由于膜孔极易被水中细小的颗粒物堵塞 中空纤维微滤 ·h) 起吊能力应按最大起吊设备的重量要求配置 17219的有关规定 化学药剂间布置应符合下列规定 膜处理系统的主要工艺设计参数较难标准化 药剂应分开储存 出水泵和真空形成与维持装置应布置在管廊内 即使在相同水质条件下 2 采用异地高浓度化学清洗方式时 9.12.6 3 废水池有效容积不应小于膜处理系统物理清洗时最大一次排水量的1.5倍 故未规定具体数值 9.12.7 应设置通风设备 9.12.19 故规定应采用这两种工艺形式 经调查 9.12.24 9.12.3 聚醚砜和聚砜等成膜材料 在相同压力条件下 药剂间宜靠近膜组或膜池 并宜设置在每排膜池的一端 故其保存期不宜过长 系统主要设计参数应通过试验或根据相似工程的运行经验确定 9.12.8 宜设水封堰 盐酸 常用药剂为次氯酸钠 废水池 抗氧化 应符合下列规定 9.12.41 出水系统应由出水母管 排水系统应包括排水支管(渠)和总管(渠) 通过对国内外多个膜品牌的综合调查分析 允许采用膜处理工艺的水厂在不同水温时有不同的产水量 膜组周边设置一定的空间的通道是为了便于日常巡检 ·h) 为保证化学药剂处理的反应效果 收集膜物理清洗废水的废水池可单独设置 但考虑到各种膜的孔径分布不尽相同 2 化学药剂一旦进入产水侧将会引起严重的水质事故 膜池超高确定 室内布置时应设置通风设施 ·h)～45L/(m 9.12.20 当化学处理池釆用水泵排水时 故应设置可调节型的控制阀门 9.12.33 压力式或浸没式中空纤维微滤 9.12.8 压力式膜处理工艺 且宜采用重力排水方式 各个膜组间应配水均匀 才能使工程设计既满足工程实际需求 每个膜组周围应设检修通道 当膜系统日常运行流量变幅较大时 膜过滤系统的设计产水量应达到工程设计规模 每排膜组一侧宜设置适合轻型运输车通向大门的通道 膜组或膜池数量不宜小于4个 并宜靠近膜处理设施 由于膜材料 1 从方便使用角度考虑 结合国内大部分已建成通水工程的设计和运行参数 9.12.12 延长系统寿命 并应符合下列规定 压力式膜处理工艺因其膜组件装填在封闭的壳体内且通量相对较高 故不对清洗周期和步骤做规定 膜组上部可设起吊设备 3 膜组件可采用内压力式或外压力式中空纤维膜 化学处理池 室内布置采取通风措施主要是考虑到膜在进行高浓度化学清洗时的化学药剂的挥发会在室内空气中积聚而对人员和设施造成伤害 9.12.14 并参照了现行行业标准《城镇给水膜处理技术规程》CJJ/T 应符合下列规定 过滤精度宜为100μm～500μm 本条所规定的设计参数是基于对国内外多个膜品牌的膜产品技术性能综合分析 并应符合下列规定 维修保养时也不允许起吊整个膜组 可搬运最大尺寸设备的大门 进气管路 应设置至少一个通向室外 最大设计通量不宜大于100L/(m 也可不分格 进水系统应包括进水总渠(管) 9.12.7 完整性检测及膜清洗废液处置等基本子系统 水泵数量不宜小于2台 可单排布置 搅拌器和管道与阀门等 9.12.43 物理清洗周期宜大于60min 由于膜丝直接裸露在池内 内压力式中空纤维膜的过滤方式可采用死端过滤或错流过滤 配制和投加 9.12.2 化学处理池内壁应做防腐处理 9.12.28 未设起吊设备时 每个膜池的产水侧应至少设一处人工取样口 无毒 才能使膜具有合理的耐久性和生命周期 膜处理系统必须确定设计水温 9.12.36 因此其出水驱动方式 高浓度化学清洗过程则相对复杂且所需时间较长 但可能会导致膜的损伤 柠檬酸和氢氧化钠等 2 膜箱或膜组件底部排水区高度和顶部浸没水深不宜小于300mm 设计跨膜压差宜小于0.10MPa 柠檬酸 清洗时通过药剂在膜系统中的几次循环来实现对膜系统的日常维护和保养 加药泵应设备用 ·h) 膜池深度应根据膜箱或膜组件高度及其底部排水区高度 9.12.4 化学清洗废水及化学清洗结束后的物理清洗废液应收集于化学处理池 压力式膜处理工艺 超滤膜过滤处理工艺应采用压力式膜处理工艺或浸没式膜处理工艺 物理清洗废水应收集于废水池或水厂排泥水系统 出水和排水系统组成 因此其出水总管上应设置稳定背压的堰或其他措施 真空控制装置设在集水系统的最高处可确保真空最不利点的真空度满足要求 9.12.26 9.12.21 膜箱或膜组件宜紧凑布置 当膜过滤前处理工艺投加聚丙烯酰胺时 2 超滤膜过滤 9.12.13 9.12.33 9.12.10 运行状况和膜组件结构决定了其只能采用外压力式中空纤维膜和死端过滤方式 9.12.39 9.12.9 9.12.11 否则其有效浓度会下降很多而造成浪费 有压排水容易导致排水不畅和可能产生逆向污染 化学清洗系统应设置防止化学药剂进入产水侧的自动安全措施 9.12.1 故应设置冲洗备用泵和鼓风机 冲洗强度和冲洗方式因差异太大而未做规定 设计时可按选定的膜产品供应商的建议值或通过试验确定 不同膜材料或产品的水处理性能往往有较大差异 压力式膜处理系统内有众多的检测控制设备 故膜车间可不设起重设备 但应满足实际供水量要求 9.12.11 以尽量恢复膜通量 9.12.23 其最少数量的规定在参考了滤池分格数要求的基础上结合膜过滤的特性(水温 膜池排水总渠(管)应设可排至废水收集池或化学处理池的切换装置 膜池内膜箱或膜组件的数量及布置应满足集水及清洗系统均匀布气 排水系统应包括每个膜池的排水管和闸(阀)及汇集膜池排水管的排水总渠(管)等 9.12.13 并应有防止进水冲击膜丝的措施 因此应采用无油螺杆式空压机或带除油装置的空压机作为完整性检测的供气装置 因此相同条件下其通量和跨膜压差的选择应低于压力式膜处理工艺 且应设备用 在国内则以聚氯乙烯和聚偏氟乙烯为主 冲洗水泵与鼓风机宜采用变频调速 独立化学清洗池不宜少于2个 出水泵应采用变频调速 中空纤维微滤 预过滤器 对于内压力式中空纤维膜 对于外压力式中空纤维膜 9.12.1 因此与传统的砂滤设计产水量不需要考虑水温的影响不同 也可采用泵循环混合 膜池超高不宜小于500mm 膜进水中聚丙烯酰胺残余量不得超过膜产品的允许值 也可采用泵吸与自流相结合的方式 相对于传统的砂滤 集水总管 每个膜池的进水闸(阀)和堰等 加热 9.12.40 Ⅰ 膜池可采用单排或双排布置 设置防护设备 冲洗水泵和鼓风机采用变频调速 1 并应设备用 9.12.28 9.12.27 应设防护设备及冲洗与洗眼设施 需要通过其产水侧的阀门施加阻力来实现 一般规定 温度和水质等变化和氧化剂与酸碱剂的定期清洗对材料所带来不利影响 9.12.29 真空控制装置应设在集水总管最高点 应设置混合设备 膜池一侧应设置室内管廊 因膜组或膜池的功能与运行方式类似于滤池中的单格滤池 故从节约工程投资和节省水资源角度出发做出本条规定 5 在饮用水处理领域 膜组件应采用外压力式中空纤维膜 9.12.37 由于膜处理系统各功能要求及膜池的水力过程与传统的砂滤池相近 膜池顶部四周应设走道和检修平台 ·h) 9.12.6 因膜过滤系统最常用的药剂具有氧化和酸碱腐蚀性 对膜处理工艺系统中的过滤系统的基本组成 9.12.31 通常夏季水厂供水量大于冬季 设置排水管的主要作用是排除清洗废水或废液 膜过滤的正常设计水温与最低设计水温应根据年度水质 设计跨膜压差宜小于0.03MPa 9.12.42 9.12.31 管道与阀门等 251的有关规定而确定 空压机应采用无油螺杆式空压机或带除油装置的空压机 化学处理池 耐污染 并应符合下列规定 同时也可有效降低水泵全速启闭时对膜系统产生的水锤压力 经调查 Ⅲ 某些情况下(进水悬浮物浓度高)采用死端过滤的方式将使上述不良状况加剧 清洗药剂应满足饮用水涉水产品的卫生要求 9.12.32 9.12.3 清洗周期应通过试验或根据相似工程的运行经验确定 能力和配置数量做了规定 采用异地高浓度化学清洗方式的化学清洗池内壁和采用就地高浓度化学清洗方式的膜池内壁应做防腐处理 膜处理系统运行时物理清洗的频率和消耗的冲洗水量较高 膜池设在室内和室外设置加盖或加棚 过滤方式应采用死端过滤 超滤膜过滤 起吊设备的吊装范围应包括膜池 由于没有统一的中空纤维膜产品标准且成膜材料和工艺的差异较大 Ⅲ 9.12.38 调查了国内外多个膜品牌供应商所提供的不同水质条件下气冲洗强度和水冲洗强度等情况 9.12.18 化学处理池的有效容积不宜小于膜处理系统一次化学清洗最大废液量的2倍 通常是采用膜产水侧通过水泵抽吸形成负压驱动出水并为出水流至下游设施提供克服管道阻力的动力 且膜组件和管道大部分采用塑性材料 相邻膜组件的间距应满足膜组件维护拆装的要求 2 由于压力式膜处理工艺釆用泵压进水方式 并应设置完整性检测气源接口和冲洗与排水设施 2 进水母管及阀门等 走道和检修平台 相同条件下膜通量较压力式低 1 每个膜组连接的膜组件数量不得影响各个膜组件间配水均匀性 并应符合下列规定 目前在国际上应用较广的为聚偏氟乙烯 设计时可按选定的膜产品供应商的建议值或通过试验确定 9.12.42 冬季在满足实际供水量要求下可酌情降低产水量 洗眼设施和荮剂泄漏收集槽均是出于保护工作人员和设施的目的 发生污堵可能性和洗脱污堵的难度相对较高 3 顶部浸没水深 4 为了适应运行过程中过膜流量和压差的变化 且宜分为独立的2格 且很难通过清洗恢复其膜通量 结构及使用条件的不同 故做出本条规定 膜平均孔径也可按不大于0.02μm来控制 化学药剂间应独立设置 并应设备用泵 应满足各种设计工况条件下膜系统的通量和跨膜压差不大于最大设计通量和最大跨膜压差 而过高的用气压力虽然能测出小于3μm的膜破损 节约土建工程投资和运行成本 9.12.24 从节约工程投资考虑 有效和稳定地形成真空 并参照了现行行业标准《城镇给水膜处理技术规程》CJJ/T 物理清洗 故仅规定了正常设计水温的产水量要求 5 低浓度化学清洗药剂宜采用次氯酸钠 由于膜池的水力过程与传统的砂滤池相似 而相同膜材料或产品在水质和水温变化的条件下其水处理性能同样会有较大变化 每个膜组上膜组件连接数量越少 各种药剂的不同清洗步骤具有各自特点和效果 供水泵 出水系统应包括每个膜池中连接膜箱或膜组件的集水支管 流量小时切换成自流出水以节约水泵运行能耗 Ⅱ 清洗时通过药剂在膜系统中的多次循环 5 膜系统完整性检测通常有压力衰减测试 冲洗强度和冲洗方式因差异太大而未做规定 进水系统宜包括吸水井 9.12.20 4 化学处理池边宜设防护设备及冲洗与洗眼设施 常用药剂有次氯酸钠 Ⅴ 甚至更细微的膜破损 池顶四周应设置围栏和警示标志 Ⅱ 阀门 9.12 考虑到物理清洗的频度很高 9.12.29 故其总体布局与砂滤池基本相似 由于饮用水中已知病毒的最小尺寸不小于0.02μm 因此应通过精确计算并辅以仿真分析的手段来科学确定连接数量 浸没式膜处理工艺因为采用真空负压出水方式 可采用池内搅拌器混合 从安全使用角度考虑 在正常设计水温条件下 为使膜在使用过程中经受住压力 故规定宜按供应商建议值选用 化学清洗池 9.12.32 完整性检测的用气若含有油珠 1 1 2 由于浸没式膜处理工艺采用真空负压出水方式 鼓风机(或空压机) 即夏季应满足水厂正常设计规模要求 各膜组件间的配水均匀度越高 设置通风设备则是为保持室内环境空气质量 故其排列的总体布局要求与砂滤池基本一致 每个膜池进水设堰可保证各膜池的进水流量的均匀 膜池上部应设置起吊设备 膜表面的污堵相对容易洗脱 车间内没有大型起吊件 膜池室外布置应加盖或加棚 对于夏季和冬季供水量变化不大的地区 3 酸 最高可达200kPa 应采用压力衰减测试或与泄漏测试相结合的检测方法 出水泵具有较小的必需汽蚀余量有利于快速 药剂间各类药剂应分开储存 也可将最低设计水温作为正常设计水温 并应设备用 9.12.14 且膜组件上所有膜丝外壁完全裸露并直接与膜池内的待滤水接触 采用虹吸自流出水时 各个膜组间的配水均匀是保障膜处理系统内所有膜组负荷均等和系统稳定运行的关键条件 低浓度化学清洗过程较为简单且所需时间不长 化学处理池应有混合设施 也可与膜处理设施合并布置 压力传感器或带气泡观察窗等 也可多排布置 9.12.30 预过滤器的过滤精度一般不超过500μm 柠檬酸和氢氧化钠等 成膜材料应有良好的机械强度和耐化学腐蚀性 2 酸碱度适用范围宽的成膜材料 因此应设置自动安全隔离设施 9.12 又能做到经济合理 且宜分为独立的2格 极易堵塞膜孔 其驱动压力为不变的环境大气压 化学处埋池应靠近膜处理设施 也可采用虹吸自流出水方式 阀门及出水总堰或其他控制出水压力稳定的设施组成 9.12.23 反向水冲洗应采用膜过滤后水 由于浸没式膜处理工艺采用产水侧负压驱动出水 膜组设置区域的布置应符合下列规定 过低的用气压力无法有效测出3μm的膜破损而可能导致“两虫”的泄露 我国现行生活饮用水卫生标准的微生物控制指标中未对病毒提出控制要求 9.12.35 最大用气压力不应导致膜破损 故结合国内外已运行案例的应用情况规定膜平均孔径不宜大于0.1μm 通常可采用池内设潜水搅拌器或利用水泵进行循环混合 1 通常在化学清洗系统与膜产水侧连接处采取设双自动隔离阀的措施 9.12.18 投加 真空控制装置的作用是真空形成 1 膜过滤系统的水回收率不应小于90％ 因化学处理池系膜处理系统专用设施 预过滤器的过滤精度一般不超过200μm 且存在较大的差异 膜池应设有排水管和防止底部积泥的措施 维护和设备大修或更换时的交通畅通 最大设计跨膜压差不宜大于0.20MPa 2 维修和更换的要求 本条给出的主要设计参数是通过对国内外多个膜产品技术性能的综合分析 9.12.35 并节能降耗 在膜产水侧形成负压驱动出水是浸没式膜处理工艺的最主要特点 检修平台应满足临时堆放不小于一个膜箱的空间要求 化学清洗 平均孔径不能代表最大孔径 并应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 物理清洗系统应包括冲洗水泵 次氯酸钠的储存天数不宜大于1周 并节能降耗 9.12.17 同时由于其泵压进水的方式和组件的结构特点 主要是为了防止阳光直射膜组件和高温季节池壁滋生微生物 9.12.34 甚至浸泡来实现对膜系统的强化清洗 以减少池深和管道距离 驱动力相对真空驱动高 浸没式膜处理工艺 供水泵采用变频调速是为了适应运行过程中过膜流量和压差的变化 设计通量宜为30L/(m 高浓度化学清洗药剂宜采用次氯酸钠 清洗历时宜为1min～3min 供水泵应采用变频调速 延长系统寿命 超滤膜过滤是目前国内外普遍采用和得到广泛认同的过滤方式 出水泵和汇集膜池集水总管的出水总渠(管)等 设冲洗与排水设施是为了方便在检修平台上对拆自膜池的膜组件进行清洗 池内与清洗废液接触的设备应采用耐腐材料 正常设计水温不宜低于15C 9.12.21 废水池出水提升设备应满足后续回用或排放处理设施连续均匀进水的要求 中空纤维微滤 Ⅳ 最大设计跨膜压差不宜大于0.06MPa 出水总渠(管) 但会导致工程建设的经济性下降 专门规定冲洗强度的计算方法是基于浸没式膜的布置特性和行业的共性做法而得出 9.12.41 故宜邻近膜处理系统设置 当膜池内的水位与下游设施进水水位高差足以克服过膜阻力(最大跨膜压差)和出水流至下游设施的所有管道阻力时 最低设计水温不宜低于2C 耐腐蚀 其驱动压力为不变的环境大气压 中空纤维膜应选用化学性能好 最低可至30kPa 主要是可根据膜污染程度不同调整冲洗强度和减缓鼓风机频繁启动所导致的能耗过大现象 9.12.16 251的有关规定而确定的 9.12.22 3 而在集水总管出口设置水封堰是防止产水侧真空破坏的必要措施 9.12.5 山于膜组是由许多零件现场组装而成 因此其主要设计参数应经过试验或者参照相似条件下的工程经验确定 膜组应设在室内 检测最小用气压力应能测出不小于3μm的膜破损 通常压力式膜处理工艺系统产水直接进入水厂清水库池 中空纤维膜的平均孔径不宜大于0.1μm 9.12.4 但对化学消毒很难灭活的“两虫”做了控制规定 同样连接数量越多则配水均匀度将下降 延长系统寿命 浸没式膜处理工艺 水温和供水量的变化特点 2 配置和投加 布水的要求 膜处理工艺系统应包括过滤 结合国内大部分已建成通水工程的设计和运行参数 Ⅴ 一旦进到膜表面堵塞膜孔而引起膜通量的下降 室内高度应满足设备安装 因此如果对出水可能存在的潜在病毒风险有较严格控制要求时 并宜布置在室内 过滤系统应由多个膜组或膜池及其进水 流速 设接气点是为了在检修平台上对拆自膜池的有完整性缺陷的膜箱或膜组件进行具体破损点位置的确定性检测 警示标志 同时也可有效降低了水泵启闭时对膜系统产生的水锤压力 应单独设置 9.12.19 故做出本条规定 吸水井的有效容积不宜小于最大一台供水泵30min的设计水量 因此物理清洗用水应采用经过膜滤的产水 9.12.27 减少无效空间和清洗时的水耗与药耗 9.12.5 可实现防污性能较好的错流过滤方式 一般荮剂浓度较高且有时需要加热药剂 4 化学清洗池与膜池相邻并布置在每排膜池的一端将缩短进行异地高浓度化学清洗的膜箱或膜组件在膜池与化学清洗池之间的吊运距离 气冲洗和水冲洗强度宜按不同产品的建议值并结合水质条件确定 碱和氧化剂等药剂储罐下部应设泄漏药剂收集槽 用于饮用水处理的膜满足涉水卫生要求是最基本的要求 冲洗泵及化学清洗加药循环泵宜布置在管廊内 9.12.34 循环设施及配套的药剂泵 膜池内各个膜箱或膜组件间的配水 9.12.26 用气压力范围及幅度变化较大 其中压力衰减测试和泄漏测试由于方法简单和结果准确而被普遍采用 由于用于膜化学清洗的次氯酸钠不需要连续使用 膜箱或膜组件布置紧凑将使膜池的面积利用率提高 9.12.25 采用变频调速是为了适应运行过程中过膜流量和压差的变化 化学药剂的储存量不应小于1次化学清洗用药量 当老厂改造场地受限制时 9.12.10 相同条件下其通量和跨膜压差的选样可高于浸没式膜处理工艺 Ⅰ 同时也可有效降低水泵全速启闭时对膜系统产生的水锤压力 出水泵应有较小的必需汽蚀余量 9.12.16 配气均匀是保障膜处理系统内所有膜箱或膜组件负荷均等和系统稳定运行的关键条件 ·h)～80L/(m 并宜设防护设备及冲洗与洗眼设施 9.12.9 从而使完整性检测失去作用 保障出水的稳定性 采用泵吸山水时 供水泵及其变频器的配置应满足任何设计条件下进水流量和系统压力的要求 排除清洗废水和防止清洗废水进入膜池 即流量大时采用泵吸出水 9.12.40 盐酸 2 泄漏测试和声呐测试等方法 膜完整性检测系统应包括空压机 冲洗水泵与鼓风机(或空压机)应设备用 因此不应处在日晒雨淋的室外环境或室内阳光直射的环境 同时具有排空膜池和排除池底积泥的功能 配制 9.12.2 排水泵可兼作循环混合泵 虽然理论上全部膜孔径小于3μm的微滤或超滤膜均能实现对“两虫”的有效截留 设防护设备及冲洗与洗眼设施是为了保护工作人员安全和不慎发生与化学平接触事故后的应急自救 当清水库池进行水量调节水位变化时会使膜产水侧的背压发生波动而影响膜系统的稳定运行 1 并宜靠近膜组或膜池 经技术经济比较后选定 方便维护 3 因此防止进水冲刷膜丝是保持膜系统完整性的有效措施 膜通量和跨膜压差的限制)而确定 由于聚丙烯酰胺具有胶水特性 物理清洗周期宜大于30min 膜处理系统的产水量可低于工程设计规模 9.12.15 2 发现差异很大 在异地高浓度化学清洗的化学清洗池和就地高浓度化学清洗的膜池的池顶四周应设置围栏 出水方式可釆用泵吸出水或虹吸自流出水 气冲洗强度应按膜池内膜箱或膜组件投影面积计算 此外 最大设计通量不宜大于60L/(m 在最低设计水温条件下 设计中允许结合当地条件和工程需求做一定调整 水回收率一般在90％左右 清洗历时宜为1min～3min 9.12.30 设计通量宜为20L/(m 9.12.22 4 6 设置检修平台的目的是便于膜箱或膜组件的安装和维护 一般药剂浓度较低且不需加热药剂 9.12.25 避免出现假真空或未完全真空的不利现象 本条规定的正常设计水温和最低设计水温是基于我国不同地域不同季节的水温差异而提出的 2 一般规定 化学清洗应包括低浓度化学清洗和高浓度化学清洗 维持和破坏的指示以及真空泵与真空破坏阀启停的触发机构 采用内压力式中空纤维膜时 2 水泵启动的真空形成与控制装置应设在水泵管路最高点 由于单位面积的中空纤维膜产水量随水温的下降会有非常明显的下降 外压力式中空纤维膜应采用死端过滤 化学清洗系统应包括药剂的储存 膜池集水总管上应设调节阀门 预过滤器应具有自清洗功能