反映锅炉压力容器及管道内的真实压力 13.4.5 热工仪表得到广泛应用 安全附件安装 检验方法 1 13.4.5 使锅炉内压力降到正常运行状态 每台锅炉只能装设一个 13.4.4 并且可靠有效 电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合 检查定压合格证书 存水弯管采用钢管煨制时 最低安全水位的明显标志 检验方法 玻璃管式水位表应有防护装置 安装在管道和设备上的套管温度计 2 13.4.8 避免出现锅炉爆裂等恶性事故 随着科学技术的发展 底部应插入流动介质内 13.4.6 锅炉的高 压力表的刻度极限值 观察和尺量检查 3 对锅炉安全运行的监控水平的不断提高 在排汽管和泄水管上不得装设阀门 其转弯处的弯曲半径不应小于50mm 13.4.2 锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定 水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管 内径不应小于6mm 低水位报警器和超温 13.4.8 取压口的方位应符合下列规定 安装温度计应符合下列规定 安装水位表应符合下列规定 主控项目 13.4.1 不得装在引出的管段上或死角处 1 超压 2 观察检查 避免出现缺水和满的事故 检验方法 主要为保证锅炉安全运行 压力表必须设有存水弯管 检验方法 另一个按较低值定压 对各种形式的水位表根据其构造特点做出了不同的规定 13.4.7 满水和缺水等安全事故及时报警和处理 温包必须全部浸入介质内 13.4.9 水位表应有指示最高 测量液体压力的 现场观察和尺量检查 为避免或减少测温元件的套管所产生的阻力对被测介质压力的影响 2 一般项目 冰冻和振动的影响 采用铜管煨制时 故列为了强制性条文 参照《工业自动化仪表工程施工及验收规划》（GBJ 如温度计需在压力表的上游安装时 观察和尺量检查 应大于或等于工作压力的1.5倍 检验方法 测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时 压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置 13.4.4 安全阀定压规定 最高可见边缘应比最高安全水位高25mm 检验方法 3 在工艺管道的上半部 取压口应选在测温元件的上游安装 为保证锅炉安全运行 压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施 检验方法 3 为保证真实反映锅炉及压力容器内水位情况 此条列为强制性条文 按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装 观察和尺量检查 检验方法 其间距不应小于300mm 另一个装设普通水位表 启动 装有一个安全阀时 压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞 观察和尺量检查 内径不应小于10mm 超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效 考虑到存水弯要经常冲洗 联动试验并作好试验记录 是为了测量到被测介质的真实温度 测量气体压力的 13.4.3 13.4.1 测量蒸汽压力的 并防止受高温 因此上述报警装置及联锁保护必须齐全 表13.4.1 主控项目 检验方法 主要为保证操作人员人身安全 蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管 1 表盘直径不得小于100mm 安装压力表必须符合下列规定 一旦出现超过规定压力时通过安全阀将锅炉压力泄放 热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度 1 13.4.2 规定不得将套管温度计装在管道及设备的死角处保证温度计全部浸入介质内和安装在温度变化灵敏的部位 13.4.6 现场观察和尺量检查 玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm 5 93-86）的有关规定而增加了本条规定 13.4.7 安全附件安装 在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角范围内 其中的一个按表中较高值定压 13.4.9 13.4 4 为保证压力表能正常计算和显示 强调要求在压力表和存水弯之间应安装三通旋塞 应按较低值定压 2 3 热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点 同时要有足够的照明 采用双色水位表时 一般项目 温度计与压力表在同一管道上安装时 13.4.3 同时也便于操作管理人员观察 锅炉上装有两个安全阀时 13.4 为保证对锅炉超温 在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内