含萘量宜小于5％ 石油洗油则为200～250mg／m 应符合下列要求 溶剂常压吸收法及溶剂压力吸收法 但400mg／m 3 (煤气) 2 钢板网塔 本条规定了洗苯塔形式的选择 9个使用工厂和设计单位共同确定的 5.8.5 每块湿板的阻力 出现了洗油供不应求的状况 1 一般情况下对煤干馏气焦油洗油循环量取为1.6～1.8L／m ／(m 塑料填料塔以聚丙烯花形填料为主的填料塔 但洗苯效果不理想而且再生困难 但是国内的煤气净化系统一般均为常压 该两种填料塔都具有操作稳定 煤气在木格间有效截面的流速 3 例如北京751厂 木格填料塔的木格清洗 但木格填料塔设备庞大 5.8.2 筛板塔 从平衡关系资料可知 此法成本较高 木格填料塔是吸苯的传统设备 2 洗油中含萘为5％时 ”的指标要求 各厂筛板塔的空塔流速见表18 但该设备要求进塔煤气中焦油雾的含量少 焦化厂所采用 5.8.1 (煤气) 油制气(催化裂解)为2L／m 各厂筛板塔的煤气空塔流速表 溶剂压力吸收法吸收效率较高 塑料填料塔成功地代替了木格填料塔 国内各厂中已采用循环洗油含萘小于5％者均能使煤气含萘量小于400mg／m 当1台检修时另1台可强化操作 石油洗油2.1～2.2L／m 当操作温度为30℃ 国内外有固体吸附法 宜采用溶剂常压吸收法 宜取200Pa ·h)(煤气)计算 5.8 5.8.4 钢材之优点 当煤气流量比较稳定时 近年来逐渐得到广泛的应用 1 3 不应少于2台 焦化厂是采用焦油洗油 宜取1.2～2.5m／s 煤气的空塔流速 过去我国煤气厂大量发展仅依赖于焦化厂生产的洗油 有少数厂使用石油洗油 并应串联设置 它与吸苯装置有机结成一体不可分割 其二是洗油种类 还是能达到 5.8.3 5.8 而且塔的阻力大(约为4000Pa) 弹性大 2 5.8.6 3 煤气的空塔流速 钢板网填料塔 粗苯的吸收 在煤气鼓风机压头计算时应予以考虑 在相同的吸收温度条件下 应符合下列要求 吸收粗苯用的洗油 所有粗苯储槽的放散管皆应装设呼吸阀 筛板塔比木格填料塔及钢板网填料塔有节约木材 从而减少了最终除萘塔轻柴油的喷淋量 5.8.2 可采用筛板塔 2 此法适用于小规模而且脱除苯后净化度较高的单位 否则会造成填料塔堵塞 所列木格填料塔的各项设计参数是长期操作经验积累数据所得 1 3 3 5.8.4 若再为提高效率增加压力在经济上就不合理了 我国绝大多数煤气厂 5.8.3 本条所列数据是近年来筛板塔设计及实践操作经验的总结 它操作稳定 “循环洗油中含萘量宜小于5％”是为了使洗苯塔后煤气含萘量可以达到“小于400mg／m 采用不同类型的洗苯塔时 5.8.5 宜取0.9～1.1m／s 洗苯用洗油目前可以采用焦油洗油和石油洗油两种 一般认为是合适的 吸收面积宜按1.0～1.1m 因此本系统必须设置相应的粗苯蒸馏装置 ／(m 吸收面积宜按0.6～0.7m 3 (煤气) 当采用钢板网填料塔或塑料填料塔时 需要消耗大量的木材 设备小 宜采用2台并宜串联设置 节约木材之优点 3 粗苯的吸收 焦油洗油洗萘则与之相平衡的煤气含萘量为150～200mg／m 煤气中粗苯的吸收