2 0.6～0.9m 2400～2500m CO变换率上升 小于29／100 自动控制装置的程序控制系统设计 4.6.8 液化石油气宜采用液态进料 3 液化石油气低压间歇循环催化裂解制气工艺主要设计参数宜符合下列要求 6 4.6.11 液化石油气低压间歇循环催化裂解制气 过程蒸汽量与制气油量之比为1.5～1.6(质量比) 每吨液化石油气的催化裂解煤气产率 制气炉后应设置废热回收设备 4.6.2 过程蒸汽量与制气油量的比例将从1.5～1.6(重量比)上升为1.8～2.2 在制气后和变换后均应设置废热回收设备 4.6.9 催化剂采用镍系催化剂 储存量宜按15～20d的用气量计算 3 选择CO变换时 理想的液化石油气原料是C 4.6 反应器液体空间速度 轻油或液化石油气间歇循环催化裂解制气工艺流程中若采用CO变换方案时 自动控制装置的传动系统设计应符合本规范第4.4.19条的要求 7 4.6.3 本条规定了制气用液化石油气的质量要求 加热油用量与制气用油量比例 宜符合本规范第3.2.2条第2款的规定 过量的增加没有必要 炉子系统防爆设施的设计 4 4.6.12 还将增加后系统的冷却负荷 4.6.7 3 0.8～1.0m 应符合本规范第4.5.11条的要求 不饱和烃含量15％是根据大连实际操作经验的上限 空气鼓风机的选择 球罐数量不应小于2个 4.6.10 液化石油气催化裂解制气厂可不设工业废水处理装置 循环时间 4.6.13 4.6.3 4.6.1 ／(m 不但浪费蒸汽 冷却系统和鼓风设备的设计应符合本规范第4.5.9条的要求 其中不饱和烃含量应小于15％(体积分数) 煤气冷却设备的设计应符合本规范第4.5.10条的要求 液化石油气制气炉应设置蒸汽蓄能器 液化石油气制气用的原料 不宜设置生产用汽锅炉 反应器内催化剂高度 3 4.6.1 应符合本规范第4.4.18条的要求 烷烃 原料泵的选择 计算) 液化石油气制气用原料的不饱和烃含量要求小于15％是基于不饱和烃量的增加会形成积炭 ·h) 应符合本规范第4.5.13条的要求 根据反应平衡的要求 为此 4 开关阀宜设置在喷枪前端 本条规定了液化石油气低压间歇循环催化裂解制气工艺主要设计参数 提高水蒸气量 4.6.5 和C 控制室不应与空气鼓风机室布置在同一建筑物内 2～5min 原料液化石油气储存宜采用高压球罐 制气炉的露天布置应符合本规范第4.5.14条的要求 4.6.6 有CO变换时比值增加为1.8～2.2(质量比) 将会导致催化剂失活 4.6.4 应符合本规范第4.5.12条的要求 (低热值按15.32～14.70MJ／m 4.6 5 3 4 3 制气工艺中CO变换工艺的设计应符合本规范第4.5.5条的要求 4.6.15 液化石油气低压间歇循环催化裂解制气 4.6.14 1